Qu'est-ce que l'analyse vibratoire ? Guide complet

Si vous cherchez un moyen de faire fonctionner vos machines plus efficacement et plus longtemps, analyse des vibrations peut être d'une aide précieuse. L'analyse vibratoire est un élément essentiel de tout programme de fiabilité industrielle. Elle permet aux équipes de surveiller l'état des machines, d'anticiper les besoins de maintenance et de diagnostiquer rapidement les défauts. 

Cet article explique ce qu'est l'analyse vibratoire et ce qu'elle peut apporter à votre organisation. Nous examinerons également en détail les outils, logiciels et méthodologies utilisés pour l'analyse vibratoire.

L'analyse des vibrations est au cœur de maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) et maintenance prédictive (PdM). Il est souvent associé à d'autres technologies de maintenance par contrôle non destructif, comme l'analyse d'huile, la thermographie, les contrôles par ultrasons et l'analyse du courant moteur. 

Qu’est-ce que l’analyse vibratoire ?

L'analyse vibratoire consiste à mesurer et à analyser les vibrations de vos actifs. C'est une méthode éprouvée et très efficace pour prolonger la durée de vie de vos actifs et réduire les temps d'arrêt imprévus.

une touche capteurs de vibrations Les outils d'analyse permettent d'identifier les pannes à un stade précoce, lorsque les problèmes sont encore faciles à résoudre. Cela évite les pannes en cascade coûteuses et libère du temps pour la planification de la maintenance, l'approvisionnement et l'arrêt sécurisé des équipements. 

Élément clé de tout programme de surveillance de l'état des machines ou de maintenance prédictive, l'analyse vibratoire fournit les informations nécessaires aux responsables de la maintenance. Ainsi, les décideurs peuvent anticiper les pannes de machines et optimiser la planification de la maintenance.

Comment fonctionne l’analyse des vibrations ?

Chaque composant d'une machine tournante vibre à un rythme discret et quantifiable lors de son utilisation. Un certain degré de vibration est normal. Mais lorsqu'un actif commence à vibrer excessivement ou à une fréquence anormale, cela peut indiquer un dysfonctionnement ou une détérioration de l'actif.

L'analyse vibratoire permet d'identifier la source des vibrations, de les diagnostiquer et de prendre les mesures correctives appropriées. Les équipes de maintenance utilisent divers outils pour collecter les données vibratoires des actifs et composants critiques. Elles peuvent ensuite les analyser pour obtenir des informations sur l'état de santé des actifs. 

Un logiciel de diagnostic collecte et traite les données vibratoires de vos actifs, identifie les anomalies et informe les équipes de maintenance lorsqu'un actif nécessite une réparation. Si nécessaire, des experts en analyse vibratoire effectuent un diagnostic plus approfondi et conseillent votre équipe sur les étapes à suivre. 

Certains logiciels d'analyse vibratoire communiquent directement avec un système de gestion de maintenance informatisé (GMAO). Un bon GMAO peut générer des ordres de travail automatiques chaque fois que les niveaux de vibration dépassent un seuil ou une alarme prédéterminé. 

Comprendre les vibrations

Les vibrations, c'est-à-dire l'oscillation d'un objet autour d'une position centrale, sont un concept clé pour comprendre et mesurer l'état des machines industrielles. Toutes les machines tournantes génèrent des vibrations, et chaque équipement possède sa propre signature vibratoire. Une variation du niveau de vibration d'une machine indique généralement qu'elle nécessite une maintenance.

L'analyse vibratoire étant un outil de diagnostic essentiel, toute entreprise utilisant des machines industrielles tirera profit de son utilisation. L'analyse vibratoire est en effet un élément essentiel de tout programme de surveillance conditionnelle ou de maintenance prédictive. Correctement réalisée, elle permet d'identifier précisément l'emplacement et la nature des défauts émergents des équipements, permettant ainsi aux équipes de maintenance d'intervenir rapidement.

