Qu'est-ce qu'une pompe ? Définition, exemples et meilleurs outils
Les pompes sont utilisées dans pratiquement tous les secteurs, de l'agroalimentaire à l'industrie pharmaceutique. Elles jouent un rôle essentiel dans de nombreux processus industriels, ce qui explique pourquoi leur défaillance constitue un problème majeur. Une pompe défectueuse peut entraîner l'arrêt complet d'une activité, entraînant des réparations coûteuses et des retards de production.
Mais qu'est-ce qu'une pompe et comment contribue-t-elle exactement aux opérations ? Dans cet article, nous aborderons les pompes industrielles les plus courantes et les moyens de prévenir les arrêts imprévus et les pannes de pompe grâce à des mesures précises. outils d'alignement.
Qu'est-ce qu'une pompe ?
Une pompe est un dispositif mécanique qui déplace des fluides ou des gaz d'un endroit à un autre. Les pompes industrielles convertissent l'énergie mécanique générée par le moteur en énergie hydraulique pour créer la puissance nécessaire au transfert de liquide ou de gaz.
En plus de transférer des substances, les pompes font également circuler des fluides dans les systèmes de chauffage et de refroidissement, mélangent des liquides lors de la production d'aliments et de boissons et purifient les liquides contaminés.
Types de pompes dans la fabrication industrielle
En gros, les pompes se divisent en deux catégories : les pompes dynamiques et les pompes volumétriques.
Pompes centrifuges Les pompes dynamiques sont le type de pompe le plus courant grâce à leur simplicité et leur efficacité. La roue de la pompe tourne, créant une force centrifuge avec une pression suffisante pour déplacer le fluide dans une conduite ou une unité de traitement.
Pompes submersibles sont une autre pompe dynamique fréquemment utilisée. Aussi appelées pompes septiques ou pompes d'égout, elles transfèrent les eaux souterraines, les déchets ou les produits chimiques d'un endroit à un autre tout en étant entièrement immergées dans le liquide.
Pompes à membrane Les pompes volumétriques sont conçues pour traiter une large gamme de fluides, y compris ceux mélangés à des solides. Elles sont courantes dans les usines de traitement des eaux usées et de transformation chimique, ainsi que dans les environnements où des matières dangereuses sont présentes dans les fluides.
Pompes à piston Il s'agit d'un type de pompe volumétrique qui déplace des quantités précises de fluide sous haute pression. Elles sont largement utilisées dans les systèmes hydrauliques et les installations pétrolières et gazières.
Pompes péristaltiques Elles sont souvent utilisées pour transférer des fluides délicats en laboratoire. Ces pompes volumétriques maintiennent les liquides contenus dans un tube, les protégeant ainsi de toute contamination. Les industries exigeant un niveau de propreté élevé, comme l'agroalimentaire ou les biotechnologies, utilisent souvent des pompes péristaltiques.
Comment fonctionne une pompe ?
Toutes les pompes fonctionnent en créant un vide qui aspire le fluide et le déplace vers une zone à haute pression. Les pompes utilisent différents types de turbines pour créer une basse pression, ou aspiration, nécessaire au transfert des fluides.
Une pompe dynamique crée une aspiration en faisant tourner des fluides dans une centrifugeuse. Ce processus crée un vide au centre, qui aspire ensuite les fluides dans une canalisation. Les pompes volumétriques, quant à elles, utilisent des pistons ou des membranes pour créer un vide en déplaçant les fluides d'un cylindre.
Les composants de la pompe, notamment les turbines, les garnitures mécaniques et les roulements, sont sujets à l'usure. À terme, cela peut entraîner une panne de la pompe et des temps d'arrêt imprévus. Des problèmes d'alignement entre la pompe et le moteur peuvent aggraver l'usure, provoquer des fuites de carburant et, à terme, entraîner une panne de la pompe.
Principales causes de défaillance de la pompe
Les pompes peuvent tomber en panne pour de nombreuses raisons. Les causes les plus courantes sont :
- Joints mécaniques endommagés ou qui fuient, souvent causée par une lubrification insuffisante ou un défaut d'amorçage de la pompe
- Les blocages causé par la saleté et les débris
- Usure excessive sur les pièces, en particulier la turbine, les joints et les roulements
- Défauts électriques, comme les surtensions ou les pannes de courant
- Désalignement entre les arbres de la pompe et du moteur, ce qui peut entraîner des vibrations excessives et une usure prématurée des roulements et des joints. Même des désalignements mineurs peuvent entraîner des problèmes majeurs.
Meilleures pratiques pour l'entretien et la fiabilité des pompes
Une combinaison de maintenance préventive et de surveillance de l’état peut permettre aux pompes de fonctionner à une efficacité maximale avec un temps d’arrêt minimal.
Les stratégies de surveillance de l'état incluent l'utilisation de compteurs et de capteurs connectés à la pompe pour suivre les variations de température et de vibrations. Des variations de vibrations peuvent indiquer une usure prématurée des joints ou des roulements, ou des défauts de la turbine. Les équipes de maintenance peuvent également utiliser des compteurs pour surveiller le débit de la pompe, un bon indicateur de son état général.
Les pratiques de maintenance préventive, telles que les inspections régulières, le nettoyage et la lubrification, sont également essentielles à l'entretien des pompes. Il est notamment important de vérifier régulièrement alignement de la pompe Utilisation d'outils d'alignement laser. Les pompes et les moteurs peuvent progressivement se désaligner au fil du temps et doivent être régulièrement ajustés, car le désalignement est l'une des causes les plus courantes de défaillance des équipements.
Outils d'alignement de pompe
Des pompes mal alignées peuvent entraîner toute une série de problèmes, allant de niveaux de vibrations élevés qui provoquent une usure prématurée des pièces à des défauts d'étanchéité et à une consommation excessive de carburant.
La vérification de l'alignement des pompes était autrefois une tâche longue et complexe. Heureusement, les outils d'alignement laser modernes rendent le processus plus rapide et plus fiable, même pour les équipes inexpérimentées.
Les outils d'alignement laser simples permettent des mesures précises et reproductibles à chaque fois, garantissant ainsi aux équipes des résultats fiables. Ces outils nécessitent une configuration minimale et peuvent corriger automatiquement les mesures inexactes dues au jeu, aux vibrations excessives ou aux facteurs environnementaux. Les meilleurs systèmes laser sont équipés d'écrans tactiles qui guident les utilisateurs tout au long du processus d'alignement. Même les nouveaux employés peuvent obtenir des mesures précises avec une formation minimale.
Maintenir les pompes dans un alignement précis est l’un des meilleurs moyens d’éviter les temps d’arrêt imprévus, de réduire les fuites et les déchets coûteux et d’augmenter la productivité dans toute l’usine.
