Pourquoi la surveillance des vibrations est importante dans les centres de données

Même des pannes momentanées peuvent engendrer des problèmes majeurs dans les centres de données, entraînant des pannes système et des interruptions de service coûteuses. Derrière chaque rangée de serveurs se cachent des systèmes de support essentiels, tels que des unités CVC, des pompes, des ventilateurs et des générateurs, qui assurent la stabilité de l'environnement et le bon fonctionnement des opérations. Une panne de ces systèmes, même d'une seconde, peut avoir des conséquences à l'extérieur : pénalités liées aux accords de niveau de service (SLA), risques de non-conformité, dommages matériels et augmentation des coûts.

Des niveaux de vibrations élevés sont l'un des premiers indicateurs de problèmes mécaniques courants dans de nombreux systèmes. La surveillance des vibrations permet de détecter les problèmes en développement, tels que le desserrage, le déséquilibre, les désalignements et bien d'autres défauts mécaniques. Les systèmes de surveillance des vibrations alertent les équipes en amont et leur fournissent les données nécessaires pour agir et corriger ces défauts avant qu'ils ne provoquent une panne. Une surveillance régulière des vibrations contribue à préserver la disponibilité, à éclairer les décisions de maintenance et à prolonger la durée de vie des équipements, ce qui en fait un atout précieux pour la stratégie de maintenance de tout centre de données.

Surveillance des vibrations : la meilleure façon de reconnaître les premiers indicateurs de défaillance

Les environnements des centres de données doivent être soigneusement contrôlés afin de maintenir des niveaux de température et d'humidité idéaux pour les équipements sensibles comme les serveurs. Les accords de niveau de service (SLA) intègrent souvent des exigences de température, et ce pour de bonnes raisons. Les serveurs produisent d'importantes quantités de chaleur lors de leur fonctionnement, mais leur fonctionnement est optimal lorsque les températures et les niveaux d'humidité restent plus frais et plus secs, conformément aux plages idéales fournies par le fabricant.

Le contrôle de la température et de l'humidité nécessite le fonctionnement ininterrompu des principaux systèmes mécaniques, notamment les systèmes CVC, les pompes, les refroidisseurs, les unités de climatisation et de réfrigération (CRAC) et les générateurs de secours. Or, les pannes des systèmes de refroidissement constituent la deuxième cause d'arrêts imprévus dans les centres de données, représentant 1 000 % des cas. 19 % de pannes de centres de données en 2023.

Les causes courantes de défaillance de ces types d’équipements rotatifs comprennent :

• Déséquilibre: État dans lequel un composant rotatif présente un point lourd, ce qui entraîne une répartition inégale du poids autour de son axe. Lorsque la pièce tourne, ce déséquilibre génère une force centrifuge, entraînant des vibrations excessives. À terme, cela peut accélérer l'usure des roulements et des joints, réduire l'efficacité et gaspiller de l'énergie.
• Désalignement: Se produit lorsque les arbres d'une machine connectée, comme ceux d'un moteur et d'une pompe, ne sont pas correctement alignés. Ce désalignement crée des forces excessives pendant le fonctionnement, entraînant une augmentation des vibrations, une usure accélérée des roulements et des joints, et des pertes d'énergie inutiles.
• Portez:À mesure que des composants tels que les roulements ou les engrenages se dégradent avec le temps, ils peuvent générer des vibrations anormales. Par exemple, une bague de roulement piquée vibre à chaque passage des rouleaux sur la surface endommagée, créant un mouvement irrégulier et une augmentation des vibrations, signalant la nécessité d'un entretien ou d'un remplacement.
• RelâchementLorsqu'un composant présente des roulements desserrés ou n'est pas solidement fixé, même des vibrations mineures peuvent s'amplifier et causer des dommages. Ce desserrement peut résulter de vibrations existantes ou créer de nouveaux problèmes vibratoires, entraînant une usure excessive et une défaillance potentielle de l'équipement s'il n'est pas corrigé.

