Surveillance de l'état en ligne
Les systèmes de surveillance d'état en ligne suivent les vibrations des machines et d'autres paramètres pertinents 24h/24, vous permettant ainsi d'analyser les tendances et les données. Des sections entières d'une installation ou seulement les machines critiques peuvent être surveillées grâce à des systèmes en ligne pour optimiser la disponibilité de l'installation. Les solutions Fluke Reliability de Pruftechnik et Fluke ci-dessous vous alertent des valeurs anormales nécessitant une intervention et vous aident à prolonger la durée de vie de vos équipements.
Fluke 3563 Analysis Vibration SensorLa prochaine génération de surveillance des vibrations sans fil
La prochaine génération de surveillance des vibrations sans fil
VIBGUARD IIoTSystème de surveillance de l'état en ligne haute performance pour les actifs critiques
Système de surveillance de l'état en ligne haute performance pour les actifs critiques
VIBGUARD compactSystème de surveillance de l'état en ligne compatible IIoT pour les actifs dynamiques individuels
Système de surveillance de l'état en ligne compatible IIoT pour les actifs dynamiques individuels
Centre OMNITRENDLogiciel central d'analyse et de reporting pour toutes les données de mesure des vibrations et de surveillance en ligne
Logiciel central d'analyse et de reporting pour toutes les données de mesure des vibrations et de surveillance en ligne
VUE DES ACTIFS OMNITRENDL'état de la machine en un coup d'œil : simple, direct et depuis n'importe quel endroit
L'état de la machine en un coup d'œil : simple, direct et depuis n'importe quel endroit
Capteurs de vibrations et accessoiresLes capteurs de vibrations fournissent une mesure fiable et précise des vibrations des machines
Les capteurs de vibrations fournissent une mesure fiable et précise des vibrations des machines
| Produit retiré de la vente | Année d'arrêt des ventes | Remplacement du produit |
|---|---|---|
| Fluke 3562 Screening Vibration Sensor | 2023 | Fluke 3563 Analysis Vibration Sensor |
| TIPTECTOR EX | 2015 | Capteurs de vibrations et accessoires |
| VIBCONNECT RF | 2016 | |
| VIBGUARD portable | 2020 | VIBXPERT II |
| Visionneuse VIBGUARD | 2015 | Centre OMNITREND |
| NŒUD VIB | 2017 | VIBGUARD compact |
| Maître VIBRONET | 2016 | |
| VIBRONET Signalmaster | 2023 | |
| VIBROTIP | 2017 | VIBSCANNER 2 |
| VIBROTIP EX | 2017 | VIBSCANNER 2 EX |
| VIBROWEB | 2017 | VIBGUARD IIoT |
| VIBROWEB XP | 2017 | VIBGUARD IIoT |
| VIBSCANNER | 2019 | VIBSCANNER 2 |
| VIBSCANNER EX | 2020 | VIBSCANNER 2 EX |
| SCANNER D'USURE | 2022 |
FAQ sur la surveillance de l'état
La surveillance de l'état des machines (CM) utilise des capteurs de l'Internet industriel des objets (IIoT) et d'autres outils pour suivre en continu l'état de santé des machines et mesurer les niveaux de vibrations, la température et d'autres paramètres. En cas de changement dans la machine, ces outils déclenchent une alerte immédiate, permettant aux équipes de maintenance d'agir avant une défaillance potentielle de l'équipement.
Les capteurs de vibrations sont des outils de surveillance de l'état particulièrement importants pour identifier les quatre défauts les plus courants des machines tournantes : déséquilibre, desserrage, dommages aux roulements et désalignement.
La surveillance de l'état à l'aide de capteurs de vibrations est un moyen évolutif de surveiller et de collecter des données à partir d'un large portefeuille d'actifs critiques et semi-critiques de production.
La surveillance de l'état des machines ouvre la voie à des stratégies de maintenance prédictive comme la maintenance conditionnelle (CBM). Cette dernière étudie l'état de santé de machines spécifiques et la probabilité de leurs pannes, puis utilise ces données réelles pour prendre des décisions de maintenance. Elle s'oppose à la maintenance préventive, ou maintenance calendaire, où les interventions sont effectuées qu'elles soient nécessaires ou non.
Un système de surveillance de l’état est la clé pour maintenir vos machines en état de marche plus longtemps.
La surveillance de l'état de vos équipements rotatifs utilise des capteurs sans fil et des analyses logicielles pour surveiller leur état. Ce système est conçu pour détecter les premiers signes de défaillance d'une nouvelle machine, afin que vos techniciens puissent intervenir et réparer le problème rapidement.
