À quoi s'attendre d'un service ParAlign : un guide étape par étape

De la consultation initiale à l'alignement sur site, voici comment se déroule un service ParAlign dans votre établissement.

Le désalignement est souvent une force invisible dans la fabrication, affectant discrètement tous les aspects, de la qualité des produits à la longévité des machines. Un léger décalage peut déclencher une réaction en chaîne de problèmes : usure irrégulière, augmentation de la consommation d'énergie et pannes imprévues entraînant l'arrêt de la production. Si elles ne sont pas maîtrisées, ces petites erreurs peuvent se transformer en inefficacités coûteuses et en baisse de production.

Si vous êtes confronté à ces problèmes persistants, il est peut-être temps d'envisager un service ParAlign. Mais en quoi cela consiste-t-il exactement ? Ce guide étape par étape vous aidera à comprendre le processus, de la première consultation aux ajustements finaux, afin que vous puissiez comprendre comment corriger un désalignement peut améliorer la fluidité et la fiabilité de vos opérations.

Étape 1 : Consultation et évaluation initiales

Une fois que vous décidez de réserver un service ParAlign, la première étape est une consultation initiale. 

Après avoir rempli ce documentNotre équipe vous contactera pour discuter des défis et des besoins de votre équipe. Au cours de cet entretien, nous en apprendrons davantage sur votre équipement, votre environnement d'exploitation, votre calendrier de maintenance et vos éventuels problèmes d'alignement. 

Cela permet à nos techniciens de comprendre l'étendue du travail. Qu'il s'agisse d'une seule machine ou d'une ligne de production complète, savoir à quoi s'attendre permet à nos équipes d'optimiser le processus d'alignement pour obtenir les meilleurs résultats possibles. Par exemple, votre alignement peut nécessiter uniquement l'outil ParAlign ou ParAlign avec des laser trackers supplémentaires (service d'alignement géométrique et de roulis de pointe).

• FAQ : Comment savoir si j'ai besoin du service ParAlign ou du service Peak Roll et d'alignement géométrique (RGA) ?

  Si votre préoccupation principale est l'alignement rouleau à rouleau, le service standard ParAlign est suffisant. Cependant, si votre installation nécessite des alignements géométriques plus complexes, comme l'alignement de composants non cylindriques ou de structures environnantes, vous pourriez bénéficier du service Peak RGA. Cette solution d'alignement complète combine l'utilisation de l'outil ParAlign avec des laser trackers pour aligner précisément les rouleaux et leurs structures environnantes.

Étape 2 : Préparation et planification avant le service

Après l'évaluation initiale, nous déterminerons avec vous le moment opportun pour effectuer le service, en fonction de vos opérations. Que ce soit pendant une période d'arrêt planifiée ou une période plus calme de votre planning de production, notre objectif est de minimiser les perturbations.

• FAQ : Pourquoi un temps d’arrêt planifié est-il un bon moment pour vérifier le désalignement des rouleaux ?

  Les arrêts planifiés constituent une fenêtre stratégique lorsque vos machines sont déjà hors service. Ils vous permettent de résoudre les problèmes d'alignement sans impacter la production régulière. Cette approche rentable vous permet d'optimiser le temps d'arrêt des opérations. Par exemple, une usine de fabrication de pneus BFGoodrich a profité de ses arrêts planifiés pour détecter et corriger des défauts d'alignement généralisés grâce à ParAlign, améliorant ainsi considérablement les performances et évitant des dommages importants. Lisez cet article pour plus de détails.

• FAQ : Comment dois-je me préparer au service ParAlign ?

  Pour rendre le service aussi fluide que possible, tenez compte des éléments suivants :

  • Roulements: Vérifiez tous les roulements au préalable et effectuez les remplacements ou réparations nécessaires.
  • Nettoyage: Nettoyez les rouleaux, si possible, et retirez tous les matériaux sur la ligne de production pour permettre un accès clair à nos techniciens. 
  • Main d'oeuvre et outillage : Prévoyez la présence de 2 à 3 mécaniciens pendant l'entretien, avec des outils tels que des cales de précision et des indicateurs à cadran pour faciliter les réglages. 
  • Contrôle de température : Maintenez la température du rouleau en dessous de 71.1° Celsius (160° Fahrenheit) pour maintenir un environnement sûr pour nos ingénieurs.

