La valeur de la surveillance et de l'analyse des vibrations
La surveillance et l'analyse des vibrations font beaucoup parler d'elles, mais est-ce vraiment justifié ? Nous examinons ici l'intérêt de la surveillance et de l'analyse des vibrations dans chaque opération, et pourquoi cette fonctionnalité est essentielle – et réalisable – pour les opérations de toute taille et de tout budget.
Qu'est-ce que la surveillance des vibrations pour la maintenance conditionnelle ?
En utilisant surveillance des vibrationsLes équipes de maintenance peuvent identifier les pannes des machines et intervenir au moment opportun, plutôt que trop tôt ou trop tard. Cela fait partie d'une pratique appelée maintenance conditionnelle. Cette maintenance s'appuie sur l'état des machines, plutôt que sur un calendrier ou une utilisation, pour identifier et planifier les interventions. Elle améliore la disponibilité et la durée de vie des actifs, réduit les temps d'arrêt imprévus, prévient les pannes d'équipement et élimine les interventions de maintenance inutiles, c'est-à-dire celles effectuées conformément au calendrier, quel que soit l'état des machines.
Surveillance des vibrations et dépistage des vibrations
Toutes les machines vibrent, mais des vibrations excessives peuvent être un signe avant-coureur de problèmes potentiels. Elles peuvent également entraîner une usure prématurée des composants, créer des conditions dangereuses et réduire la durée de vie des équipements. La surveillance des vibrations automatise la collecte de données et permet de détecter et de diagnostiquer les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
Pour collecter des données, des dispositifs de surveillance des vibrations sont installés directement sur les machines. Une approche par étapes de la surveillance des vibrations consiste à utiliser capteurs de surveillance des vibrations sans fil qui collectent des données exhaustives sur les actifs les plus critiques, tout en utilisant des capteurs de contrôle pour les autres. Cette stratégie permet de surveiller tous les actifs sans coût prohibitif.
Les capteurs de détection constituent un moyen efficace de surveiller les actifs semi-critiques, qui ne nécessitent pas de données spectrales complètes et régulières. Ces capteurs collectent des instantanés rapides de données qui permettent aux équipes de maintenance de savoir si les machines fonctionnent correctement. En cas de dysfonctionnement, l'équipe peut effectuer une inspection, collecter des données supplémentaires et déterminer les étapes suivantes. La détection des vibrations s'apparente à un triage.
Les actifs critiques, quant à eux, bénéficient de capteurs plus puissants, capables de capturer des données plus complètes. Données d'analyse est beaucoup plus détaillé que les données de filtrage et permet d'examiner les modèles afin d'identifier les défauts.
La surveillance des vibrations sur tous les équipements permet aux installations de disposer d'une vue d'ensemble de leur état de santé global. Grâce à la possibilité de prévoir avec précision les besoins de maintenance des équipements, les équipes peuvent prévenir les pannes et les temps d'arrêt imprévus.
Les données vibratoires peuvent être collectées auprès d'un large éventail d'actifs. Par exemple, les stations d'épuration utilisent une variété de pompes, de soufflantes et de compresseurs, tandis que les bandes transporteuses de l'industrie agroalimentaire sont équipées de nombreux petits moteurs et réducteurs. Les données vibratoires de tous ces actifs peuvent être collectées et analysées pour aider les équipes à planifier et à prioriser leurs activités de maintenance.
Comment fonctionnent la surveillance et l’analyse des vibrations ?
L'analyse vibratoire consiste simplement à utiliser les données vibratoires d'une machine pour identifier les défauts. La détection consiste à analyser les tendances du niveau vibratoire d'une machine et à quantifier tout écart par rapport à la norme. L'analyse va plus loin que la détection et consiste à déterminer la nature du problème. Lorsque les capteurs de vibrations détectent un changement significatif, l'analyse vibratoire permet d'en déterminer la cause. L'analyse vibratoire consiste notamment à identifier des schémas, mais il faut de la formation et de l'expérience pour repérer et interpréter tous les schémas nécessaires.
En utilisant accéléromètresLes moniteurs de vibrations mesurent les variations d'amplitude, de fréquence et d'intensité des vibrations. Les quatre types de défauts les plus courants détectés par les vibrations sont le déséquilibre, le desserrage, le désalignement et l'usure des roulements. La collecte de données vibratoires au fil du temps permet aux équipes de comparer les mesures, de repérer les schémas et d'identifier rapidement les anomalies. Lorsque des schémas de défaillance apparaissent, elles peuvent identifier les défauts potentiels bien avant qu'ils ne surviennent.
L'analyse logicielle permet de suivre et d'analyser les données vibratoires au fil du temps, fournissant ainsi des informations précieuses et permettant une meilleure prise de décision. Les tendances historiques peuvent aider les équipes de maintenance à mieux gérer leur temps et leur énergie, et faciliter la détection des pannes imminentes. Grâce à la technologie sans fil, les capteurs de vibrations peuvent se connecter à un logiciel qui aide les équipes de maintenance à interpréter les données collectées et à déterminer les actions correctives les plus efficaces.
La valeur de la surveillance et de l'analyse des vibrations
La surveillance des vibrations est un moyen évolutif de collecter des données sur de nombreux actifs. Grâce à des capteurs de vibrations surveillant les équipements 24h/24, les équipes de maintenance peuvent consacrer moins de temps aux relevés manuels, tout en conservant une vision claire de l'état de leurs actifs. De plus, lorsque des capteurs de surveillance des vibrations sont installés sur des actifs situés dans des environnements difficiles ou dangereux, ou même dans des endroits difficiles d'accès, les techniciens peuvent réduire leurs déplacements vers ces actifs à la demande.
Lorsque les capteurs sont associés à un logiciel cloud, les techniciens peuvent accéder aux données et analyses vibratoires depuis leurs appareils mobiles, où qu'ils soient. L'accès à distance renforce leur sécurité et réduit les risques. maintenance basée sur les itinéraires permet aux techniciens de consacrer leur temps et leur attention aux tâches les plus importantes.
Étant donné que les réparations correctives planifiées comportent moins de risques que les réparations d’urgence, les techniciens bénéficient de conditions de travail plus sûres lorsque le besoin de réparations d’urgence est considérablement réduit.
Il existe également des avantages budgétaires directs, non seulement en évitant les temps d’arrêt imprévus et les arrêts de production, mais aussi en permettant de mieux planifier la planification et les stocks, de garantir l’exactitude des estimations de productivité et de prolonger la durée de vie des actifs.