Plus tôt vous détectez les défauts, plus il est facile de les résoudre. Vous bénéficierez ainsi de coûts de maintenance réduits et d'une disponibilité accrue.
Un bon système de surveillance de l’état est le cœur de tout programme de maintenance prédictive.
Les systèmes de surveillance de l'état font bien plus que simplement collecter des données sur vos équipements. Ils les analysent également et aident vos équipes à prendre des décisions éclairées.
Chaque système est différent, mais la plupart des systèmes de surveillance de l’état comportent quatre composants principaux : des capteurs, des outils portables, des logiciels et des services.
de hauteur
Des capteurs sans fil se fixent directement sur vos équipements et collectent des données sur les émissions de vibrations, la température et d'autres indicateurs de santé. Les meilleurs capteurs peuvent détecter les défauts des machines des mois avant qu'ils ne deviennent suffisamment graves pour provoquer une panne.
Des capteurs transmettent ces données à votre système informatique afin qu'elles puissent être analysées pour détecter tout signe de problème. Un logiciel d'analyse peut identifier des tendances et alerter votre équipe dès les premiers signes d'un problème sur vos actifs.
Le système de capteurs de vibrations Fluke 3563 Analysis associe un capteur de vibrations et de température sans fil haute fréquence à un programme d'analyse de données. Facile à utiliser dès sa sortie de l'emballage, il présente un tableau de bord récapitulatif des données de tous les équipements surveillés. Il envoie également des alertes dès que vos équipements franchissent un seuil et présentent des signes de défaut.
Le Fluke 3563 bénéficie également de l'assistance intégrée de l'équipe d'experts en vibrations de Fluke. Les utilisateurs bénéficient de formations et de mentorats, ainsi que d'une assistance complète, de l'installation à la surveillance.
Les capteurs peuvent mesurer bien plus que les vibrations et la température. Selon votre secteur d'activité, vous devrez peut-être intégrer des capteurs de surveillance de la puissance, d'analyse d'huile et à ultrasons à votre système de surveillance d'état.
Vibguard IIoT est un système complet de surveillance de l'état des machines conçu pour les parcs de machines. Vibguard utilise jusqu'à 20 canaux parallèles pour surveiller quasiment tous les types de signaux d'entrée, notamment les niveaux de vibrations, les impulsions tachymétriques, la température et le couple.
VIBGUARD mesure et traite automatiquement des données telles que le signal temporel, la valeur caractéristique, le spectre FFT et le couple, en quasi-temps réel. Sa rapidité en fait un choix naturel pour la surveillance d'équipements à cycles de fonctionnement courts ou de processus dynamiques.
Outils portatifs
Les outils de surveillance des vibrations portables peuvent effectuer une collecte de données basée sur l'itinéraire ou aider les techniciens à résoudre les problèmes lorsqu'un problème survient.
Contrairement aux capteurs sans fil, ils ne collectent pas de données en continu. Cependant, les outils portables sont précieux pour effectuer des inspections sur le terrain ou pour identifier les problèmes en usine. Certains outils portables stockent également des données, facilitant ainsi l'identification des tendances dans les émissions vibratoires de vos équipements. Certains sont également équipés d'écrans qui guident les techniciens dans la résolution des problèmes d'équilibrage.
Vue d'ensemble Fluke 810 Il peut identifier les défauts courants des machines, tels que les désalignements, les déséquilibres, les desserrages et les problèmes de roulements. L'écran de l'outil est facile à lire et répertorie les défauts en anglais clair, selon leur gravité. Il guide également les techniciens dans la résolution du problème.
D'autres outils portables, comme le VibScanner 2 EX, sont conçus pour fonctionner en zones dangereuses. Le VibScanner EX est protégé contre les explosions et les chocs. Il fonctionne rapidement et avec précision, et les techniciens peuvent l'utiliser avec des gants de protection. Son écran graphique est facile à lire et à comprendre, même pour les employés sans connaissances techniques approfondies.
Les données ne suffisent pas à elles seules. Un système de surveillance d'état performant nécessite également des outils pour les analyser. C'est pourquoi l'analyse logicielle est si importante.
Le logiciel Fluke LIVE-Asset Portal organise et analyse les données afin que les équipes puissent toujours détecter les défauts nouveaux et en développement sur leurs machines tournantes. Le logiciel identifie les causes profondes des défauts et émet des alertes lorsque les machines dépassent certains paramètres. Il guide également les utilisateurs vers les actions à entreprendre.
