Regardez les fonctionnalités d'alignement adaptatif prendre vie grâce à des démonstrations vidéo en webinaire

Il est bien connu au sein des équipes de maintenance que le désalignement des équipements rotatifs est dû à une charge excessive, des vibrations, des accouplements usés, un pied bancal, etc. Cependant, le diagnostic et la correction des désalignements des machines sont souvent considérés comme des tâches spécialisées, réservées aux mécaniciens et ingénieurs les plus expérimentés de l'équipe.

Avance rapide jusqu'à aujourd'hui, avec les systèmes laser d'alignement adaptatif modernes de PRUFTECHNIK, qui offrent la capacité de s'adapter à n'importe quelle situation, actif ou niveau de compétence de l'utilisateur.

Dans le webinaire « Alignement adaptatif : la nouvelle génération de systèmes d'alignement d'arbres laser », Jonathan Gough, chef de produit Fluke Reliability chez PRUFTECHNIK, a présenté une série de démonstrations vidéo pour illustrer comment les outils d'alignement laser aident l'utilisateur dans diverses situations d'alignement difficiles. Cette technologie permet même aux techniciens inexpérimentés d'effectuer des alignements et d'obtenir des résultats précis.

Jusqu'en 1984, les machinistes utilisaient des règles et des jauges d'épaisseur, ou comparateurs à cadran, comme illustré à la figure 1, pour aligner les arbres des équipements rotatifs. Forts de nombreuses années d'expérience et de techniques, ils parvenaient ainsi à un alignement aussi précis que possible. Puis, lorsque PRUFTECHNIK a lancé son système OPTALIGN®, le premier outil d'alignement laser au monde, il est devenu évident que même le meilleur alignement manuel était moins précis que celui obtenu par un alignement laser.

Figure 1. L'outil d'alignement de cadran PRUFTECHNIK ALI2000 vers 1982 par rapport à l'outil d'alignement laser PRUFTECHNIK OPTALIGN introduit en 1984.

Au cours des dernières décennies, comme l'illustre la figure 2, chaque type de système d'alignement exigeait un niveau de compétence différent. Réaliser un alignement manuel avec une règle exigeait un talent exceptionnel. L'utilisation d'un comparateur à cadran exigeait des compétences plus spécialisées. Mais avec l'arrivée de l'outil d'alignement laser, il est devenu possible pour les machinistes moins expérimentés et les techniciens plus généralistes de réaliser des alignements de qualité, jusqu'à 0.05 mil (0.001 mm).

Figure 2. Degré de précision des résultats d'alignement et niveau de compétence requis pour effectuer l'alignement par la méthode d'alignement.

Grâce aux avancées actuelles dans les systèmes d'alignement d'arbres laser, notamment l'intelligence situationnelle active (ASI), les capacités correctives peuvent plus que jamais prendre en charge les utilisateurs de tous niveaux de compétence.

Selon Gough, l'alignement adaptatif se produit lorsque le système d'alignement s'adapte à la situation rencontrée en temps réel, ainsi qu'au niveau de compétence de la personne effectuant l'alignement. Les systèmes d'alignement adaptatif peuvent s'adapter aux éléments suivants :

• L'actif lui-même
• Situation ou défi d'alignement
• Technicien et équipe chargés de réaliser la tâche d'alignement

Le logiciel intégré, appelé ASI, détecte les difficultés et les corrige instantanément pendant le travail. Plusieurs facteurs de qualité, tels que l'angle de rotation, la vitesse et la régularité, sont évalués en temps réel, permettant à l'outil de fournir un retour instantané à l'utilisateur.

Dans les vidéos présentées, Gough a démontré comment les travaux d'alignement pouvaient être effectués plus rapidement et avec une plus grande précision grâce à la capacité de la technologie à s'adapter en temps réel, à éliminer les erreurs et à corriger les défis situationnels.

Pour mieux comprendre les démos de Gough, regardez le webinaire complet en ligne. Voici des images indicatives, en arrêt sur image, de la première démonstration vidéo (il y a huit démonstrations en tout).

Illustration 3a. Une machine couplée en mode balayage continu

Gough commence par la démonstration d'un système d'alignement tactile ROTALIGN à laser unique et double détecteur XY, monté sur une machine couplée. L'écran tactile affiche ensuite les instructions, les mesures et les retours d'information au fur et à mesure de l'alignement. Tout défaut d'alignement est identifié, des instructions sont fournies pour corriger les pieds, un retour d'information instantané est fourni pendant le réalignement, puis une nouvelle mesure et une confirmation sont effectuées.

Graphique 3b. Jeu d'accouplement

Dans l'exemple suivant, l'utilisateur n'a pas initialement centré le laser au centre de la zone du détecteur. Le logiciel ASI signale le problème avant le début de l'alignement et indique à l'utilisateur comment corriger la configuration. Une fois le problème résolu, un jeu de couplage se produit, modifiant la position relative du laser pendant la mesure et compromettant sa précision. Dans ce cas, le système signale ce jeu de couplage à l'utilisateur et supprime les données inexactes du résultat final de la mesure.

Illustration 3c. Problèmes d'utilisateur

Si l'utilisateur n'effectue pas correctement l'alignement (directions opposées, rotations approximatives et autres problèmes), le système identifie les problèmes et les filtre. Il l'aide à corriger le problème la prochaine fois et le compense dans le résultat final de la mesure.

Grâce à la technologie laser unique et à l'intelligence situationnelle active, l'alignement adaptatif s'acclimate en temps réel pendant les tâches d'alignement, prenant en charge le technicien et une large gamme de types d'actifs rotatifs critiques et de défis d'alignement.

Obtenez plus d'informations sur l'alignement adaptatif sur le Site Web PRUFTECHNIK.com. Apprenez-en davantage sur le concept d'alignement adaptatif et l'ensemble des fonctionnalités des systèmes PRUFTECHNIK en téléchargeant le livre blanc sur cette page Web.