De légères augmentations des vibrations précèdent la plupart des pannes d'équipements rotatifs, causées par exemple par un déséquilibre des pompes ou une défaillance des roulements des ventilateurs. Ces augmentations sont souvent suffisamment légères pour ne pas produire de bruit au début et peuvent être indétectables par les employés effectuant des inspections physiques.

Avec les bons outils et une stratégie de surveillance des vibrations, les équipes peuvent reconnaître, documenter et corriger les pannes imminentes, en réparant l'équipement bien avant qu'une catastrophe ne se produise.

Solutions de surveillance des vibrations adaptables pour différents besoins

La taille des centres de données, les besoins en personnel, l'implication des sous-traitants et les accords de niveau de service varient d'un site à l'autre, tout comme les outils de surveillance des vibrations dont chaque centre de données a besoin pour anticiper les temps d'arrêt. Fluke Reliability propose des solutions évolutives, allant des outils portables aux systèmes avancés connectés au cloud, pour aider les équipes de maintenance et d'entretien à surveiller les vibrations et à diagnostiquer les pannes en développement.

Analyse rapide des vibrations avec capacités de tendance

Outils de vibration portatifs, comme le Vibromètre Fluke 805, permettent aux techniciens d'analyser rapidement et simplement les vibrations lors de leurs tournées d'inspection. Ces outils constituent un moyen fiable et convivial de mesurer et d'enregistrer les vibrations. Les équipes peuvent suivre l'évolution au fil du temps, ce qui facilite la visualisation des tendances et la prise de décisions de maintenance avant les arrêts imprévus. Ces outils indiquent rapidement l'état de santé des machines grâce à une échelle de gravité à quatre niveaux permettant d'évaluer l'urgence des problèmes.

Testeurs de vibrations avec diagnostic

Testeurs de vibrations tels que le Fluke 810 Testeur de vibrations Les outils de surveillance vibratoire constituent la prochaine étape dans la surveillance vibratoire. Outre la mesure et l'enregistrement des vibrations, ces outils analysent l'état des machines et identifient les défauts grâce à des algorithmes de comparaison des données vibratoires. Ils peuvent diagnostiquer les déséquilibres, les désalignements, les desserrages et les défaillances de roulements, offrant ainsi aux techniciens une solution rapide aux problèmes et leur permettant d'intervenir au plus vite. Quatre indices de gravité s'affichent sur l'appareil pendant l'utilisation, fournissant aux techniciens les informations nécessaires pour prioriser les réparations et les informer du moment opportun.

Collecte et analyse automatisées de données de vibrations en temps réel

Pour les gestionnaires d'installations ou les techniciens qui ont besoin d'une visibilité en temps réel sur les performances des machines, des outils comme Analyseur Azima TRIO™peut collecter en continu des données vibratoires de haute qualité provenant d'équipements rotatifs critiques. Ce matériel peut être associé à des services comme ExpertALERT™, qui analyse les mesures vibratoires et applique plus de 6,000 1,200 règles uniques pour identifier plus de XNUMX XNUMX défauts. Les données sont hébergées dans le cloud et accessibles en temps réel, permettant aux équipes de recevoir des notifications immédiates en cas de défaut et d'intervenir rapidement.

Analyse des vibrations, collecte de données et équilibrage en temps réel

La Prüftechnik VibXpert II est un analyseur de vibrations portable et tout-en-un conçu pour une surveillance efficace de l'état des machines et l'équilibrage des rotors. Il prend en charge la collecte de données par tournée et permet aux équipes de maintenance de surveiller systématiquement l'état des équipements sur l'ensemble du site. Grâce à ses capacités d'équilibrage sur un et deux plans, il permet également de corriger les défauts de déséquilibre pouvant entraîner des vibrations excessives et une défaillance prématurée des équipements.