Les vibrations sont généralement mesurées en fréquence et en amplitude. La fréquence des vibrations, mesurée en hertz, décrit le nombre d'oscillations par seconde. L'amplitude des vibrations décrit l'amplitude de chaque oscillation, ou la distance parcourue depuis la position centrale de repos.

Les analystes vibratoires étudient les niveaux vibratoires dans le domaine temporel afin d'obtenir une vision globale des pics vibratoires. Ils utilisent également la transformée de Fourier rapide (FFT) pour décomposer la forme d'onde vibratoire et déterminer les fréquences auxquelles elle se produit. La combinaison de différentes analyses (FFT et forme d'onde) peut fournir aux analystes des informations précieuses sur l'état de santé des actifs critiques.

Types de mesure des vibrations

La vibration est mesurée en fréquence, vitesse, accélération, vélocité et déplacement.

Fréquence Mesure le nombre d'oscillations d'un objet vibrant par seconde. La fréquence est mesurée en hertz.

Déplacement Mesure la distance entre un objet vibrant et son centre. Le déplacement maximal est appelé amplitude. Le déplacement est mesuré en millimètres.

Vitesse mesure les changements dans le taux de déplacement et est mesuré en millimètres par seconde.

ACCÉLÉRATION mesure les changements de vitesse au fil du temps et est également mesurée en millimètres par seconde.

La plupart des mesures de vibrations sont effectuées à l'aide d'un accéléromètre, qui mesure les chocs et les vibrations émis par les équipements et les composants. De nombreux accéléromètres, y compris la plupart des capteurs sans fil, utilisent la technologie piézoélectrique, qui convertit les vibrations physiques en signaux électriques.

Les techniciens utilisent une large gamme d'outils de surveillance des vibrations pour surveiller les niveaux de vibrations d'un actif. Des moniteurs portables, utilisés lors des opérations de maintenance planifiées, permettent de capturer un instantané des niveaux de vibrations. Des capteurs de vibrations sans fil collectent des données vibratoires en temps réel, tout au long du fonctionnement d'une machine, et les transmettent au cloud pour analyse. Aujourd'hui, la plupart des usines utilisent des capteurs sans fil sur leurs actifs critiques. Ces capteurs peuvent détecter les variations les plus subtiles des niveaux de vibrations. Ils sont également faciles à installer sur les actifs et les composants, ce qui leur permet de fournir des données ciblées.

Réalisation d'une analyse vibratoire : le processus étape par étape

Chaque opération est différente, mais l’analyse des vibrations doit toujours inclure ces processus :

Première étape : planification et mise en œuvre

À ce stade, les équipes établissent une hiérarchie des actifs et déterminent les équipements les plus critiques. Cela leur permet de décider des actifs à surveiller.

Lors de la phase de mise en œuvre, vous devez déterminer le type de capteurs les plus adaptés à votre installation et leur emplacement. Vous devez également choisir les outils à utiliser pour analyser vos données vibratoires.

Deuxième étape : Analyse et interprétation des données

Il existe différents outils pour analyser les données vibratoires. Une GMAO peut organiser vos données et émettre des alertes lorsque les niveaux de vibrations dépassent un seuil prédéterminé. Une bonne GMAO peut même générer automatiquement des ordres de travail en fonction des variations des niveaux de vibrations.

Aujourd'hui, l'intelligence artificielle permet de diagnostiquer efficacement les pannes des machines à partir de données vibratoires. Des outils de pointe comme Azima DLI peuvent « lire » les tests des machines sans intervention humaine, identifier les pannes et même émettre des recommandations détaillées pour les réparations des équipes de maintenance.

Troisième étape : réparer les défauts

Une fois vos données vibratoires collectées et analysées, les équipes de maintenance peuvent procéder aux réparations nécessaires. L'analyse vibratoire permet de détecter les défauts nouveaux et émergents le plus tôt possible, facilitant ainsi les réparations.

Cela se traduit par une diminution significative des temps d'arrêt imprévus, puisque les équipes peuvent anticiper les pannes d'équipements. Cela se traduit également par une meilleure efficacité opérationnelle et une réduction des coûts de maintenance.

