Maintenance centrée sur la fiabilité : historique, avantages, guide d'utilisation
Les professionnels de la maintenance du monde entier ont adopté la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) dans leurs opérations. principes de la maintenance centrée sur la fiabilité peut avoir un impact positif sur vos résultats en réduisant les temps d’arrêt, en augmentant la durée de vie de l’équipement et en réduisant les réparations inutiles.
Évolution de la maintenance
L'entretien n'a pas été inventé au XXe siècle. On répare des choses depuis presque aussi longtemps que les sociétés précivilisées. how la maintenance est prévue qui a séparé le pré-moderne du modernisé.
Entre la révolution industrielle et la Seconde Guerre mondiale, les équipements étaient purement mécaniques et mécanisés.
L'équipement était bien conçu et peu sophistiqué (comparé aux équipements récents). Il était assez fiable dès le départ et plus facile à réparer après une panne. La main-d'œuvre non qualifiée était alors très recherchée, car nettoyer, entretenir ou lubrifier les machines ne demandait pas beaucoup d'expérience.
Après la Seconde Guerre mondiale, les machines industrielles ont dû faire face à de nouvelles exigences de fiabilité. Les besoins de production en temps de guerre ont diminué. Les besoins en personnel pour la maintenance ont diminué et, dans les années 50, les équipements ont commencé à gagner en complexité. Au cours des décennies suivantes, ils ont été complétés par des ordinateurs. Cette automatisation croissante a réduit le coût et les besoins en capital humain. Avec moins de personnel nécessaire pour entretenir les machines, les responsables de la maintenance ont également commencé à considérer la gestion des actifs comme un cycle de vie complet.
Les débuts de la maintenance centrée sur la fiabilité
Au cours du dernier quart du 20th Au cours du 20e siècle, la maintenance centrée sur la fiabilité s'est imposée comme un processus incontournable dans le monde industriel. Ses principes de gestion des risques et du cycle de vie des actifs se sont répandus et ont amélioré les opérations dans le monde entier. À cette époque, les professionnels de la maintenance ont davantage exploité les technologies pour pallier les pénuries de main-d'œuvre que les générations précédentes. Et, plus que toute autre génération, ils ont adopté de nouvelles techniques pour éviter les pannes de machines.
Nous vivons actuellement une évolution constante appelée Industrie 4.0 ou Internet industriel des objets (IIoT). Dans ce futur que nous construisons, les technologies numériques auront davantage de pouvoir sur les machines. Des capteurs surveilleront les machines pour prédire les pannes, tandis qu'un logiciel connecté diagnostiquera la panne potentielle et proposera des options de maintenance prescriptives.
Que signifie la maintenance centrée sur la fiabilité ?
La maintenance centrée sur la fiabilité est une stratégie qui intègre la fonction contextuelle et la criticité des actifs dans la planification de la maintenance. Cette approche stratégique des actifs ne privilégie pas les actifs les plus volumineux ou les plus complexes, mais ceux nécessaires au maintien d'un fonctionnement optimal.
Ainsi, votre ventilateur soufflant qui prend en charge le système CVC ou une pompe pour l'unité de réfrigération peut avoir une criticité plus élevée qu'un moteur de convoyeur sur une ligne rarement utilisée.
La maintenance centrée sur la fiabilité a été initialement développée par trois ingénieurs : Tom Matteson, Howard Heap et Stanley Nowlan. Ils ont réalisé une étude sur les exigences de maintenance et de fiabilité des avions pour United Airlines, par la suite financée par le Département de la Défense des États-Unis. Cette étude, toujours disponible en ligne (partie 1, partie 2 et partie 3 du PDF RCM), a révolutionné la façon dont les équipes de maintenance appréhendent la fiabilité et la disponibilité.
Gérer les risques avec la maintenance centrée sur la fiabilité
Maintenance centrée sur la fiabilité, bien que complexe, son démarrage est relativement simple. Le processus classe les équipements en trois catégories selon leur menace et leurs impacts sur 1) la sécurité, 2) les opérations et 3) les budgets de maintenance.
Alors, ce ventilateur dans votre système CVC pourriez impacter la sécurité des travailleurs et leur capacité à travailler, ce qui impacterait également les budgets. En revanche, le moteur de rechange de la ligne de convoyage ne représente aucune menace pour ces trois éléments.
Dans le cadre du processus de maintenance centrée sur la fiabilité, il existe un certain nombre de stratégies de gestion des risques :
- Maintenance réactive:il s'agit d'un travail de réparation et d'entretien effectué en réponse immédiate à une défaillance d'un actif, normalement sans planification ni ordonnancement.
- Maintenance préventive:où un calendrier ou des statistiques d'utilisation, telles que des mois ou des kilomètres, sont utilisés pour déterminer quand la maintenance doit avoir lieu.
