Alignement du moteur : ce que vous devez savoir pour commencer

Un alignement correct du moteur peut permettre à vos machines rotatives de fonctionner plus longtemps, réduisant considérablement les pannes et augmentant la productivité globale.

On estime que 50 % des pannes de machines tournantes sont dues à un défaut d'alignement. Même lorsque désalignement Cela ne provoque pas de pannes, mais peut engendrer d'autres problèmes qui impactent l'ensemble de vos opérations. Un mauvais alignement entraîne généralement des coûts énergétiques plus élevés, une usure prématurée des joints et des roulements, ainsi que des pièces cassées.

Heureusement, ces problèmes sont tous évitables. Avec les bons outils, vous pouvez surveiller l'alignement des machines et corriger facilement les défauts d'alignement avant qu'ils n'entraînent une panne. C'est un excellent moyen de prolonger la durée de vie de vos actifs et d'augmenter la disponibilité de votre usine.

Pourquoi l’alignement moteur-pompe est-il important ?

Les motopompes sont des machines puissantes ; elles comptent parmi les outils les plus couramment utilisés dans les secteurs de la construction, du pétrole et du gaz. Étant donné leur importance cruciale pour la plupart des opérations, un alignement correct du moteur et de la pompe est primordial.

Normalement, votre moteur et votre pompe sont reliés par deux arbres. Vérifiez l'alignement correct au point de transfert de puissance entre l'arbre du moteur et celui de la pompe. Lorsque les arbres sont correctement alignés, leurs axes de rotation doivent être colinéaires, c'est-à-dire alignés.

Les techniciens peuvent utiliser des instruments de précision, comme outils d'alignement d'arbres au laser, pour garantir un alignement parfait des deux arbres. Même un léger désalignement peut entraîner des vibrations et des cliquetis excessifs, du bruit et divers problèmes connexes.

Que se passe-t-il lorsque les moteurs et les pompes sont mal alignés ?

Les pompes mal alignées nécessitent généralement plus d'énergie pour fonctionner. Leurs pièces s'usent davantage, ce qui implique un entretien plus fréquent et des coûts plus élevés. Les roulements, les joints et les arbres s'usent plus rapidement lorsque vos moteurs et pompes sont mal alignés.

Un mauvais alignement entraîne également une surchauffe des machines et des vibrations plus importantes. Des températures et des niveaux de vibrations plus élevés endommagent les équipements et fatiguent les pièces des machines. Globalement, un mauvais alignement entraîne des taux de défaillance plus élevés et une plus grande inefficacité. Vos équipements se comporteront également de manière plus irrégulière, avec davantage de ralentissements et d'urgences soudaines.

Cela complique la planification et complique considérablement la mise en œuvre d'une approche proactive de maintenance. Heureusement, un alignement correct est facile à réaliser. Il existe des outils fiables et efficaces, accessibles à presque tous les budgets. De nos jours, obtenir un alignement correct est possible même sans personnel hautement qualifié grâce à des outils d'alignement qui peuvent être utilisés par presque tous les niveaux de compétence.

Meilleures pratiques d'alignement des moteurs

Votre équipe doit vérifier régulièrement l'alignement de tous vos équipements motorisés. La première vérification doit être effectuée lors de l'installation. Cependant, surveillance et résolution des problèmes d'alignement est un processus continu.

Les fabricants d'équipements effectuent une vérification préliminaire pour s'assurer que l'équipement est correctement aligné. Il est toutefois important de tester tout nouvel équipement lors de l'installation, d'autant plus que son positionnement peut affecter l'alignement. Il est également possible que les variations de température impactent votre nouvel équipement et aient un effet domino sur l'alignement. Une fois votre équipement correctement installé, vos techniciens doivent continuer à effectuer des vérifications d'alignement régulières.

Lors de la vérification de l'alignement, vos techniciens mesureront soigneusement la distance et les angles entre le moteur et l'arbre de la pompe. Les défauts d'alignement mineurs sont quasiment impossibles à détecter à l'œil nu. En fait, même certains outils traditionnellement utilisés pour mesurer l'alignement peuvent ne pas détecter tous les défauts.

Il est important de noter que si vos employés ne disposent pas d'une solide formation technique, ils risquent de ne pas être en mesure de détecter un désalignement avec certaines méthodes plus anciennes. Il est donc important de choisir les outils adaptés à cette tâche. Voici quelques appareils utilisés pour mesurer l'alignement :

La série méthode de la « vue » ou du « globe oculaire » Cela repose sur la vue, l'expérience et quelques outils simples. À la base, les techniciens peuvent évaluer l'alignement à l'aide d'une simple règle et de leur propre vision.

Une méthode « à vue » légèrement plus avancée consiste à utiliser une jauge d'épaisseur ou un pied à coulisse pour mesurer la distance exacte entre deux moitiés d'accouplement. Le technicien fait ensuite tourner les arbres et mesure à nouveau la distance, puis répète ce processus pour les mesures d'alignement horizontal. Cette méthode nécessite généralement un technicien formé et compétent pour identifier les problèmes avec précision et exactitude.

Indicateurs de numérotation Il peut également être utilisé pour mesurer la position des deux arbres. En mesurant soigneusement la position des arbres lors de leur déplacement, les techniciens peuvent s'assurer de leur bon alignement.

Les comparateurs à cadran offrent un potentiel de haute précision. Cependant, ils nécessitent un technicien hautement qualifié, doté de solides connaissances en mathématiques et disposant de temps pour effectuer des mesures précises. Dans de nombreuses usines modernes, notamment celles disposant de nombreux équipements, cela est tout simplement impossible.

Aujourd’hui, de nombreuses opérations sont choose outils d'alignement laser car ils offrent une plus grande précision combinée à la rapidité et à la facilité d'utilisation pour la plupart des niveaux de compétence.

Avantages d'un outil d'alignement d'arbres laser

Les outils d'alignement laser sont extrêmement précis et précis. Leur utilisation est également intuitive, même pour les employés sans formation technique.

Pour utiliser un outil d'alignement d'arbres laser, il suffit de monter le capteur laser sur un arbre et de fixer l'émetteur laser sur l'autre. L'émetteur laser envoie un faisceau laser au capteur pour vérifier si les deux arbres partagent la même ligne de rotation.

Plus besoin de mesurer ou de calculer manuellement. L'outil d'alignement laser effectue les calculs pour vous et transmet les informations à un tableau de bord intuitif qui vous guide visuellement tout au long du processus d'alignement. Les meilleurs outils d'alignement laser utilisent un code couleur pour indiquer le degré d'alignement et incluent des instructions simples pour le corriger. Vos techniciens n'ont plus qu'à effectuer des ajustements et à vérifier l'affichage jusqu'à ce que les pièces soient parfaitement alignées.

Conclusion

Résoudre les problèmes d'alignement des arbres est l'un des meilleurs moyens de prolonger la durée de vie de vos équipements. Il est important d'équiper votre usine des outils adéquats pour y parvenir. Les outils d'alignement laser simplifient la tâche. Ils éliminent les tracas et le stress liés à la vérification de l'alignement des arbres.