Applications de l'analyse des vibrations

L'analyse vibratoire est un élément essentiel de tout programme de maintenance proactive. En permettant aux techniciens d'identifier précocement les défauts des machines, elle optimise les ressources disponibles, augmente la productivité et optimise l'efficacité.

L'analyse vibratoire est une excellente approche pour tout équipement rotatif ou toute machine industrielle comportant un composant rotatif. Elle est souvent utilisée pour :

• Corriger le déséquilibre des actifs rotatifs tels que les compresseurs et les turbines
• Diagnostiquer le désalignement de l'arbre
• Identifier les défauts des roulements
• Diagnostiquer le desserrage des équipements rotatifs

L'analyse des vibrations peut également diagnostiquer d'autres défauts d'actifs, comme les défauts des turbines de pompe, des stators de moteur et des enroulements de moteur électrique, pour ne citer que quelques exemples.

Les meilleurs logiciels de diagnostic basés sur l'IA, comme Azima DLI, utilisent les données vibratoires pour diagnostiquer 1200 XNUMX défauts distincts sur les actifs et les composants. Les applications potentielles de cette approche sont infinies.

Comment fonctionne l’analyse des vibrations avec la surveillance de l’état ?

Surveillance de l'état La maintenance axée sur la fiabilité et la maintenance préventive sont des approches proactives qui suivent l'état des actifs en surveillant des paramètres tels que les vibrations, la qualité de la lubrification, la température et la consommation d'énergie. Certains programmes de surveillance d'état collectent des données en continu et les transmettent à un logiciel cloud pour une analyse vibratoire en temps réel.

L'analyse vibratoire permettant d'identifier les défauts en amont, elle est au cœur de nombreux programmes de surveillance d'état performants. Elle alerte les équipes de maintenance des signes précoces de dégradation des équipements grâce à l'utilisation de capteurs de vibrations, de logiciels d'analyse vibratoire et d'analyses humaines expertes. C'est peut-être évident, mais c'est pourquoi on parle de maintenance prédictive.

Cependant, l'analyse vibratoire ne se limite pas à la maintenance prédictive. Les données vibratoires peuvent également être utilisées pour diagnostiquer les défauts existants des machines ou identifier la source d'un problème persistant. Ce processus est appelé analyse des causes profondes des défaillances (RCFA). Les outils qui corrigent les déséquilibres rotationnels, par exemple, s'appuient sur l'analyse vibratoire pour localiser et corriger la source du déséquilibre.

Quels sont les avantages de l’analyse des vibrations ?

L'analyse vibratoire permet d'identifier les défauts des machines en développement plusieurs mois avant qu'ils ne deviennent suffisamment critiques pour être considérés comme un mode de défaillance. Des tests précoces donnent aux équipes de maintenance suffisamment de temps pour effectuer les réparations sans perturber les calendriers de production ni engendrer des coûts liés à des arrêts imprévus.

L'analyse des vibrations peut :

• Diagnostiquer les défauts de la machine existante
• Déterminer les niveaux de gravité des défauts 
• Guider les priorités de maintenance
• Créer une image globale de la santé des actifs
• Réduire drastiquement les pannes de machines 
• Aider à la prévision, à la budgétisation et à l'inventaire
• Améliorer la sécurité des installations 
• Réduire les arrêts de travail soudains et inattendus 
• Augmenter la durée de vie des actifs

Que peut détecter l’analyse des vibrations ?

Bien qu’il existe plus de 1,200 XNUMX conditions de défaut identifiables, de nombreuses pannes courantes de machines se produire en raison de l'un des quatre facteurs suivants :

• Déséquilibrer
• Relâchement
• Désalignement
• Dégradation des roulements

Un programme d'analyse vibratoire robuste permet de diagnostiquer ces défauts avant qu'ils ne deviennent graves. Plus tôt ils sont identifiés, plus la réparation de votre équipement sera facile et rentable.

