Solution rapide : l'équipe ParAlign Services restaure la ligne de production du leader de l'aluminium automobile en 36 heures

Dans la production de tôles d'aluminium pour l'automobile, chaque millimètre compte. Même le plus petit défaut d'alignement des équipements peut entraîner des problèmes majeurs.

Ce problème est devenu une préoccupation majeure pour notre client, un fournisseur mondial de premier plan de tôles d'aluminium laminées pour l'industrie automobile, dont les produits équipent aujourd'hui plus de 300 modèles différents. Un léger désalignement a perturbé ses calendriers de production et a rendu difficile le respect des normes élevées de résistance, de durabilité et de développement durable qu'il applique.

L'équipe ParAlign est rapidement intervenue sur le site de notre client pour résoudre le problème qui avait paralysé la production. Au cours des trois jours suivants, elle a résolu le problème et s'est attaquée à deux autres tâches distinctes, mais cruciales : l'aide à l'alignement d'une section de refendage récemment remplacée et la collecte de données sur une troisième ligne afin d'orienter les améliorations futures.

Voici un aperçu plus détaillé de la manière dont l’équipe ParAlign a relevé chacun de ces défis :

Un alignement précis redémarre la ligne de production

Un désalignement critique, consécutif à l'installation d'une nouvelle boîte de vitesses, avait rendu toute une ligne de production inutilisable. Les mandrins, chargés de prélever les gros rouleaux de tôle lourds utilisés pour la fabrication des panneaux de carrosserie des véhicules, étaient désalignés, empêchant la machine de fonctionner.

« La tolérance des machines du client est extrêmement précise, nécessitant un alignement de l'ordre de deux ou trois cheveux », explique Tyler Ritter, ingénieur service après-vente ParAlign. Avec des marges aussi étroites, il n'y a absolument aucune marge d'erreur.

L'équipe ParAlign est intervenue rapidement, utilisant un laser tracker Faro pour aligner précisément les mandrins. Elle a ensuite utilisé ParAlign pour aligner les rouleaux du reste de la machine.

Grâce à des gyroscopes laser annulaires, le système de mesure d'alignement de roulis de ParAlign offre une résolution de 4 micromètres par mètre (μm/m), soit 0.05 mils par pied (mils/ft), l'une des plus précises au monde. Cette précision garantit que même les plus infimes écarts sont détectés et transmis à un ordinateur portable où un logiciel génère un schéma d'alignement de machine facile à lire. Cette simplification du processus de mesure élimine le besoin de calculs manuels ou d'analyses sur site.

Grâce à ces conseils, l'équipe de maintenance de notre client a pu effectuer les ajustements nécessaires tandis que les techniciens de ParAlign confirmaient leur précision.

Comme ParAlign ne prend que 30 à 60 secondes pour mesurer un rouleau, l'équipe a pu terminer l'alignement complet de la ligne en seulement un jour et demi, permettant à la production de revenir en ligne en un temps record.

Section de refendage alignée et prête

Lors de son passage dans l'usine, l'équipe ParAlign a également été sollicitée pour participer à l'alignement d'une section de découpe récemment remplacée.

Pour ce faire, les ingénieurs ont d'abord corrigé les défauts d'alignement initiaux dans la section de refendage. Ils ont ensuite utilisé le laser de suivi Faro pour déterminer le parallélisme, la perpendicularité et l'angularité nécessaires pour aligner le cadre sur la ligne existante et le maintenir dans les tolérances de fabrication recommandées par le constructeur. Ils ont ensuite boulonné les cadres au sol.

Enfin, les ingénieurs ont utilisé ParAlign pour ajuster la barre de refendage afin qu'elle soit parfaitement parallèle, verticalement et horizontalement, au rouleau cible. Une fois cet ajustement réalisé, il restait sept ou huit rouleaux supplémentaires à aligner dans la section du cadre. Grâce à leur orientation similaire, l'équipe a utilisé efficacement ParAlign pour aligner plusieurs lignes simultanément.

Collecte de données pour les futurs ajustements d'alignement

Lors de sa visite sur le site, l'équipe ParAlign a également entrepris une collecte de données pour une troisième ligne. Elle a documenté l'état d'alignement actuel, fournissant ainsi à l'équipe du site des données essentielles pour la maintenance préventive nécessitant un alignement plus précis afin d'éviter des arrêts imprévus. Quelques mois plus tard, le client a contacté notre équipe ParAlign pour réaliser ces alignements.

Chaque service ParAlign contribue à minimiser les temps d'arrêt et à prolonger la durée de vie des équipements de nos clients. Nos rapports après-service complets, incluant l'état d'alignement « avant et après », démontrent la précision de notre travail d'alignement, garantissant ainsi le fonctionnement des machines dans les limites de tolérance les plus strictes.

(Les schémas de vue latérale des figures 1 et 2 ci-dessous montrent les machines vues du côté opérateur de chaque machine, respectivement. Le cercle vert représente l'extrémité opérateur du rouleau et le cercle rouge représente l'extrémité entraînement. Le cercle bleu représente le rouleau de référence. Les décalages verticaux et horizontaux donnés sont basés sur la longueur des rouleaux telle que mesurée par les ingénieurs de Fluke Reliability. L'image n'est pas à l'échelle et les décalages ont été exagérés pour mieux représenter les données.)

ParAlign pour quand la précision compte

Cet engagement envers la précision aide tous nos clients à maintenir une qualité de production constante, ce qui est essentiel pour répondre aux normes élevées de leurs industries respectives.

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