- La maintenance prédictive: est une stratégie basée sur l'état réel de l'actif tel que déterminé à partir de mesures non invasives (capteurs sans fil)
- Maintenance corrective: c'est là que des tâches de maintenance non planifiées sont effectuées pour restaurer les capacités fonctionnelles d'équipements ou de systèmes défaillants ou défectueux.
- Maintenance jusqu'à l'échec:est une décision délibérée de laisser un équipement fonctionner jusqu'à ce qu'il tombe en panne.
- Maintenance détective — où l'on vérifie fréquemment l'équipement pour réaliser la fonction ou le travail d'un actif
Votre stratégie peut impliquer de laisser tomber certains actifs. En cas de panne, vous les remplacez simplement par des équipements supplémentaires dont vous disposez. D'autres actifs peuvent être si essentiels à vos opérations qu'ils sont équipés de capteurs de maintenance prédictive qui vous transmettent des informations sur leur état et leur fonctionnalité.
Maintenance centrée sur la fiabilité dans votre exploitation
Mettre en œuvre la RCM n'est pas une mince affaire. Il s'agit d'une stratégie complexe qui guide vos processus opérationnels vers une disponibilité optimale. La surveillance de l'état, l'AMDEC et la conception axée sur la fiabilité aident les équipes à prévoir, diagnostiquer et œuvrer pour maintenir ou augmenter la capacité.
Le défi le plus récent consiste à sélectionner les outils adaptés à votre équipement. La surveillance des vibrations s'est révélée très performante grâce à son emplacement sur la zone de détection précoce de la courbe PF. Surveillance de l'état avec capteurs de vibrations et les outils portables informent les équipes de maintenance, comme la vôtre, des pannes imminentes avec suffisamment de temps pour identifier les problèmes et planifier les réparations.
L'alignement des équipements rotatifs est l'une des réparations les plus complexes. L'alignement commence à la base, à la base de l'équipement. Si les équipements ne sont pas alignés de manière plane, rien au-dessus ne le sera non plus. Viennent ensuite les arbres rotatifs eux-mêmes. Les rouleaux du convoyeur sont alignés sur l'ensemble de la machine et entre eux, ce qui rend leur alignement beaucoup plus fastidieux. L'alignement est une tâche complexe qui nécessite plusieurs personnes, de nombreux arrêts et vérifications, ainsi que des contrôles après intervention. C'est pourquoi les équipes de maintenance négligent souvent certaines tâches clés d'alignement de maintenance préventive.
Des actifs rotatifs fiables
Non seulement ce travail a toujours été difficile, mais obtenir la précision requise était difficile avec des outils courants mais imprécis. Cependant, pour la fiabilité, l'alignement est essentiel dès la phase de mise en service et tout au long de la durée de vie de l'actif. Lorsque vous vous assurez que vos actifs rotatifs sont correctement alignés, vous pouvez :
- Réduisez votre consommation d'énergie jusqu'à 10 %
- Réduisez les incidents de réparation jusqu'à 65 % sur les garnitures mécaniques et 30 % sur les réparations de pompes
- Augmentez la durée de vie des roulements jusqu'à 50 %
Dans une enquête menée par un important organisateur de services d'équipements rotatifs, seulement 7 % des 160 machines choisies au hasard se trouvaient dans des limites d'alignement acceptables.
Les méthodes plus anciennes ne sont précises que par rapport à l’œil humain (environ 1/10 mm de résolution) lorsque la résolution requise est de 1/100 mm.
Outils d'alignement d'arbres
Les outils d'alignement laser sont parfaits pour des procédures d'alignement accessibles et faciles à comprendre, ainsi que pour la création de rapports post-alignement. RotAlign Touch, leader du secteur et plus ShaftAlign Touch complet sont des outils à laser unique pour vous aider à allonger le temps moyen de défaillance avec alignement précis et répétable.
Service d'alignement Peak RGA
Parfois, pour les machines plus volumineuses, faire appel à des experts est la meilleure solution. Leur expérience peut vous aider à réduire les temps d'arrêt globaux pour les gros travaux. Les équipements, comme les calandres pour l'acier, le papier ou le caoutchouc, représentent peut-être votre plus grande charge, mais pour nos experts, c'est comme un mardi. Le service Peak RGA de Prüftechnik exploite la technologie gyroscopique pour vous offrir le meilleur en matière d'alignement de précision.
Solutions Fluke Fiabilité et Prüftechnik
Prüftechnik a inventé les outils d'alignement d'arbres mono-laser. Faisant partie de Fluke Reliability, Prüftechnik demeure la marque leader en matière de produits et services d'alignement d'arbres laser. L'entreprise allie ses innovations à la fiabilité et à la robustesse de Fluke.
Si vous êtes prêt à en savoir plus sur nos capteurs, logiciels, outils ou services, contactez-nous pour parler à un spécialiste.