Voici comment fonctionne l’analyse vibrationnelle dans des cas spécifiques :

Utilisation de l'analyse des vibrations pour corriger le déséquilibre

Déséquilibre de rotation est l'une des principales causes de dommages aux équipements rotatifs, tels que les pompes, les ventilateurs, les turbines et les compresseurs. Même un déséquilibre mineur peut entraîner l'usure des roulements. Les machines consomment souvent plus d'énergie et surchauffent, ce qui entraîne des pannes.

Un déséquilibre de rotation peut résulter d'un défaut de fabrication. Mais il peut aussi se développer avec le temps, en raison de :

• Montage défectueux
• Distorsion thermique
• Corrosion ou dégradation
• Arbres pliés ou cassés
• Poids d'équilibrage manquants

L'analyse vibratoire est l'un des meilleurs moyens de localiser la source d'un déséquilibre. Un excellent outil d'équilibrage rotatif, comme le Prüftechnik, est un outil performant. Équilibreur VibXpert 3 peut prendre des mesures de vibrations sur le terrain et guider les équipes de maintenance tout au long du processus de correction du déséquilibre. 

L'équilibreur VibXpert 3 est suffisamment sensible et précis pour diagnostiquer un déséquilibre à un stade précoce, lorsqu'il est encore facile et rentable de le réparer.

Utilisation de l'analyse des vibrations pour identifier le désalignement des arbres

Désalignement de l'arbre Le désalignement est une autre cause majeure de défaillance des équipements motorisés. À court terme, un désalignement peut entraîner des fuites, une usure excessive des pièces et un ralentissement de la productivité. À terme, des arbres et des accouplements mal alignés peuvent détériorer des composants et provoquer des arrêts imprévus.

Ce n'est pas toujours facile à réaliser Un alignement précis est essentiel. Même un désalignement apparemment mineur peut impacter votre calendrier de production et augmenter vos coûts d'exploitation et de maintenance. L'analyse vibratoire est l'un des meilleurs moyens d'identifier un désalignement. Et une analyse de qualité outil d'alignement d'arbres laser peut aider à résoudre le problème avec un degré élevé de précision. 

Utilisation de l'analyse des vibrations pour identifier les défauts des roulements

Au fil du temps, les machines industrielles devront inévitablement être réparées ou remplacées. Tester les composants en amont, bien avant leur défaillance, permet de prolonger la durée de vie des équipements et de simplifier la gestion des réparations.

L'analyse vibratoire est un excellent moyen de surveiller l'état des roulements et autres composants de vos équipements. Connaître le type d'usure des roulements est essentiel pour l'analyse des causes profondes des défaillances (RCFA), qui vous aide à diagnostiquer et à traiter la cause réelle d'un problème. Un logiciel de diagnostic peut faire toute la différence en accélérant le processus d'analyse de vos données vibratoires.

L'analyse vibratoire vous permet de remplacer les composants de manière proactive. En général, cette approche est nettement plus rentable qu'une maintenance périodique. Au lieu de remplacer des composants potentiellement sans défaut selon un calendrier fixe, vous les changez au besoin, ce qui vous fait gagner du temps, de la main-d'œuvre et des coûts inutiles.

Utilisation de l'analyse des vibrations pour diagnostiquer le desserrage

Le relâchement se présente sous plusieurs formes différentes :

• Type de relâchement A aux pieds, à la plaque de base ou à la fondation. 
• relâchement de type B des fixations ou en raison de fissures dans la structure du cadre. 
• Relâchement de type C causé par un mauvais ajustement des composants et par l'usure. 

L'analyse des vibrations peut vous aider à identifier la source exacte du desserrage, afin que vous puissiez la corriger avant que le problème n'entraîne une défaillance du système.

