Vous pensez que votre machine à papier est bien alignée ? Voici pourquoi vous avez probablement tort.

Un alignement « suffisamment précis » peut s'avérer coûteux. Sur les machines de fabrication de papier, des défauts d'alignement mineurs passent souvent inaperçus dans des zones critiques, comme la presse, le séchoir et la toile. Même de légers écarts peuvent perturber la tension, entraîner des problèmes de suivi et accélérer l'usure.

Cependant, détecter ces changements pendant le fonctionnement est délicat.

Des signes tels que des rouleaux télescopiques, un étirement irrégulier du feutre ou une contrainte de roulement supplémentaire n'apparaissent souvent que après Les problèmes ont considérablement progressé. De tels décalages subtils nuisent discrètement à l'efficacité, provoquant des gaspillages excessifs, une hausse des coûts et des pannes prématurées.

Même si les contrôles d'alignement font partie de votre routine, les méthodes conventionnelles comme les fils à plomb, les optiques et même les outils plus sophistiqués laissent place à l'erreur. Dans les configurations complexes à plusieurs niveaux des machines à papier modernes, ces outils ne sont tout simplement pas assez précis pour obtenir une image complète. Par conséquent, même si vous pensez que votre équipement est aligné, il y a de fortes chances que ce ne soit pas le cas.

Pourquoi les méthodes d'alignement conventionnelles ne suffisent pas

Historiquement, des outils comme les fils à plomb et les instruments optiques ont été utilisés pour l'alignement, mais ils présentent de sérieuses limitations. Par exemple, les fils à plomb ne disposent pas des capacités de lecture et de génération de rapports numériques nécessaires pour détecter les légers défauts d'alignement susceptibles de perturber les performances.

Les instruments optiques, bien que plus perfectionnés, nécessitent une ligne de visée dégagée, ce qui est impossible pour les configurations complexes de rouleaux à plusieurs niveaux. Leurs mesures sont également sensibles à des facteurs tels que la température, l'humidité et les compétences des techniciens. Plus important encore, le processus d'alignement avec les dispositifs optiques nécessite des temps d'arrêt machine importants, pouvant parfois s'étendre sur plusieurs jours, voire plusieurs semaines, pour une configuration complète.

Ces méthodes ne sont tout simplement pas à la hauteur de la précision et de l’efficacité nécessaires pour maintenir la production sur la bonne voie.

Comment ParAlign s'attaque aux problèmes de désalignement

C'est là que ParAlign fait toute la différence. Contrairement aux outils conventionnels, ParAlign utilise une technologie de gyroscope laser annulaire de qualité militaire, spécialement conçue pour capturer les données d'alignement sans ligne de visée claire ; il suffit d'un rouleau de référence. ParAlign peut ainsi mesurer rapidement l'alignement même sur les configurations multi-niveaux les plus complexes, y compris les rouleaux de sous-sol.

Pour les papeteries, cela signifie des données d'alignement rapides et précises sur des rouleaux de toutes tailles, des sécheurs Yankee aux petits rouleaux à pose libre, sans les temps d'arrêt prolongés des méthodes traditionnelles. L'équipe de service ParAlign peut mesurer jusqu'à 100 rouleaux en un seul rendez-vous avec l'appareil, fournissant ainsi des informations exploitables immédiatement. Au lieu d'interrompre la production pendant plusieurs jours pour récupérer chaque rouleau, les opérateurs peuvent obtenir des données complètes et effectuer des ajustements lors d'un seul arrêt, optimisant ainsi la disponibilité.

Des nouvelles installations à la maintenance de routine, ParAlign relève les défis d'alignement dans tous les domaines critiques de la production de papier.

ParAlign en action : domaines d'alignement clés

Espace Presse

Problème: Un mauvais alignement peut entraîner une répartition inégale de la pression, ce qui entraîne une évacuation inefficace de l'eau et réduit l'efficacité de la presse. Ce déséquilibre peut également accélérer l'usure des toiles de presse et compromettre la qualité de la feuille. De plus, les rouleaux d'un même feutrage doivent être de niveau et alignés avec la ligne de base de la machine pour un suivi correct du feutre et un alignement correct du joint.

Résultats avec ParAlign:

• Prolonge la durée de vie des fils, des feutres et des revêtements de rouleaux
• Réduit les plis et les froissements
• Maintient un profil d'humidité constant

Section de séchage

Problème: Ici, des problèmes de suivi du feutre, des ruptures de feuille et des plis peuvent survenir suite à des erreurs d'alignement, entraînant l'arrêt de la production. De plus, les composants des équipements, comme les boîtes de vitesses et les moteurs, subissent des contraintes supplémentaires en cas de mauvais alignement, ce qui entraîne une baisse d'efficacité et une usure plus rapide des accouplements et des roulements, pouvant entraîner une défaillance prématurée des pièces.

Résultats avec ParAlign :

• Prolonge la durée de vie des tissus et des housses de rouleau
• Réduit le risque de plis
• Assure un profil d'épaisseur constant

Rubrique Calendrier

Problème: Dans la section calandrage, les rouleaux doivent être alignés avec une tolérance de 0.015" lors du pincement afin d'éviter une pression inégale, source d'un « effet de ciseaux ». Ce désalignement peut entraîner des plis, des ruptures de papier et des irrégularités d'enroulement, autant de facteurs qui augmentent le gaspillage et les contraintes sur les roulements et les rouleaux.

Résultats avec ParAlign :

• Réduit les plis et les cassures du papier
• Réduit les déchets
• Prolonge la durée de vie des roulements et des rouleaux
• Assure un enroulement uniforme

Grâce à l'alignement précis de ParAlign dans ces domaines clés, les papeteries constatent des améliorations mesurables en termes de performance et de qualité. En voici un exemple :

Histoire de réussite : ParAlign résout les problèmes de suivi d'une usine de papier du Québec

Une usine de papier du Québec, au Canada, a fait appel à l'équipe de service ParAlign après avoir rencontré des problèmes persistants de suivi et de froissement des produits pendant la production. En moins de 12 heures, une équipe d'ingénieurs de Prüftechnik a mesuré les trois sections de presse d'une machine à papier et a collaboré avec les mécaniciens de l'usine pour effectuer les réglages sur les rouleaux jugés critiques.

Le schéma ci-dessous illustre le désalignement constaté dans une section de presse de l'usine.

Quelques semaines après l'alignement, l'usine a constaté une amélioration significative de la qualité de ses produits et la disparition des problèmes de suivi. Elle s'est également déclarée satisfaite de la rapidité du service, une fois l'alignement terminé. en une seule journée — une tâche qui aurait nécessité beaucoup plus de temps avec les méthodes d’alignement conventionnelles.

ParAlign : la précision quand vous en avez besoin

Le véritable avantage de ParAlign réside non seulement dans sa rapidité et sa précision, mais aussi dans l'assistance complète qu'il offre. Avec ParAlign, nul besoin d'acheter du matériel supplémentaire ni de souscrire à de nouveaux plans de maintenance interne ; votre équipe accède à une technologie d'alignement de pointe, assurée par une équipe d'experts dédiés.

Avec ParAlign, la précision devient un oubli. Votre fraiseuse bénéficie d'un alignement fiable à chaque fois.

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