L'alignement de précision restaure les anciennes lignes d'impression chez Tetra Pak Texas

L'équipe ParAlign a aligné plus de 100 rouleaux sur deux lignes d'impression, surmontant ainsi les défis uniques liés au travail avec des équipements hérités dans l'une des plus anciennes installations de Tetra Pak.

Résumé

Confrontée au défi de travailler à la fois sur une ancienne ligne d'impression et sur une configuration plus récente et plus compacte, l'équipe de maintenance ParAlign a mis son expertise à profit pour effectuer des ajustements précis sur place, malgré les espaces restreints et l'instabilité du cadre. À la fin de la visite de maintenance, les deux lignes fonctionnaient à leur niveau optimal.

• Plus de 100 rouleaux alignés sur deux lignes d'impression
• Résolution des problèmes d'alignement sur les équipements plus anciens et difficiles d'accès
• Tolérance de 0.2 mm atteinte sur la ligne héritée
• Résolution du problème de froissement du papier, restauration d'une qualité de produit élevée

Biographie 

Pour Tetra Pak, leader mondial des solutions de transformation et d'emballage agroalimentaires, le maintien des normes les plus strictes dans ses installations réparties dans plus de 160 pays est une priorité quotidienne. Chaque machine de chaque usine contribue au respect de son engagement qualité. C'est pourquoi l'entreprise aborde la maintenance avec un soin extrême et des exigences élevées.

Lors d'un arrêt programmé de son usine de Denton, au Texas, l'équipe Tetra Pak a saisi l'occasion d'évaluer deux lignes d'impression cruciales et de résoudre les problèmes susceptibles d'affecter leurs performances. Sachant que même des désalignements mineurs pouvaient perturber la production et la qualité, elle a fait appel à l'équipe d'alignement de rouleaux ParAlign pour vérifier chaque rouleau et chaque alignement.

L'équipe ParAlign avait déjà a aidé à résoudre des problèmes similaires dans l'usine Tetra Pak Mexico, ils sont donc arrivés au Texas avec une connaissance de l'équipement utilisé et l'expérience nécessaire pour gérer tout désalignement rapidement et efficacement.

Défis

Sur le site du Texas, l'un des plus anciens de l'entreprise, l'équipe ParAlign était chargée de travailler sur deux lignes d'impression, dont l'une n'avait jamais subi de vérification d'alignement complète. Cette ancienne ligne, comportant moins de pièces et des rouleaux critiques dans des espaces restreints et difficiles d'accès, nécessitait une attention particulière pour des mesures et des réglages précis. De plus, des années de réparations et de modifications avaient entraîné le déplacement de certains composants, affectant l'alignement général.

La nouvelle ligne d'impression présentait son propre lot de défis, car même des ajustements mineurs sur un rouleau pouvaient avoir un impact sur l'alignement des autres en raison de la configuration serrée de ses cadres et composants.

 Les deux lignes ont nécessité un haut degré de précision et d’adaptabilité de la part de l’équipe.

Implantation 

Alignement moderne pour une ancienne ligne d'impression

Identifier le problèmeDeux spécialistes de l'équipe ParAlign ont utilisé la technologie inertielle avancée de l'appareil, qui repose sur des gyroscopes laser annulaires de haute précision, pour mesurer les rouleaux sur la ligne d'impression. En sélectionnant un rouleau critique comme point de référence (le rouleau le plus important servant de point zéro), ils ont mesuré la position de 94 rouleaux suivants, horizontalement et verticalement. Cela a permis à l'équipe d'identifier précisément le déplacement nécessaire à chaque rouleau pour obtenir un alignement correct.

Impression instantanée pour des ajustements rapides : Contrairement à ses concurrents, ParAlign fournit des résultats immédiats après chaque mesure, permettant à l'équipe d'imprimer un aperçu de l'état d'alignement de tous les rouleaux. Ce guide pratique a permis aux mécaniciens de l'usine d'effectuer les ajustements nécessaires. Grâce à cette référence, les techniciens ont utilisé des comparateurs à cadran et des cales pour repositionner les rouleaux : des cales pour l'alignement vertical et des boulons de calage pour l'alignement horizontal.

Exemple de rapport sur les conditions d'alignement ParAlign

Correction de l'instabilité du cadre : Le cadre de la section de déroulement avait été ressoudé après quatre ruptures avant le réglage ParAlign. Il s'est avéré que ce ressoudage avait rendu le cadre asymétrique, provoquant un froissement du papier. L'absence de cadre de remplacement, la machine n'étant plus fabriquée, compliquait la tâche. L'équipe a donc dû redoubler de prudence lors du réglage des rouleaux pour tenir compte de l'irrégularité du cadre. Elle a effectué plusieurs séries de mesures, obtenant progressivement le meilleur alignement possible à chaque réglage. Des cales ont été ajoutées pour améliorer la stabilité.

Se rapprocher de la précision : « Compte tenu de l'ancienneté de la ligne et du temps écoulé sans ajustement, nous avons pu obtenir une tolérance de 0.2 mm », explique Lily Meuninck, technicienne de service ParAlign. L'alignement de cette première ligne d'impression a duré quatre jours.

Travail de précision sur la nouvelle ligne d'impression

Après avoir terminé les travaux sur l'ancienne ligne, l'équipe ParAlign s'est tournée vers la nouvelle ligne d'impression. Les rouleaux et les cadres étaient très proches les uns des autres, de sorte que même un petit ajustement – ​​comme le déplacement d'une pièce de 0.4 millimètre – pouvait affecter l'alignement des autres pièces. « Un mouvement supplémentaire aurait désaligné plusieurs rouleaux et nécessité des jours de correction », explique Meuninck.

Le cadre des rouleaux refroidisseurs a donc été déplacé afin de réduire au maximum le désalignement. Finalement, les rouleaux refroidisseurs ont été conservés à un emplacement plus proche de la tolérance idéale.

Les techniciens de l'établissement et l'équipe ParAlign ont travaillé en étroite collaboration pendant trois jours, effectuant de petits ajustements minutieux pour que la ligne soit correctement alignée dès vendredi. Ainsi, l'équipe n'a pas eu besoin de venir un samedi ou un dimanche et a pu profiter de son week-end bien mérité.

Résultats

Une fois l'alignement des deux lignes d'impression terminé, les spécialistes de ParAlign ont pu présenter un rapport de travail, montrant une nette amélioration des niveaux de tolérance et l'élimination des problèmes de froissement du papier. Grâce à l'alignement réussi de ces lignes, l'usine a pu poursuivre la production d'emballages de haute qualité sans interruption.

Fort de ces résultats, Tetra Pak Texas prévoit de faire appel prochainement à l'équipe de maintenance ParAlign pour un alignement de la plastifieuse. Un seul alignement a suffi pour constater la différence et planifier le suivant.