Utilisation de l'analyse des vibrations pour diagnostiquer d'autres défauts de machines

Certains logiciels actuels basés sur l'IA, comme le système Azima DLI Watchman 360, peuvent utiliser les données vibratoires pour diagnostiquer des centaines de défauts dans divers systèmes. Pensez aux turbines de pompes, aux stators de moteurs, etc. bobinage de moteur électrique, pour ne citer que quelques exemples.

Des techniciens expérimentés peuvent réaliser une analyse RCFA et diagnostiquer les défauts courants et rares grâce à des équipements d'analyse vibratoire. Plus vous disposez de données sur l'état d'une machine, plus vous pouvez les exploiter efficacement pour identifier les défauts graves et assurer la continuité de vos opérations.

Globalement, les équipements d'analyse vibratoire peuvent améliorer la sécurité, réduire les heures de travail non planifiées, optimiser votre budget et augmenter votre productivité. C'est pourquoi ils constituent un outil essentiel pour tout programme de surveillance d'état ou de maintenance prédictive.

Comment mesurer les vibrations

Selon vos besoins, un moniteur simplifié ou un analyseur de vibrations portable expert peut vous aider à effectuer une collecte de données de vibrations basée sur l'itinéraire. 

Capteurs sans fil polyvalents et outils filaires intégrés, comme le Technique d'essai VibGuard, collectez automatiquement les données de vibration. Le type d'actifs que vous mesurez, ainsi que les paramètres que vous souhaitez définir, peuvent guider votre choix d'outil.

 Voici quelques-uns des outils les plus utiles pour mesurer les niveaux de vibration :

Accéléromètres

Les accéléromètres sont au cœur de la plupart des applications d'analyse vibratoire. Ils mesurent les chocs et les vibrations émis par un actif ou un composant. 

La plupart des accéléromètres ont un capteur piézoélectrique interne (IEPE) ou un capteur capacitif (MEMS). Tous deux convertissent les vibrations physiques en signaux électriques, qui sont ensuite enregistrés et stockés sous forme de données vibratoires. 

Les accéléromètres collectent des données d'accélération, une mesure de force. Ces données peuvent ensuite être converties en vélocité, une mesure de la vitesse, ou en déplacement, une mesure de la distance. 

Mètres de vibrations

Un vibromètre est un appareil portable simplifié doté d'un accéléromètre intégré et d'un écran d'affichage. Il fournit des relevés instantanés des niveaux de vibrations globaux d'un actif. 

Les compteurs fournissent des relevés instantanés de la vitesse, de l'accélération et du déplacement des vibrations. La plupart peuvent également enregistrer les mesures de vibrations, ce qui facilite le suivi de l'état de santé d'un actif au fil du temps.

Les vibromètres sont utilisés pour la surveillance quotidienne. Ils constituent un outil puissant pour un opérateur de machines industrielles qualifié, lui permettant de détecter les signes d'une défaillance nouvelle ou en développement.

Les vibromètres permettent également de diagnostiquer et de diagnostiquer les pannes d'une machine lorsqu'un actif présente déjà des signes de défaillance. La collecte de données vibratoires peut vous aider à identifier la cause d'un dysfonctionnement afin que vos équipes puissent effectuer les réparations nécessaires et reprendre le travail.

Testeurs de vibrations

Un testeur de vibrations combine les fonctionnalités d'un vibromètre avec des capacités de diagnostic. Cet outil peut mesurer les niveaux de vibrations globaux et les utiliser pour diagnostiquer les pannes de la machine sur place. 

Un testeur de vibrations de qualité peut également signaler la gravité des défauts et fournir des recommandations de réparation spécifiques. Pour les équipes aux compétences limitées, un testeur de vibrations peut grandement contribuer à combler ce manque de compétences.

Analyseurs de vibrations

Les analyseurs et les testeurs de vibrations présentent de nombreuses similitudes. Ces deux outils fournissent des mesures instantanées des vibrations, diagnostiquent et évaluent les défauts courants et, dans certains cas, peuvent formuler des recommandations de maintenance.

