Pourquoi il est temps d'envisager la maintenance conditionnelle

La maintenance conditionnelle s'appuie sur les avancées en matière de surveillance des vibrations pour détecter et diagnostiquer les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent. Les équipes de maintenance peuvent identifier les défauts des machines et intervenir au moment opportun.

Face à la demande croissante, les usines de production disposent d'une marge de manœuvre réduite en cas d'arrêt : la défaillance d'un seul actif clé peut entraîner l'arrêt d'une usine entière, entraînant des dépenses de maintenance imprévues, des pertes de temps de production coûteuses et des risques potentiels pour la sécurité. Avec la généralisation de la technologie nécessaire, de nombreuses organisations ont commencé à adopter une pratique appelée maintenance conditionnelle.

Qu'est-ce que la maintenance conditionnelle ?

La maintenance conditionnelle s'appuie sur les données relatives à l'état de fonctionnement d'une machine, plutôt que sur un calendrier, pour identifier et planifier les interventions. Elle augmente la durée de vie d'un actif, réduit les temps d'arrêt imprévus, prévient les pannes d'équipement et élimine les interventions de maintenance inutiles, permettant ainsi à l'équipe de concentrer ses efforts là où ils sont le plus nécessaires.

L’une des méthodes les plus efficaces maintenance conditionnelle La surveillance des vibrations est essentielle, car les vibrations d'une machine peuvent en dire long sur son état général. Une meilleure compréhension de l'état d'une machine permet de planifier les tâches de maintenance à l'avance et de réduire considérablement les risques liés aux réparations d'urgence par des techniciens.

Qu’est-ce que la surveillance des vibrations ?

Toutes les machines équipées de composants mobiles ou rotatifs vibrent, mais des vibrations excessives peuvent être un signe précoce de plusieurs problèmes potentiels. L'effort accru associé à ces vibrations excessives peut entraîner une usure prématurée des composants, créant ainsi des conditions dangereuses et réduisant considérablement la durée de vie des équipements. La surveillance des vibrations automatise la collecte de données et permet de détecter et de diagnostiquer les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.

Une approche par niveaux de surveillance des vibrations est la plus efficace : elle consiste à utiliser des capteurs d'analyse qui collectent des données complètes sur les actifs les plus critiques, tout en reléguant les capteurs de dépistage plus petits aux autres. Cette stratégie permet de surveiller tous les actifs sans entraîner de coûts prohibitifs.

La surveillance des vibrations sur chaque actif permet aux installations de bénéficier d'une vue d'ensemble de leur état de santé global. Grâce à la possibilité de prévoir avec précision les besoins de maintenance des équipements, les équipes peuvent prévenir les pannes et les arrêts imprévus.

Les données vibratoires peuvent être collectées sur une grande variété de machines : par exemple, les stations d'épuration utilisent une variété de pompes, de soufflantes et de compresseurs, tandis que les bandes transporteuses de l'industrie agroalimentaire sont équipées de nombreux petits moteurs et réducteurs. Les données vibratoires de tous ces équipements peuvent être collectées et analysées pour aider les équipes à planifier et à prioriser leurs activités de maintenance.

Cependant, le coût important associé à l'installation de capteurs puissants sur chaque actif rend cet objectif irréaliste. Il est important pour les organisations de réaliser une évaluation de la criticité de leurs actifs afin de prioriser les machines les plus essentielles à la production, afin de concentrer efficacement leurs efforts là où ils sont le plus nécessaires.

Par exemple, les actifs les plus critiques bénéficient de capteurs plus puissants capables de capturer des données complètes et détaillées, permettant d’examiner les modèles pour identifier rapidement les défauts.

Des capteurs de détection plus petits et moins coûteux constituent un moyen efficace de surveiller les actifs semi-critiques, qui ne nécessitent pas de données spectrales complètes et régulières. Ces capteurs collectent des instantanés rapides de données qui permettent aux équipes de maintenance de savoir si les machines fonctionnent correctement. Si un capteur signale un problème de performance, l'équipe peut collecter des données supplémentaires pour déterminer les prochaines étapes.

Qu’est-ce que l’analyse vibratoire ?

Analyse des vibrations L'analyse vibratoire consiste à analyser les tendances du niveau vibratoire d'une machine et à quantifier tout écart par rapport à la norme afin d'identifier les défauts. Elle va au-delà de la simple détection et nécessite de déterminer la nature du problème. L'analyse vibratoire consiste notamment à identifier des schémas, mais leur détection requiert formation et expérience.

Grâce à la technologie sans fil, capteurs de vibrations Peut se connecter à un logiciel qui aide les équipes de maintenance à interpréter les données collectées et à déterminer les actions correctives les plus efficaces, quel que soit le niveau d'expérience de l'utilisateur. Les tendances historiques peuvent aider les techniciens à mieux gérer leur temps et leur énergie, et faciliter la détection des pannes imminentes.

Avantages de la surveillance des vibrations pour la maintenance conditionnelle

Avec des capteurs performants surveillance des vibrations En étant présents 24h/24 sur les équipements, les équipes de maintenance peuvent consacrer moins de temps aux relevés manuels tout en conservant une vision claire de l'état de leurs actifs. L'association de capteurs à un logiciel cloud permet aux techniciens d'accéder aux données et analyses vibratoires depuis leurs appareils mobiles, où qu'ils soient. De plus, l'installation de capteurs de surveillance vibratoire sur des équipements en environnements difficiles ou dangereux permet aux techniciens de limiter leurs déplacements à une fréquence ponctuelle.

L'accès à distance assure la sécurité de vos techniciens et la réduction de la maintenance basée sur les itinéraires leur permet de consacrer leur temps et leur attention aux tâches les plus importantes.