Que faire si vous n'obtenez pas ce que vous attendez de votre système d'alignement laser
L'outil d'alignement est-il inadapté à la situation ou à l'équipement ? Besoin d'un utilisateur plus expérimenté pour effectuer le travail ? Le diagnostic et la correction d'un désalignement de machines avec des solutions d'alignement d'arbres laser non conçues pour ce type de problème peuvent s'avérer complexes.
Lors d'un webinaire d'août 2020, Jonathan Gough, chef de produit PRUFTECHNIK chez Fluke Reliability, a abordé quatre des « pièges les plus coûteux de l'alignement d'arbres au laser — et comment les éviter ». Vous pouvez regarder le webinaire webinaire complet en ligne sur le site Web de Fluke Reliability.
Gough ne demande à personne de revoir ses attentes à la baisse. Il encourage vivement les utilisateurs à choisir les systèmes d'alignement adaptatif pour bénéficier des avantages des systèmes laser, comme indiqué ci-dessous dans la figure 1 :
- Réduction des réparations de pompes
- Réduction des remplacements de joints
- Augmentation de la durée de vie des roulements
- Réduction de la consommation d'énergie
L'expérience dans l'utilisation des systèmes laser permet d'anticiper et d'éviter les erreurs courantes lors d'une procédure d'alignement, souligne-t-il. Mais les outils d'alignement adaptatif sont mieux adaptés pour guider les nouveaux utilisateurs grâce à des fonctions correctives qui évitent les pièges et leur permettent d'obtenir rapidement des résultats de mesure précis.
« Même avec les systèmes d'alignement laser », note Gough, « des problèmes peuvent survenir. » Dans son webinaire, Gough utilise des démonstrations vidéo détaillées pour illustrer les erreurs à éviter, puis ce que l'on peut faire avec l'outil approprié pour réussir l'alignement.
Voici de courts résumés des quatre pièges détaillés dans le webinaire.
Figure 1. Avantages promis par l'alignement laser
Exemple 1 : Désalignement initial
La surlongueur de la ligne peut affecter la portée de mesure du détecteur. Autrement dit, plus la distance de séparation est grande, moins le désalignement est mesuré. Cette complication peut survenir dans de nombreux contextes, de la révision d'un moteur à l'utilisation de machines avec des cibles prédéfinies, par exemple sur des éoliennes.
L'écueil : Avec les systèmes d'alignement basiques à double laser et capteur, il n'est pas toujours possible de mesurer la position initiale de la machine. Cette situation contraint l'utilisateur à recourir à des procédures d'alignement approximatives et, par conséquent, à ne pas documenter l'état d'alignement « tel que constaté ».
Le conseil : Les systèmes d'alignement adaptatif utilisent la technologie monolaser, ce qui simplifie cette situation. Gough nous conseille d'utiliser l'arrêt sur image dans les systèmes monolaser afin d'éviter que le laser ne sorte de la plage de mesure.
« Placez le laser dans le réticule, de manière à mesurer au niveau du couplage, et calculez ce qui se passe aux pieds. Ces informations vous permettent de connaître a) l'état initial et b) la distance à laquelle la machine doit être déplacée », a expliqué Gough.
Figure 2. Utilisation de l’arrêt sur image pour mesurer la position initiale d’une machine.
Exemple 2 : Accouplement - Jeu / Contrecoup
Le jeu d'accouplement est un phénomène mécanique courant qui se produit lorsque l'accouplement a une grande flexibilité en torsion (est flexible par conception) pour éviter d'endommager par inadvertance la machine entraînée.
L'écueil : La flexion ou le jeu de l'accouplement a un impact sur la mesure d'alignement, car la variation des positions relatives des arbres d'accouplement modifie les valeurs du capteur Y. Pendant la mesure, lorsque le laser se déplace ou « flotte » de gauche à droite, ces différences entre les têtes impactent le résultat de la mesure, réduisant ainsi la précision.
Le conseil : Si votre outil d'alignement laser est équipé du logiciel d'intelligence situationnelle active (Active Situational Intelligence), autre fonctionnalité clé des systèmes adaptatifs, utilisez le mode de mesure « Balayage » pour détecter automatiquement les données de jeu d'accouplement. Laissez ensuite l'outil d'alignement laser, grâce à l'analyse logicielle, supprimer ces données du calcul.
Figure 3 : Utilisation de l'amélioration de la qualité des données pour remplacer les données erronées induites par le jeu/jeu de couplage
Exemple 3 : Alignement d'arbres couplés ou non couplés
La question est : où commencer l'alignement ? Est-ce lorsque la machine est attelée ou dételée ?
« Si vous avez une machine mal alignée et que vous essayez de boulonner l'accouplement ensemble, vous aurez des forces résiduelles et des frottements à gérer », explique Gough.
L'écueil : Si vous effectuez des mesures avec un arbre monté sur couple, vous pourriez mesurer un arbre chargé/plié. Si vous ne mesurez pas la position exacte de la machine à vide, après avoir modifié ces valeurs, vous ne pourrez pas corriger complètement le désalignement. Cette situation est particulièrement difficile à résoudre avec un système à double laser.
Le conseil : Si vous utilisez un alignement d'arbres avec roulements antifriction et un désalignement initial, retirez l'élément d'accouplement du pneu, alignez-le désaccouplé, puis reconnectez l'accouplement. Pendant la procédure d'alignement, utilisez le mode PASS désaccouplé, une autre fonctionnalité des systèmes d'alignement adaptatif. Il suffit de faire pivoter les arbres et de laisser le laser et la tête du capteur se croiser, afin que les points de mesure soient automatiquement relevés lorsque les têtes sont dans la même position angulaire relative.
Figure 4 : Alignement découplé et détection de l'arbre découplé.
Exemple 4 : La machine mobile
Revenons au dilemme de la ligne sur longueur. Si vous devez déplacer une machine pendant une procédure d'alignement, quelle extrémité déplacez-vous ?
L'écueil : Si vous déplacez une machine avec un laser allumé, en raison d'une ligne trop longue, vous pouvez très rapidement sortir de la portée du capteur, vous obligeant à vous arrêter et à remesurer avant de poursuivre le repositionnement de la machine. Malheureusement, avec les systèmes à double laser, les têtes laser et capteur sont toujours présentes sur les machines mobiles et fixes.
Le conseil : Grâce à la technologie laser unique, si vous déplacez le côté capteur de la machine (et non le laser), le problème ne se produit pas. Le problème de dépassement de ligne est éliminé et le laser reste dans la portée du capteur tout en permettant une mesure complète. Par conséquent, le laser unique doit toujours être monté sur l'arbre de la machine fixe.
Figure 5 : Déplacement de l’extrémité du capteur de la machine par rapport à l’extrémité du laser.
Gough affirme que les utilisateurs sont en droit d'attendre des résultats rapides, constants et de haute précision de leurs systèmes d'alignement laser. L'astuce consiste parfois à identifier les pièges. Pour d'autres démonstrations d'alignement par Gough, regardez son autre webinaire sur l'alignement sur le site Web de Fluke Reliability.
