Atténuer les pénuries de main-d'œuvre grâce à la technologie IIoT

La pénurie de main-d'œuvre qualifiée est l'un des plus grands défis auxquels les fabricants ont été confrontés ces dernières années. Dans ce que l'on a appelé la « Grande Démission », les employés ont quitté leur emploi en nombre sans précédent et les employeurs de tous les secteurs se sont démenés pour pourvoir les postes vacants. Les raisons de cet exode, liées aux conséquences persistantes de la pandémie de coronavirus, sont multiples. Les travailleurs qui quittent leur emploi évoquent diverses préoccupations, notamment :

• Manque d'empathie ou d'authenticité
• Microgestion
• Mauvais leadership
• Salaire injuste
• Rôle inadapté
• et plus.

Conséquence directe de la pandémie, les travailleurs sont également plus soucieux de leur santé et de leur bien-être, et plus disposés à quitter un emploi qui impacte leur bien-être. Il s'agit d'une crise complexe qui touche la majeure partie du monde. Cependant, il existe des moyens de surmonter l'impact de la pénurie de main-d'œuvre grâce à l'Internet industriel des objets (IIoT). Pour en savoir plus, voir les termes de l'Industrie 4.0 définis.

La valeur de la technologie IIoT pour combler la pénurie de main-d'œuvre actuelle

Les responsables des espaces industriels constatent l'impact de la pénurie de main-d'œuvre, les emplois de maintenance et de fiabilité étant particulièrement touchés. Avec moins d'employés, il est plus difficile de suivre le rythme. maintenance préventive, et encore moins progresser sur votre chemin vers maintenance prédictiveAussi ironique que cela puisse paraître, la technologie qui propulse l'avenir de la maintenance est aussi celle qui aide les équipes de maintenance à surmonter les pénuries de main-d'œuvre actuelles. La solution à ces pénuries n'est autre que la technologie IIoT.

Voici trois façons dont l'IIoT peut aider les responsables de maintenance à surmonter les pénuries de main-d'œuvre actuelles et à se positionner pour l'avenir :

1. Mettre en œuvre la fiabilité connectée

Fiabilité connectée repose sur l'idée que tous vos systèmes, actifs et collaborateurs doivent pouvoir communiquer facilement et efficacement. Cela commence par la collecte de données complètes sur l'état, les durées d'exécution et les performances des actifs, puis leur intégration dans le cloud. Cependant, la valeur de ces données est limitée. Elles nécessitent également analyse et action. La fiabilité connectée offre la profondeur et l'étendue des données nécessaires aux décisions les plus exigeantes.

Les artisans qualifiés étaient déjà recherchés avant la pandémie de COVID-19. La pénurie n'a fait que se creuser, car les connaissances disparaissent. L'IIoT permet à ceux qui restent de s'appuyer sur les connaissances tribales Les données laissées de côté par les logiciels de GMAO permettent aux travailleurs d'exploiter les données existantes de nouvelles façons. Surveillance de l'état à distance Permet aux travailleurs de suivre à distance les actifs avant une panne. Autrement dit, la technologie IIoT allège la charge de travail des travailleurs.

2. Réduire les arriérés

L'accumulation d'arriérés va souvent de pair avec une pénurie de main-d'œuvre. Plus le travail en retard est long, plus les défaillances coûteuses ou les problèmes de sécurité sont fréquents. L'objectif est de maîtriser les retards en cours d'exploitation, sans parler des situations d'urgence liées à une pandémie.

Une planification judicieuse de la priorisation des tâches, tenant compte des compétences des employés actuels, réduira progressivement mais sûrement les retards. Même en cas de pénurie de main-d'œuvre, les retards peuvent être éliminés. Le suivi des taux d'achèvement des retards offre une visibilité sur la capacité des travailleurs et permet de calculer le temps moyen de réparation.

Temps moyen de réparation (MTTR) Il s'agit d'une mesure de la durée d'arrêt d'un actif, ou du temps moyen de réparation après une panne. De longs délais de réparation ont un impact significatif sur les résultats d'une entreprise, se traduisant par des commandes ou des objectifs manqués.

Le calcul du MTTR est le suivant : somme des périodes d'arrêt ÷ nombre de périodes d'arrêt = MTTR

Les responsables peuvent déterminer les besoins minimaux en personnel, en stocks et en réparations/remplacements grâce au suivi du MTTR. Ce dernier indique la capacité d'une organisation à gérer les problèmes d'équipement par des réparations. Bien que le MTTR ne résolve pas les pénuries de main-d'œuvre, il vous aidera à évaluer son impact sur votre organisation.

3. Augmenter les taux d'achèvement des travaux

Suivre les taux d'achèvement des travaux de maintenance est une évidence. En pratique, c'est plus difficile. En suivant les indicateurs d'achèvement du backlog et du MTTR, les organisations peuvent suivre les taux d'achèvement des travaux.

La fiabilité connectée peut contribuer à libérer les travailleurs des rondes de mesures routinières. Le déploiement de technologies de surveillance de l'état des équipements est plus efficace que de simples rondes. Par exemple, le sans fil. capteurs de vibrations peut détecter les avertissements de défaillance précoces avec suffisamment de temps pour planifier et programmer la maintenance. Caméras thermiques peut détecter les fuites, les lacunes d'isolation, l'accumulation électrique et d'autres problèmes provoquant des pannes.

Les organisations peuvent envoyer des techniciens travailler sur des tâches, et non sur des mesures, en combinant ces pratiques avec un travail à distance continu. surveillance de l'état dispositifs.

Démarrer avec la technologie IIoT

Si vous êtes confronté à une pénurie de main-d'œuvre et souhaitez tirer parti des technologies connectées, nous sommes là pour vous aider. Contactez-nous pour discuter avec un expert et trouver la meilleure solution.