OmniTrend regroupe toutes les fonctionnalités dont vous avez besoin en un seul emplacement central. Reporting, diagnostic, archivage et gestion des données sont disponibles. Analysez les données provenant d'outils portables ou de capteurs sans fil. La plateforme logicielle est facile à utiliser. Le système stocke automatiquement l'historique des données et les utilise pour établir des diagnostics approfondis sur l'état de votre machine, afin que votre équipe sache précisément comment corriger les problèmes.
Services
De nombreuses usines souffrent d'une pénurie de main-d'œuvre et peuvent manquer de l'expertise nécessaire pour mener à bien un programme de surveillance de l'état des installations. C'est pourquoi les services sont un élément clé de tout programme de surveillance de l'état des installations.
L'équipe d'experts en surveillance d'état de Fluke est à votre disposition pour vous accompagner tout au long de l'installation et pour vous assister dans la surveillance continue. Elle est également disponible pour le dépannage, la formation et le mentorat. L'équipe propose une assistance ponctuelle ou dans le cadre d'un partenariat durable.
La surveillance d'état est souvent associée aux machines tournantes. Tout équipement motorisé peut bénéficier d'un système de surveillance d'état. Les moteurs, pompes, turbines, soufflantes et compresseurs sont tous d'excellents candidats à la surveillance d'état.
Les moniteurs de vibrations et de température peuvent identifier les premiers signes de déséquilibre, de désalignement et d'autres problèmes. La surveillance par ultrasons permet de détecter les fuites dans les systèmes de pompes et de vannes. Les détecteurs de particules d'huile peuvent détecter les problèmes de boîte de vitesses et identifier l'usure des équipements rotatifs. Les contrôleurs de puissance peuvent également détecter les problèmes des équipements électriques de toute nature.
Dans de nombreux cas, les capteurs de vibrations et de température peuvent également surveiller les bâtiments, les ponts et les sites industriels à la recherche de signes de construction défectueuse ou d'autres dangers.
La surveillance de l'état des machines utilise des réseaux de capteurs, de passerelles et de logiciels connectés pour collecter, traiter et analyser les données des machines. Cette connectivité combinée crée un système intégré permettant aux équipes de maintenance de collaborer et de prendre des décisions où qu'elles se trouvent. Remote Condition Monitoring .
Remote Condition Monitoring Cela se produit lorsque des capteurs de surveillance d'état sans fil sont associés à un logiciel basé sur le cloud, de sorte que les techniciens et autres professionnels de la fiabilité peuvent accéder aux données à distance à l'aide d'un ordinateur, d'un téléphone portable ou d'un ordinateur portable.
La surveillance de l'état utilise des capteurs et des appareils portables pour mesurer les « signes vitaux » de vos équipements, c'est-à-dire les indicateurs clés de leur performance et de leur état. Par exemple, la surveillance de l'état peut mesurer la consommation électrique, la température, la fréquence des vibrations, etc. de vos machines. Elle vous alerte rapidement des pannes, vous permettant ainsi d'effectuer les réparations nécessaires et d'éviter les temps d'arrêt imprévus.
La surveillance des vibrations est l'une des formes les plus courantes de surveillance de l'état des machines. En effet, une modification des schémas vibratoires est souvent l'un des premiers indicateurs d'une défaillance d'un équipement. En effet, les moniteurs de vibrations peuvent identifier les défauts de vos machines tournantes des mois avant qu'ils ne se transforment en problème grave.
Cependant, outre la surveillance des vibrations, il existe de nombreux outils de surveillance de l'état des équipements qui peuvent vous aider à anticiper les problèmes de maintenance. Les analyseurs de puissance, par exemple, sont des outils précieux pour surveiller l'état de vos appareils électriques. Ils mesurent les variations de consommation énergétique des équipements, ainsi que les fluctuations de courant, de tension et de fréquence. Ces variations peuvent révéler des problèmes de sécurité que vos équipes de maintenance doivent résoudre rapidement. Elles peuvent également indiquer une usure importante des pièces, nécessitant le remplacement ou la réparation d'un composant.
Pendant ce temps, les moniteurs de température peuvent vous alerter des changements inattendus de la température de l'équipement afin que vous puissiez rapidement identifier et résoudre des problèmes tels que la surchauffe de l'équipement.
La surveillance de l'état des machines est un élément clé de toute stratégie de maintenance prédictive. Elle contribue à réduire les temps d'arrêt imprévus en permettant d'identifier les problèmes avant qu'ils n'entraînent une panne. Cela permet de réduire encore les coûts de maintenance et d'augmenter la disponibilité et la productivité des machines.