Une autre excellente option est le Prüftechnik VibScanner 2, qui Permet aux techniciens de prendre des mesures jusqu'à quatre fois plus rapidement que les normes du secteur. Grâce à son interface intuitive, VibScanner 2 est également compatible avec les services de surveillance de conditionnement à distance, permettant ainsi des diagnostics en temps réel réalisés par des experts Fluke Reliability forts de plusieurs décennies d'expérience.

La surveillance des vibrations favorise la fiabilité – et bien plus encore

Si éviter les temps d'arrêt est une priorité absolue pour les centres de données, les avantages de la surveillance des vibrations vont bien au-delà de l'amélioration de la fiabilité. Pour les centres de données, où la disponibilité, la conformité et l'efficacité sont essentielles, la surveillance des vibrations devient un outil fondamental pour des opérations plus intelligentes à l'échelle de l'organisation.

Une stratégie de surveillance des vibrations prend en charge :

• Documentation de l'historique des actifs et des réparations sur tous les sites. Les données vibratoires gagnent en puissance lorsqu'elles sont liées à l'historique des actifs. La capture et le suivi des tendances vibratoires au fil du temps permettent aux centres de données d'obtenir une vue d'ensemble complète des performances des équipements. Ces informations historiques aident les équipes à identifier les problèmes récurrents, à comparer les performances entre les sites et à prendre des décisions d'achat et de réparation éclairées par les données. L'intégration avec une plateforme comme GMAO eMaint facilite l'action sur ces données, depuis le déclenchement d'ordres de travail basés sur des seuils jusqu'à l'examen des tendances parallèlement aux journaux de réparation.
• Mise en service plus rapide et transferts plus fluides. La mise en service de nouveaux équipements ou la transition entre équipes comporte souvent des risques. Les outils de surveillance des vibrations fournissent des mesures de référence qui confirment le bon fonctionnement des machines lors de la mise en service, garantissant ainsi une installation et un alignement corrects des équipements. Lors des changements d'équipe, les données vibratoires constituent un enregistrement objectif et partagé qui favorise la continuité.
• Dossiers prêts pour l’audit et confiance en matière de conformité. De nombreux centres de données fonctionnent selon des exigences réglementaires strictes ou des accords de niveau de service (SLA). Les systèmes de surveillance des vibrations qui enregistrent et archivent automatiquement les données fournissent une trace prête à l'emploi pour les audits, les inspections et les contrôles de conformité.
• Décisions de réparation ou de remplacement. Lorsqu'un équipement commence à montrer des signes de défaillance, la marche à suivre n'est pas toujours évidente. La surveillance des vibrations fournit aux équipes et aux décideurs les données nécessaires pour évaluer la gravité de la défaillance, comprendre sa progression et évaluer les options possibles afin de prendre des décisions de réparation ou de remplacement en fonction des données historiques des actifs.

Transformez votre stratégie de maintenance grâce à la surveillance des vibrations

Même les interruptions de service mineures ont des conséquences majeures pour les centres de données, notamment des pénalités liées aux accords de niveau de service (SLA), des temps d'arrêt coûteux et le non-respect des réglementations. La surveillance des vibrations offre une méthode proactive et éprouvée pour détecter les problèmes mécaniques dans les systèmes critiques tels que les unités CVC, les pompes, les ventilateurs et les générateurs avant qu'ils ne dégénèrent en pannes perturbatrices.

Intégrées à des stratégies plus larges de maintenance et de gestion des actifs, les données vibratoires deviennent un outil de prise de décision plus avisée. Face à la complexité et à l'interdépendance croissantes des installations, ces données deviennent essentielles pour maintenir la disponibilité et assurer une exploitation résiliente et efficace.

La surveillance des vibrations protège les équipements et fournit aux équipes les informations nécessaires pour préserver leurs performances et assurer la continuité des activités. En adoptant les outils et solutions adaptés aux besoins spécifiques de chaque installation, les centres de données peuvent passer d'une maintenance réactive à une culture d'amélioration continue et de fiabilité, axée sur les données.