Quelle est la différence entre la maintenance prédictive et la maintenance préventive ?

La maintenance préventive et la maintenance prédictive sont deux stratégies de maintenance visant à minimiser les temps d'arrêt, à maximiser les performances et à maintenir vos équipements en parfait état. Correctement mises en œuvre, elles peuvent améliorer la productivité et réduire le coût des réparations nécessaires sur vos actifs. Vous vous demandez peut-être : quelle est la différence entre maintenance prédictive et maintenance préventive ? Et quelle approche est la plus efficace : la maintenance préventive ou la maintenance prédictive ?

En réalité, les deux méthodes peuvent parfaitement fonctionner ensemble. Les entreprises performantes adoptent souvent une stratégie hybride, combinant maintenance préventive et prédictive pour assurer le bon fonctionnement de leurs opérations.

Maintenance prédictive ou préventive ?

La principale différence entre ces stratégies est que la maintenance préventive suit un calendrier fixe, tandis que la maintenance prédictive est effectuée selon les besoins en fonction des conditions en temps réel.

Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

Maintenance préventive La maintenance préventive est généralement basée sur le temps. Les équipes de maintenance effectuent des inspections hebdomadaires, mensuelles ou trimestrielles, selon les recommandations du fabricant de la machine. De plus, la maintenance préventive comprend également des actions régulières telles que le nettoyage et la lubrification des pièces, le remplacement des courroies et des soupapes, et la vérification de l'autonomie des batteries.

L'entretien préventif peut également être basé sur l'utilisation, de sorte que les inspections et l'entretien ont lieu une fois qu'un actif a subi une certaine quantité d'utilisation (de la même manière que les véhicules grand public nécessitent des changements d'huile après un nombre prédéterminé de kilomètres).

Quels sont les avantages et les inconvénients de la maintenance préventive ?

En règle générale, les entreprises planifient les temps d'arrêt afin que les équipes de maintenance puissent entretenir leurs actifs et équipements conformément au plan. Lorsqu'elle est bien réalisée, la maintenance préventive réduit les temps d'arrêt imprévus, voire les élimine. Elle permet également de maintenir les équipements en parfait état et d'optimiser la productivité.

Mais la maintenance préventive a quelques avantages. défis intégrés Les inspections régulières sont coûteuses, tant en termes de main-d'œuvre que de productivité. La maintenance préventive nécessite également de disposer d'un stock de pièces de rechange pour les changements programmés, qu'ils soient nécessaires ou non.

Il existe également un risque que votre calendrier de maintenance planifié ne corresponde pas toujours aux besoins de vos actifs. Après tout, la maintenance préventive est basée sur des moyennes et des recommandations sectorielles, mais des problèmes peuvent survenir. Ces moyennes peuvent ne pas correspondre à la réalité des conditions de travail dans chaque environnement. Dans certains cas, le respect des normes peut entraîner une maintenance excessive ; dans d'autres, l'équipement peut tomber en panne entre les activités planifiées.

Qu’est-ce que la maintenance prédictive ?

La maintenance prédictive s'appuie sur la technologie de l'Internet des objets (IoT), également connue sous le nom de technologies de maintenance prédictive, ainsi que la connectivité et l'analyse des données pour collecter des données sur l'état de la machine et identifier les problèmes potentiels avec votre équipement afin que votre équipe de maintenance puisse les résoudre rapidement et de manière proactive avant qu'ils ne s'aggravent.

Alors que la maintenance préventive s'appuie sur les normes et les meilleures pratiques du secteur, la maintenance prédictive s'appuie sur les données de la machine elle-même pour déterminer quand les actifs doivent être entretenus. L'approche de maintenance préventive utilise des capteurs qui surveillent en permanence votre équipement et son environnement pour détecter tout signe de détérioration. Ces surveillance de l'état les capteurs indiquent l'état de la machine, comme mesures de vibrations, température, acoustique, puissance, etc. Les outils d'apprentissage automatique prennent ensuite les données et les analysent, à la recherche d'indices indiquant que votre équipement se détériore ou nécessite une réparation.

Quels sont les avantages et les inconvénients de la maintenance prédictive ?

Lorsqu'elle est bien réalisée, la maintenance prédictive minimise la fréquence des interventions et réduit les temps d'arrêt. Contrairement à la maintenance préventive, elle n'est pas effectuée selon un calendrier strict. Cela signifie que les réparations nécessaires peuvent être effectuées lorsque votre équipement est déjà hors ligne, lors des changements de matériel ou des nettoyages programmés.

La maintenance prédictive peut également remplacer les inspections manuelles. Des capteurs inspectent vos actifs en permanence, évitant ainsi l'interruption de vos opérations pour une intervention manuelle. Des capteurs peuvent également être placés sur de petites pièces internes, permettant ainsi aux équipes de maintenance de localiser plus facilement l'emplacement exact d'un problème et de cibler les réparations au bon endroit.

Comme toute autre chose, la maintenance prédictive cela comporte certains défis. Son coût initial est généralement plus élevé que celui des autres stratégies de maintenance, car il nécessite l'acquisition de capteurs et des logiciels nécessaires à la collecte et à l'interprétation des données. La maintenance prédictive nécessite également des employés – ou des partenaires de confiance – parfaitement formés à la collecte et à l'analyse des données, indispensables à la réussite de cette approche.

Les avantages d'une approche de maintenance proactive

Prenons un instant pour comparer la maintenance proactive aux méthodes réactives traditionnelles. Par exemple, la maintenance « run-to-fall » signifie qu'il n'est jamais nécessaire de planifier des arrêts pour entretenir un équipement ou commander de nouvelles pièces. Elle évite également d'effectuer des inspections régulières ou d'étudier les données de performance.

Cependant, cela signifie également des temps d’arrêt imprévus importants en cas de panne. Devis études Ces temps d’arrêt imprévus coûtent aux fabricants jusqu’à 50 milliards de dollars par an en perte de productivité, en coûts de réparation et en heures de travail perdues.

La maintenance proactive – qu'il s'agisse de maintenance préventive, de maintenance prédictive ou d'une combinaison des deux – peut faire gagner du temps et de l'argent à votre entreprise à long terme. Elle vous permet d'éviter les temps d'arrêt imprévus, de gagner du temps et de l'argent, et de bâtir votre réputation de fiabilité. Mieux encore, elle vous offre la tranquillité d'esprit de savoir que vous êtes prêt à affronter toutes les éventualités.