Autrefois, la surveillance de l'état des équipements était coûteuse et était principalement utilisée sur des équipements de grande taille comme les systèmes CVC. Aujourd'hui, cette technologie est accessible, même aux budgets les plus serrés. Grâce aux économies réalisées grâce à la réduction des coûts de maintenance et à l'augmentation de la disponibilité, la surveillance de l'état des équipements est rapidement rentabilisée.
La surveillance de l'état des équipements devient également une nécessité. La plupart des entreprises disposent d'équipements plus complexes qu'auparavant, tout en étant confrontées à une concurrence accrue et à des attentes client plus élevées. De ce fait, il est plus important que jamais d'éviter les pannes qui réduisent la productivité, voire retardent la production et érodent la confiance et la fidélité des clients. À l'inverse, les entreprises dotées d'un programme de surveillance de l'état des équipements robuste peuvent non seulement anticiper ces problèmes, mais aussi garder une longueur d'avance sur la concurrence.
Les systèmes de surveillance de l'état sont adaptables. Selon votre secteur d'activité, vous devrez surveiller vos machines pour détecter différents problèmes.
Moniteurs de vibrations
La surveillance des vibrations est l'un des meilleurs moyens de détecter les défauts des machines tournantes. Les variations des niveaux de vibrations peuvent indiquer un déséquilibre, un desserrage, un désalignement et des défauts de roulement. Un système de surveillance des vibrations permet d'identifier les défauts bien avant qu'ils ne deviennent suffisamment graves pour provoquer une panne.
Moniteurs de puissance
La surveillance de l'alimentation électrique permet d'identifier les problèmes des appareils électriques. Les variations de courant, de tension, de fréquence et de consommation d'énergie peuvent indiquer une usure excessive de vos équipements. Une charge excessive peut causer des dommages importants à vos actifs.
Les moniteurs d'alimentation sans fil peuvent diffuser des données vers des tablettes ou d'autres appareils, afin que votre équipe puisse collecter des données et prendre des décisions à distance de sécurité.
Moniteurs d'huile
Les compteurs de particules d'huile recherchent des impuretés dans votre huile, susceptibles d'indiquer des problèmes avec vos filtres. La présence d'impuretés dans votre huile peut également indiquer une usure prématurée de vos équipements ou de vos composants.
La surveillance de la pureté de votre huile alertera vos équipes de toute nouvelle défaillance de vos boîtes de vitesses et roulements. Plus tôt vous détecterez ces défauts, plus vite vos équipes de maintenance pourront les corriger.
Moniteurs de température
La surchauffe des machines peut être le signe d'un frottement excessif, d'une fuite de chaudière ou d'un câblage électrique défectueux. Surveiller la température de vos équipements et composants vous permettra de détecter rapidement les signes de défaillance.
Les capteurs de vibrations Fluke sont également équipés de capteurs de température. Le suivi simultané des niveaux de chaleur et de vibrations vous permet de détecter les défauts en développement.
Capteurs à ultrasons
La technologie à ultrasons permet de détecter les fuites, même minimes, dans un système de pompes et de vannes. Les capteurs peuvent identifier les vannes bloquées, la cavitation et les frottements dans le système bien avant que la situation ne s'aggrave.
Comme d’autres moniteurs, les capteurs à ultrasons fonctionnent bien avec des logiciels capables de suivre les données historiques et d’analyser les modèles de fonctionnement et de santé de vos actifs.
Remote Condition Monitoring Permet aux équipes de maintenance de prioriser et d'optimiser leurs plannings de maintenance en fonction de l'état des équipements. Des capteurs filaires et sans fil, placés sur les machines, permettent de surveiller en continu l'état des équipements. En cas de changement de conditions, un courriel est automatiquement envoyé à un membre désigné de l'équipe de maintenance. Remote Condition Monitoring, les équipes peuvent prendre des décisions basées sur des données.
Remote Condition Monitoring Avantages :
- Détection précoce des problèmes de machine
- Des décisions rapides et fondées sur des données
- Déplace les équipes de maintenance vers la maintenance conditionnelle
- Améliore la planification de la maintenance pour éviter les temps d'arrêt
- Réduit les coûts liés à la maintenance, aux stocks et à la production
- Augmente le cycle de vie des actifs et le retour sur investissement
Le capteur de vibrations d'analyse Fluke 3563 est un puissant outil de surveillance de l'état permettant de trouver les défauts de machine les plus courants.
Toutes les machines vibrent, mais des vibrations excessives peuvent causer des dommages irréversibles aux machines et aux composants associés. Dans des circonstances extrêmes, les vibrations peuvent provoquer une panne catastrophique entraînant l'arrêt des installations ou la cessation de la production.
