Analyseurs de vibrations portables
Pruftechnik est le leader du secteur des analyseurs de vibrations, concevant des équipements d'analyse de vibrations portables innovants qui aident à prévenir les temps d'arrêt et à renforcer la fiabilité depuis 1972. Les analyseurs de vibrations portables Pruftechnik sont les outils ultimes pour prévenir les temps d'arrêt imprévus, minimiser les pannes et faire évoluer vos pratiques de maintenance vers une maintenance prédictive et basée sur l'état.
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Capteurs de vibrations et accessoiresLes capteurs de vibrations fournissent une mesure fiable et précise des vibrations des machines
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FAQ sur l'analyse des vibrations et l'équilibrage sur le terrain
Les analyseurs de vibrations portables Pruftechnik, comme le VibXpert 2, sont des solutions FFT de haute précision pour le dépannage et l'analyse de l'état des machines. La collecte de données est simple et rapide : le VibXpert 2 est un véritable collecteur de données et analyseur de signaux à deux canaux, conçu pour simplifier les mesures.
Le logiciel Pruftechnik est facile à utiliser, ne vous pénalise pas par des frais mensuels et offre des mises à jour illimitées et gratuites. En matière de sécurité des données, vous pouvez faire confiance à la sécurité cloud de pointe de Pruftechnik pour protéger vos données et vous protéger contre les violations.
Pour une mesure vibratoire tout-en-un, les experts en vibrations apprécient également l'outil d'analyse vibratoire VibScanner2. La mesure est quatre fois plus rapide que la norme industrielle, son utilisation est simple et les utilisateurs peuvent collecter des données complètes sur la machine d'une simple pression sur un bouton.
Les analyseurs de vibrations portables Pruftechnik sont les outils ultimes pour prévenir les temps d'arrêt imprévus, minimiser les pannes et faire évoluer vos pratiques de maintenance vers une maintenance prédictive et basée sur l'état.
Les techniciens utilisent des analyseurs de vibrations pour mesurer, stocker et analyser les vibrations produites par les équipements ou installations industriels.
Les machines rotatives, comme les compresseurs, les pompes et les ventilateurs, vibrent toutes en fonctionnement. Chaque machine produit son propre niveau de vibration de base, ou « signature » vibratoire.
Des variations de niveaux ou de fréquences de vibrations peuvent indiquer que votre équipement présente un nouveau défaut. À long terme, des vibrations excessives peuvent endommager les machines et créer des conditions dangereuses sur votre site. Cependant, des variations de fréquences de vibrations peuvent également indiquer des problèmes sous-jacents tels qu'un désalignement, un déséquilibre ou des défauts de roulement.
Les analyseurs de vibrations mesurent les variations de fréquence, de déplacement et d'accélération des vibrations. Ils stockent les données vibratoires afin de faciliter l'identification des tendances et des variations au fil du temps.
Certains analyseurs de vibrations peuvent également utiliser les données vibratoires pour diagnostiquer les problèmes sur le terrain. Dans de nombreux cas, de bons analyseurs peuvent également guider les techniciens tout au long du processus de dépannage de la machine.
Les analyseurs de vibrations sont des outils complexes. À la fois outils de mesure et d'analyse, ils permettent de collecter et d'analyser des données.
Collecte des Données
Les analyseurs de vibrations utilisent un accéléromètre piézoélectrique intégré pour mesurer les niveaux de vibration sur les équipements industriels, dans les bâtiments, sur les ponts ou sur d'autres installations.
L'accéléromètre capture les données de vibration et les convertit en signal électrique. Selon l'outil, il peut enregistrer ces données sous forme de courbe temporelle ou de FFT. Ces données s'affichent sur l'écran de l'analyseur de vibrations.
Selon l'outil, il peut également rendre les données disponibles à distance, afin que vos équipes puissent y accéder sur leurs smartphones ou tablettes lorsqu'elles sont hors site.
Historique
Les analyseurs de vibrations modernes ne se contentent pas de collecter et d'organiser les données. Ils les analysent à l'écran, permettant ainsi aux techniciens de localiser précisément le problème et de le résoudre.
Dans certains cas, les outils codent par couleur les données clés et créent un guide étape par étape pour corriger les défauts de la machine.
Par exemple, si un actif est déséquilibré, un analyseur de vibrations de haute qualité peut fournir des instructions détaillées pour corriger le déséquilibre. Une fois la réparation effectuée, l'outil peut également vérifier les nouvelles mesures afin de confirmer que le technicien a bien réparé le problème.
De nos jours, de nombreuses opérations fonctionnent avec une force de maintenance limitée. Parallèlement, l'usine standard s'efforce de suivre un calendrier de production serré, sans aucune marge de manœuvre pour les temps d'arrêt ou les baisses de productivité.
Les analyseurs de vibrations garantissent le bon fonctionnement de vos équipements le plus longtemps possible. En détectant les défauts des machines à un stade précoce, ils vous évitent les temps d'arrêt inutiles. Vous évitez également la surconsommation d'énergie et les ralentissements dus à des équipements déséquilibrés ou mal alignés.