Cependant, un analyseur de vibrations comme le VibXpert 3 est un outil expert capable de bien plus qu'un simple testeur de vibrations. Entre les mains d'un analyste de vibrations expérimenté, ces outils, associés à un logiciel d'analyse performant comme Omnitrend Center, peuvent donner à votre équipe une vision plus complète de l'état de vos actifs. 

Un analyseur de vibrations moderne dispose de plusieurs canaux, lui permettant de mesurer instantanément les niveaux de vibrations. Outre la mesure globale des vibrations, il peut également effectuer des mesures multiphasées et des données spectrales FFT. Il en résulte un outil puissant capable de collecter efficacement des données vibratoires de haute qualité, d'identifier rapidement la source exacte de tout déséquilibre et de poursuivre le dépannage jusqu'à sa résolution.

Capteurs de vibrations sans fil

Les systèmes de vibration sans fil permettent de surveiller de nombreuses machines avec une intervention humaine minimale. Cette technologie de capteurs connectés intègre surveillance des vibrations dans des zones d’une usine qui seraient exclues d’un programme traditionnel basé sur les itinéraires. 

Les systèmes de vibration sans fil sont simples d'utilisation : il suffit de monter chaque capteur sur un actif ou un composant pour qu'il collecte des données vibratoires 24 h/24. Chaque capteur transmet les données au cloud pour traitement via un puissant logiciel d'intelligence artificielle. 

Capteurs de vibrations sans fil Les capteurs de vibrations peuvent être un élément clé des stratégies de maintenance prédictive. Ils fournissent des données cruciales pour établir des prévisions précises et précises sur le moment où vos actifs auront probablement besoin de réparations. Associés à un logiciel d'analyse, ils peuvent aider les équipes à réduire considérablement les arrêts et à accroître la productivité.

Surveillance de l'état en ligne câblée

Les systèmes de surveillance d'état en ligne câblés sont exactement ce qu'ils semblent être : un réseau d'accéléromètres câblés, connectés à Internet, qui transmettent des données à un programme d'analyse. Les professionnels utilisent généralement ces systèmes pour surveiller des machines hautement critiques et complexes. 

Systèmes de surveillance d'état en ligne câblés comme le Technique d'essai VibGuard IIoT Les systèmes offrent une capacité de surveillance supérieure. Ces systèmes sont conçus pour collecter des données continues et de haute qualité sur vos actifs les plus critiques. Ces données sont traitées par des logiciels performants comme Centre Omnitrend Couplé à des moteurs d'analyse d'IA, il fournit des informations dynamiques et approfondies sur les équipements critiques de votre exploitation.

Les systèmes de capteurs de vibrations, filaires ou sans fil, sont des outils efficaces pour surveiller vos actifs. Cependant, le système le plus adapté à votre entreprise dépend de la taille de votre exploitation, de la criticité de vos équipements et de votre budget.

Comment les outils d'analyse des vibrations évaluent les vibrations

À l’aide d’un outil d’analyse des vibrations, vous pouvez étudier les données de vibration en évaluant deux mesures importantes : la forme d’onde temporelle et le spectre de fréquence.

Le forme d'onde temporelle Présente les données vibratoires sous forme d'une série de pics et de creux, cartographiés dans le temps. En accélération, la forme d'onde temporelle est essentiellement une donnée brute. Un graphique de forme d'onde indique précisément le moment où le niveau de vibration maximal de votre machine se produit. Il indique également son intensité.

Bien que la forme d'onde temporelle soit utile, elle est complexe et difficile à analyser. Elle ne fournit pas toujours les informations concises nécessaires pour diagnostiquer l'état exact de votre machine. C'est là qu'interviennent l'analyse du spectre de fréquences et la FFT.

Le Transformée de Fourier RapideLa FFT (Fréquence Fourchue) convertit vos données de forme d'onde existantes en données de fréquence. Elle crée une représentation graphique de toutes les fréquences des composantes avec la forme d'onde convertie. 

