Méthodes d'essais non destructifs : définition, techniques courantes

Les essais non destructifs (END) désignent les méthodes permettant de tester les matériaux, les actifs et les équipements sans les altérer ni les endommager. Les END ne sont pas une nouveauté. Contrôle non destructif Il comprend des pratiques simples et éprouvées, mais aussi des approches modernes qui s’appuient sur une technologie de pointe.

Les méthodes de CND peuvent vous aider à évaluer le moment où votre équipement doit être remplacé ou réparé. Le CND est une approche rentable et rapide pour entretenir vos actifs et réduire les risques d'arrêts imprévus.

Pourquoi utiliser des méthodes de contrôle non destructif ?

Les CND constituent une approche efficace pour les opérations de toute taille, même celles dont le budget est limité. Dans de nombreux cas, vous n'aurez pas besoin de techniciens qualifiés pour réaliser des contrôles non destructifs. Vous n'aurez pas non plus besoin de conditions de laboratoire ni de beaucoup de temps supplémentaire. Il existe bien sûr des exceptions. Mais dans la plupart des cas, vous pouvez effectuer des CND sur site, sans interruption significative. De plus, les CND laissent vos actifs intacts, dans le même état qu'avant les tests, ce qui vous permet de reprendre vos opérations immédiatement après. Dans certains cas, vous n'aurez même pas besoin d'interrompre vos opérations.

Méthodes de contrôle destructif et non destructif

Les essais destructifs et non destructifs ont des objectifs et des buts très différents.

Les essais destructifs sont généralement réalisés dans le cadre du processus de production, avant la production en série d'un composant. Leur objectif est de déterminer les limites de l'actif afin de définir sa plage de fonctionnement normale. Par exemple, ils cherchent à répondre à des questions telles que : quel poids peut-on appliquer sur un morceau de verre de sécurité avant qu'il ne se brise ? Combien de temps un matériau ignifuge résiste-t-il à un incendie ? Les essais destructifs poussent le matériau ou l'actif à ses limites et fournissent les données nécessaires aux instructions de maintenance opérationnelle.

En revanche, les essais non destructifs permettent de surveiller l'état des équipements déjà en service. Alors que les essais destructifs exercent des contraintes sur un actif jusqu'à sa défaillance, les essais non destructifs analysent les actifs pour détecter d'éventuels défauts, imperfections et signes d'usure. Résultat ? Une fois les défauts et les points faibles identifiés, vous pouvez les corriger rapidement avant qu'ils ne s'aggravent.

Les méthodes de contrôle non destructif les plus courantes

Il existe plusieurs méthodes de CND. Voici six des plus courantes.

Inspection visuelle

L'inspection visuelle peut se résumer à demander à un technicien expérimenté d'examiner un bien pour détecter tout signe d'usure. Il s'agit probablement de la plus ancienne forme de contrôle non destructif.

Aujourd'hui, les caméras vidéo peuvent également surveiller vos équipements 24 heures sur 24, vous permettant ainsi de surveiller et d'inspecter leur état où que vous soyez. Les robots et les drones équipés de caméras peuvent vous aider à voir à l'intérieur des machines ou dans les endroits difficiles d'accès. Les outils d'apprentissage automatique peuvent également analyser les images des caméras pour évaluer l'état des équipements.

Analyse de vibration

Les outils de surveillance des vibrations surveillent en continu l'ensemble de vos équipements rotatifs. Chaque équipement possède sa propre signature vibratoire. Si votre équipement est mal aligné, si des pièces ou des roulements sont desserrés, le schéma des vibrations changera.

Analyse des vibrations recherche ces variations de vitesse et d'accélération des vibrations. Les techniciens peuvent ensuite comparer les vibrations actuelles de la machine à leur niveau de référence normal afin de déterminer si votre équipement présente un problème. Les algorithmes d'apprentissage automatique (machine learning) peut également identifier les changements dans les modèles de vibration et envoyer automatiquement des alertes lorsqu'une maintenance est nécessaire.

Essais par courants de Foucault

Essais par courants de Foucault Permet d'identifier les défauts de surface ou les cavités sur le métal. Il est généralement utilisé pour tester les matériaux ferromagnétiques, mais il peut également détecter les défauts de surface sur les matériaux non ferromagnétiques. Ce procédé consiste à mesurer la consommation de courant électrique nécessaire à la transmission du courant à proximité de l'équipement testé. Les défauts de l'équipement entraînent une variation du courant, généralement affichée sur un tableau de bord.

Test de fuite de flux magnétique

Fuite de flux magnétique Les tests permettent de détecter la corrosion des actifs en acier ou autres métaux ferromagnétiques. Ce test est couramment utilisé pour vérifier l'état des pipelines et des réservoirs de stockage de pétrole. Il consiste, en bref, à magnétiser un objet métallique, puis à mesurer le champ magnétique. Un détecteur magnétique détecte les fuites magnétiques, ce qui indique que l'actif métallique est corrodé.

Test de ressuage

Le ressuage permet de détecter les défauts à la surface d'un équipement. Il est couramment utilisé pour vérifier la résistance des matériaux soudés. Le technicien pulvérise du ressuage liquide sur toute la zone à tester. Une fois la zone saturée, l'inspecteur essuie le colorant puis applique le révélateur liquide. Si la surface présente des défauts, le colorant liquide sera attiré par l'application du révélateur liquide.

Tests par ultrasons

Les contrôles par ultrasons utilisent des ondes sonores pour détecter les défauts à la surface d'un matériau. Les inspecteurs réfléchissent les ondes sonores sur le matériau et mesurent les échos qu'elles produisent. À mesure que les ondes sonores traversent le matériau, les inspecteurs vérifient si leur propagation est plus longue. Les variations d'échos et de temps peuvent aider les inspecteurs à localiser précisément les cavités, les défauts de surface ou la détérioration du matériau.

Conclusion

Il existe de nombreuses autres méthodes de contrôle non destructif, outre celles décrites ci-dessus. Les CND incluent tout type d'inspection garantissant le maintien de vos équipements en parfait état, sans interruption, afin de minimiser les temps d'arrêt et d'optimiser votre productivité. Pour en savoir plus, découvrez comment démarrer avec la maintenance prédictive..