Plus tôt vous identifiez les défauts, plus il est facile de planifier les réparations au moment opportun. Et bien sûr, plus tôt vous résolvez les problèmes de machine, plus vos coûts de réparation seront réduits.
De nos jours, de nombreuses usines ne disposent pas d'un vivier d'experts en maintenance. Il est donc judicieux de rechercher des outils pouvant fournir des conseils et même aider à former les nouveaux employés.
Des outils comme VibXpert II sont intuitifs et conviviaux. Même les employés ayant peu de connaissances techniques peuvent l'utiliser immédiatement.
L'outil est complet et ne laisse aucune place au hasard. Il mesure les niveaux de vibrations selon trois axes : horizontal, vertical et axial, guidant l'opérateur à travers les étapes nécessaires pour une mesure correcte.
Si l’actif vibre excessivement, le VibXpert II affiche une alerte, expliquant exactement où se situe le problème.
L'écran de l'outil guide ensuite l'utilisateur étape par étape pour résoudre le problème. Une fois le déséquilibre ou le désalignement corrigé, VibXpert II effectue une nouvelle vérification pour s'assurer que le problème est totalement résolu.
Résultat ? Les problèmes potentiels sont éliminés dès le départ, sans interrompre brutalement votre activité.
L'une des méthodes de mesure des vibrations les plus courantes pour cette analyse consiste à utiliser un capteur de vibrations accélérométrique monté directement sur un équipement rotatif. Les accéléromètres convertissent les vibrations en signal électrique. Ces appareils mesurent les variations d'amplitude, de fréquence et d'intensité des vibrations d'un actif.
La collecte de données vibratoires au fil du temps permet aux équipes de maintenance de comparer les mesures, de repérer les tendances et d'identifier rapidement les anomalies. Lorsque des modes de défaillance apparaissent, elles peuvent identifier les défauts potentiels bien avant qu'ils ne surviennent.
Grâce à la technologie de l'Internet industriel des objets (IIoT), les capteurs de vibrations peuvent se connecter à un logiciel qui aide les équipes de maintenance à interpréter les données collectées et à déterminer les mesures correctives les plus efficaces. L'analyse logicielle permet de suivre et d'analyser les tendances de ces données vibratoires au fil du temps, permettant ainsi aux équipes de maintenance de prendre des décisions éclairées et de concentrer leur temps et leur énergie au bon endroit.
Pour les actifs critiques, les équipes de maintenance peuvent utiliser des capteurs sans fil pour surveiller les équipements 24h/24, ce qui leur permet de gagner du temps sur les relevés manuels et d'obtenir une image précise et actualisée de l'état des actifs. Cette fonctionnalité est essentielle à une approche de maintenance prédictive, permettant d'identifier et de résoudre les problèmes avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt imprévus et des arrêts de production.
Une fois la ligne de base et les seuils définis, l'étape suivante consiste à traduire les données vibratoires brutes en un modèle analysable, généralement un diagramme de forme d'onde, illustrant l'évolution des vibrations au fil du temps. Ensuite, analysez les données en vous concentrant sur les pics synchrones. Il s'agit des points hauts de vos données vibratoires qui se répètent aux moments attendus, par exemple à chaque rotation du moteur. De tels pics sont tout à fait normaux et ne doivent pas être inquiétants. Cependant, des pics importants ou inattendus peuvent généralement indiquer un problème nécessitant une analyse.
La surveillance des vibrations mesure l'amplitude, la fréquence ou l'intensité des vibrations émises par toute machine rotative, notamment les moteurs, les ventilateurs, les pompes, etc. Chaque équipement rotatif possède sa propre signature vibratoire : un modèle de vibration sain de base. Les variations par rapport à ce modèle de base sont souvent le premier signe d'un problème.
Les équipes de maintenance peuvent utiliser des vibromètres portables ou des capteurs de vibrations installés à des points clés de la machine pour mesurer ses vibrations au fil du temps. Si le schéma vibratoire change, cela peut être dû à un défaut de la machine. La surveillance des vibrations permet de détecter même les défauts mineurs, ce qui laisse aux équipes de maintenance suffisamment de temps pour effectuer les réparations avant que le problème ne s'aggrave.
Les capteurs de surveillance des vibrations peuvent mesurer les vibrations en continu et alerter les équipes de maintenance en temps réel de l'évolution de l'état d'un actif. Les capteurs sans fil peuvent envoyer ces données directement sur un appareil mobile pour garantir une intervention rapide. Un logiciel d'analyse de données peut également suivre et analyser les données vibratoires au fil du temps et établir des prévisions intelligentes sur l'état de santé, les performances et les besoins futurs en maintenance des actifs.
La surveillance des vibrations aide les équipes de maintenance et de fiabilité à identifier les pannes potentielles des machines et à planifier en conséquence. Elle permet également aux équipes de maintenance d'être plus proactives, de planifier les interventions en fonction de l'état des actifs et de prévoir et prévenir les pannes. La surveillance des vibrations permet de détecter les défauts 12 à 18 mois avant la défaillance, ce qui en fait un élément essentiel d'un programme de maintenance conditionnelle efficace.