Les équipes de maintenance utilisent souvent une combinaison de deux types de capteurs de vibrations. Un capteur de vibration de dépistage alerte les équipes de maintenance de simples variations de vibrations. Un capteur d'analyse vibratoire permet une étude plus approfondie des fréquences de vibration.
Le criblage des capteurs de vibrations offre un aperçu positif ou négatif de l'état de santé des machines. Les capteurs d'analyse des vibrations sont particulièrement efficaces pour identifier les défauts les plus courants, déterminer leur gravité, permettre l'analyse des données et suggérer les étapes suivantes.
La surveillance constante des changements dans l’état de santé des machines et l’analyse des données des capteurs de vibrations sont particulièrement essentielles avec les machines rotatives.
Différents capteurs, outils et techniques de surveillance de l'état des équipements sont utilisés pour suivre et analyser leur état, de l'analyse d'huile et des vibrations aux ultrasons. L'objectif de ces différentes techniques de surveillance est de prolonger la durée de vie des équipements. Plus tôt le défaut est détecté, plus grandes sont les chances de restaurer l'état initial de la machine.
La courbe de défaillance potentielle, ou courbe PF, illustre la défaillance progressive d'une machine au fil du temps. Elle est un outil précieux pour déterminer la technique (modalité) de surveillance d'état à utiliser en fonction des problèmes attendus de la machine. Si un professionnel de la maintenance connaît les premiers signes de défaillance d'un actif spécifique, il peut commencer à les rechercher à l'aide des outils appropriés.
Chaque technique de surveillance de l’état fournit des informations sur les performances des actifs et l’impact d’un défaut.
Trois techniques standard de surveillance de l’état utilisées pour détecter les défauts potentiels :
- Analyse des vibrations Utilisé pour la surveillance de l'état et la détection des défauts mécaniques des équipements rotatifs. L'analyse vibratoire à l'aide d'un capteur de vibrations peut être appliquée à une large gamme de machines rotatives et révéler des signes de déséquilibre, de désalignement, de desserrage et de défaillance des roulements.
- Thermographie infrarouge Détecte les variations de température des machines en étudiant des schémas, comme une surchauffe du moteur ou une température anormalement basse. La thermographie permet de détecter un désalignement des arbres, des problèmes de boîte de vitesses et de courroie.
- Ultrason utilise des ondes à haute fréquence pour surveiller et détecter les défauts de la machine tels que la cavitation, les fuites et l'assise des pièces.
Le dépistage et l'analyse des vibrations des machines à l'aide de capteurs constituent une technologie essentielle à la mise en œuvre réussie de programmes de surveillance de l'état et de maintenance prédictive. Les différents types de capteurs de vibrations offrent des capacités différentes, mais ils utilisent généralement un accéléromètre contenant un cristal piézoélectrique qui détecte les vibrations mécaniques à l'intérieur d'un actif.
Le cristal transforme le mouvement mécanique en signal électrique, qui est ensuite amplifié et transmis par câble ou sans fil. Les capteurs piézoélectriques sont réputés pour leur robustesse, ce qui leur permet de fonctionner en milieu industriel.
Pour choisir les capteurs les plus adaptés, une organisation doit déterminer leur intégration à sa technologie existante et à son programme de maintenance et de fiabilité, notamment les actifs à surveiller et les raisons de leur surveillance. Une excellente méthode pour ce faire est de réaliser une analyse de criticité des actifs.
Une évaluation de la criticité des actifs est un moyen important de classer les équipements critiques de production et autres machines semi-critiques et non critiques.
Une évaluation de la criticité des actifs permet de déterminer quelles machines sont critiques pour la production, en fonction de la valeur commerciale et des opérations globales, en cas de défaillance. Ce processus d'analyse permet d'éliminer les hypothèses sur l'importance d'un actif et de s'appuyer sur des données empiriques plutôt que sur des suppositions.
Lors de l'évaluation de la criticité des actifs, les différentes parties prenantes de l'organisation collaborent pour déterminer les critères de classement des actifs (de 1 à 5). Avec un groupe diversifié, les équipes de maintenance parviennent à un consensus et consolident les résultats de l'évaluation de la criticité des actifs. Une fois classées, les machines sont groupées et classées comme actifs vedettes, critiques, semi-critiques ou non critiques.
Fluke Reliability dispose de certains des meilleurs experts mondiaux disponibles pour aider votre équipe avec notre Remote Condition Monitoring service. Nous pouvons vous aider avec l'analyse experte des données, la configuration, la mise en service et l'installation des capteurs, ou vous aider à comprendre les principes de la surveillance des vibrations et de l'analyse des données.