Pourquoi est-ce utile ? Chaque composant vibre à sa propre fréquence, et l'analyse de fréquence vous indique quels composants vibrent avec la plus grande intensité. Ainsi, vous pouvez examiner les fréquences de chaque composant pour identifier la cause d'une défaillance potentielle. Plus tôt vous identifiez le problème, plus vite vous pouvez le résoudre et reprendre vos activités.

Les trois paramètres clés de l'analyse des vibrations

Les experts en vibrations utilisent trois paramètres principaux pour évaluer l’état de la machine : le déplacement, la vitesse et l’accélération des vibrations.

Déplacement Il s'agit de la distance parcourue par un objet vibrant depuis son centre ou son point de départ. C'est la mesure la plus fiable pour identifier les défauts dans la gamme des basses fréquences. Le déplacement est utilisé pour diagnostiquer le déséquilibre et l'état des paliers lisses.

Vitesse Il s'agit de la distance parcourue par un objet vibrant sur une durée définie, ou vitesse. Cet indicateur mesure les fréquences moyennes et peut aider à diagnostiquer la gravité de la plupart des défauts des machines. La mesure de la vitesse est généralement privilégiée pour la surveillance d'état, car elle offre une réponse en amplitude uniforme sur une large plage de fréquences. 

ACCÉLÉRATION Il s'agit d'une mesure de force qui fait référence à la vitesse de variation dans le temps. Elle est particulièrement utile pour mesurer les très hautes fréquences. L'accélération peut aider à diagnostiquer les défauts précoces des roulements et à détecter des problèmes tels que la cavitation et les turbulences dans les systèmes de pompage.

Ces trois paramètres sont importants pour bien comprendre l'état de vos actifs. Un bon outil de mesure des vibrations peut afficher les données de base, mais les meilleurs outils fournissent également les niveaux de vibrations globaux, la forme d'onde temporelle et les données FFT.

Comment les outils d'IA peuvent amplifier l'analyse des vibrations

Si vous souhaitez optimiser vos outils de mesure des vibrations, la nouvelle génération d'équipements dotés d'IA offre des capacités d'analyse exceptionnelles. Les meilleurs logiciels basés sur l'IA peuvent diagnostiquer rapidement les défauts des machines avec une précision impressionnante. 

Des solutions d'IA comme Azima ILD Il peut diagnostiquer 1200 XNUMX pannes de machines et de composants différents sur presque tous les types d'actifs. Il peut également déterminer les niveaux de gravité et recommander des solutions.

Les logiciels d'IA peuvent changer la donne pour les équipes très occupées. De nombreuses usines collectent déjà des données vibratoires, mais manquent de temps pour les analyser. Les outils d'IA peuvent prendre en charge la lourde tâche d'analyse sur des machines essentiellement fonctionnelles, libérant ainsi les experts humains pour se concentrer sur des problèmes plus complexes.

L'utilisation d'outils d'IA présente également des avantages à long terme. Plus les programmes d'IA analysent les données de vos machines, plus ils seront efficaces pour diagnostiquer les problèmes. Tout comme les employés, les logiciels d'IA apprennent de l'expérience. Assurez-vous simplement de choisir un logiciel d'IA correctement entraîné sur un ensemble de données suffisamment volumineux pour bénéficier d'une solide expertise de base.

Travaillez avec les experts en analyse des vibrations

Les outils logiciels peuvent grandement contribuer au diagnostic des pannes des machines, mais ils ne sont pas conçus pour fonctionner seuls. Les outils d'IA et autres logiciels sont optimaux lorsqu'ils travaillent en tandem avec des experts humains.

Si votre activité est confrontée à une pénurie de main-d'œuvre ou a besoin d'un renforcement d'expertise, ne cherchez pas plus loin que Prüftechnik. Notre équipe d'experts en vibrations et en surveillance conditionnelle est prête à vous accompagner dans tous vos aspects de l'analyse vibratoire. Que vous souhaitiez mettre en place un programme de surveillance conditionnelle, choisir les bons outils ou exploiter vos données, notre équipe est là pour vous aider. Contactez-nous parler à un spécialiste.