Les avantages des outils de surveillance de l'état en ligne et basés sur les itinéraires

Comme beaucoup de choses dans la vie, le meilleure stratégie de maintenance Il s'agit d'une combinaison de pratiques complémentaires. Dans ce cas, cela implique l'utilisation de capteurs pour surveiller les actifs critiques 24h/24 et 7j/7, et la mise en œuvre par les équipes d'actions planifiées pour ces machines et toutes les autres.

« Critique » signifie crucial pour la production

Pour déterminer ce qui doit être surveillé par des capteurs, il faut d'abord définir ce qui est critique et ce qui ne l'est pas. Un actif apparemment simple, comme un moteur ou une pompe, peut en réalité être extrêmement critique.

La criticité n'est pas une question de taille ou de complexité, mais plutôt de l'importance de l'actif pour l'exploitation. Si la production d'un actif est entravée ou interrompue, il est probablement critique. Les actifs critiques, par nature, nécessitent une surveillance continue de leur état. Seul un système en ligne, composé de capteurs connectés à Internet et d'un logiciel intelligent, peut assurer une surveillance fiable 24h/7 et XNUMXj/XNUMX.

Les organisations qui cherchent à mettre en œuvre des solutions en ligne surveillance de l'état doit disposer d'un programme de maintenance et de fiabilité (M&R) bien organisé, base de sa croissance. Il s'agit d'un programme de maintenance mature intégrant des capteurs et des itinéraires. outils de surveillance de l'état dans sa stratégie de maintenance prédictive (PdM) pour éviter les temps d'arrêt imprévus et les pertes de productivité.

Les capteurs transmettent des paramètres (température, vitesse de rotation, vibrations, teneur en particules dans la lubrification, etc.) à un logiciel de surveillance d'état pour traitement. Les techniciens et les responsables peuvent alors vérifier l'état des actifs en temps réel, visualiser les données dans des tableaux de bord et des rapports, et prendre les bonnes décisions en fonction des données entrantes.

Maintenance basée sur les itinéraires est toujours nécessaire à la maintenance des actifs critiques. Mais tant qu'un actif fonctionne dans les limites des paramètres, les contrôles de maintenance réguliers sont souvent moins urgents et plus routiniers. En effet, dès qu'une mesure dépasse un seuil défini, le logiciel de surveillance d'état envoie une alerte aux techniciens. Par exemple, lorsque les vibrations d'une boîte de vitesses dépassent les tolérances maximales, l'équipe reçoit automatiquement une notification.

Choisir des outils de surveillance de l'état

On pourrait se demander : « Pourquoi une surveillance manuelle basée sur les itinéraires s'il existe déjà un système de surveillance de l'état en ligne ? » Cependant, ces deux stratégies de maintenance ne s'excluent pas mutuellement.

L'approche d'une équipe de maintenance doit être équilibrée : conserver les mesures manuelles basées sur les itinéraires et la surveillance à l'aide d'appareils portables, tout en intégrant une surveillance en ligne via des capteurs et des logiciels. La surveillance 24 h/24 est particulièrement adaptée aux actifs les plus critiques.

De plus, tous les outils portatifs ne disposent pas de capteurs adaptés. Avec l'évolution constante de la technologie des capteurs, les techniciens peuvent toujours compter sur des outils portatifs reconnus et fiables.

Heureusement, les appareils portables sont de plus en plus connectés à Internet. Ces outils de surveillance d'état permettent aux techniciens sur le terrain de transmettre les mesures au même logiciel que celui utilisé avec les capteurs de surveillance d'état automatisés.

Seule la combinaison de capteurs et d'appareils portables permet aux équipes d'analyser l'intégralité des données afin de déterminer les tendances de performance et de prédire l'état des actifs. Ces deux pratiques se complètent, plutôt que de se remplacer. Leur combinaison constitue la meilleure stratégie pour réduire les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie des actifs.

Êtes-vous tendance ? Prédisez-vous ou réagissez-vous ?

Alors que le point idéal pour maintenance prédictive La maintenance préventive (PdM) consiste à combiner des stratégies en ligne et basées sur les itinéraires. Les données sont conservées jusqu'à ce que les experts les analysent et les analysent au fil du temps. L'analyse des tendances est le meilleur moyen de détecter les anomalies récurrentes indiquant une défaillance imminente.

Par exemple, les données issues de la surveillance continue des vibrations fournissent une indication précoce de l'usure des roulements, des joints ou des accouplements. Les experts qui analysent les tendances des données peuvent identifier le problème avec suffisamment de temps pour commander des pièces de rechange et planifier les arrêts de production à un moment où l'impact sur les opérations n'est pas important.

Les équipes exploitant les technologies émergentes, telles que Maintenance 4.0 ou l'Internet industriel des objets (IIoT)Écoutez efficacement les informations transmises par vos actifs grâce aux données collectées, analysées et analysées. Les activités de maintenance gagnent en agilité et en coût. Les opérations peuvent être livrées dans les délais, qu'elles soient en mer, à terre ou en sortie de chaîne de production.

Économiser des coûts et prolonger la durée de vie d'une grue portuaire

Un client de Fluke Reliability utilisait des grues portuaires pour charger et décharger des marchandises sur des porte-conteneurs. Une grue rencontrait des problèmes récurrents avec le réducteur. L'équipe de maintenance a détecté une usure prématurée du réducteur, mais le problème persistait même après le remplacement du composant et le renforcement du réducteur pour les charges lourdes.

Utilisation d'un en ligne surveillance de l'état Un technicien a découvert que la cause du problème résidait dans la quantité de particules dans l'huile de lubrification. Par temps froid, la température interne de fonctionnement descendait en dessous de 17 °C (63 °F), augmentant les vibrations et accélérant l'usure des engrenages. Ce n'est que grâce à un système de surveillance d'état en ligne et constamment activé que les experts ont pu en identifier la cause.

Le client a constaté un retour sur investissement quasi immédiat grâce au système de surveillance de l'état de la grue : elle a été remise en service rapidement, a connu moins de pannes liées à l'huile et a gagné en fiabilité. Les marchandises ont pu à nouveau être chargées et déchargées des navires.