Étape 3 : Arrivée et installation sur place

Dès l'arrivée de notre équipe de techniciens ParAlign dans vos locaux, le processus de mesure commence. L'outil ParAlign, équipé d'une technologie gyroscopique avancée, est placé sur un rouleau et balayé d'au moins 20 degrés autour de la circonférence du rouleau pour capturer instantanément les données d'alignement. Cette méthode est particulièrement efficace dans les zones où les méthodes traditionnelles peuvent s'avérer difficiles, comme les espaces clos ou les installations à plusieurs niveaux. Les gyroscopes fournissent des mesures précises sans nécessiter de ligne de visée directe, permettant des contrôles d'alignement rapides et précis.

Pour les installations nécessitant l'alignement d'autres composants géométriques tels que les cadres, l'axe central, les tabliers, les plaques chauffantes, etc., nos techniciens utiliseront la technologie de suivi laser.

• FAQ : Combien de temps prend généralement l'installation ?
  La configuration initiale ne prend qu'une heure le premier jour, sans aucun réglage supplémentaire par la suite. En revanche, d'autres méthodes optiques nécessitent souvent des déplacements et des réglages pour maintenir la ligne de visée nécessaire.
• FAQ : Combien de rouleaux peuvent être mesurés en une journée ?
  Comme il ne faut qu'environ 30 secondes pour mesurer un seul rouleau, ParAlign permet de mesurer plus de 100 rouleaux par jour. C'est la méthode de mesure de rouleaux la plus rapide du marché.
• FAQ : Le système ParAlign peut-il être utilisé dans tous les domaines de mon établissement ?
  Oui, le système ParAlign est conçu pour fonctionner dans divers environnements, y compris dans des espaces clos ou sur plusieurs niveaux de machines. Il ne nécessite pas de visibilité directe, ce qui le rend suffisamment polyvalent pour gérer différentes zones de votre installation.
• FAQ : Dois-je fournir quelque chose aux techniciens de service ParAlign lors de l'installation ?
  Outre le fait de s'assurer que la zone autour de l'équipement est dégagée et accessible, aucune disposition supplémentaire n'est nécessaire.

Étape 4 : Alignement des rouleaux

Une fois les mesures terminées, l'équipe de service ParAlign collaborera avec les techniciens de l'établissement pour lancer le processus d'alignement à partir des données recueillies par l'outil ParAlign. Le retour d'information instantané fourni par l'outil permet à l'équipe de collaborer étroitement avec le personnel de votre établissement pour effectuer des ajustements précis en temps réel. (Nous proposons également un service clé en main où nous déplaçons nos propres mécaniciens sur place).

Si des mesures supplémentaires sont nécessaires après les réglages initiaux, l'outil ParAlign peut immédiatement remesurer les rouleaux, permettant ainsi des corrections précises et un alignement efficace. Cette approche minimise les temps d'arrêt et permet à votre équipement de retrouver ses performances optimales le plus rapidement possible.

• FAQ : En combien de temps l'ensemble du processus d'alignement peut-il être réalisé ? 
  La durée du processus d'alignement dépend du nombre de rouleaux et de la complexité de la configuration. Cependant, la rapidité et l'efficacité de l'outil ParAlign et de l'équipe de service permettent un alignement extrêmement rapide. Par exemple, l'équipe de service ParAlign a remis en état une ligne de production en seulement 36 heures pour un fournisseur mondial d'aluminium automobile. Lire l'article complet ici.

• FAQ : Que se passe-t-il si des circonstances sur place ou une réévaluation nécessitent plus de temps ou des jours supplémentaires pour le service ?
  L'équipe de service ParAlign travaillera en étroite collaboration avec votre responsable de chantier pour réévaluer le calendrier et prolonger la réservation si nécessaire. Notre priorité est de garantir un alignement complet et correct.

• FAQ : Pourquoi le suivi laser serait-il nécessaire en plus de l'outil ParAlign ?

  Si l'outil ParAlign est le moyen le plus rapide du secteur pour réaliser l'alignement rouleau à rouleau, le suivi laser est utilisé lorsque l'alignement implique également d'autres pièces, comme des composants non cylindriques ou des structures environnantes. Par exemple, dans une aciérie, le suivi laser permet de mesurer le parallélisme et le décalage des rails ou des voies afin que les équipements mobiles, comme un chariot de boucle, restent parallèles à la machine. En mesurant les rails, les techniciens peuvent identifier les ajustements nécessaires pour respecter les dimensions et maintenir le châssis droit pendant les opérations.

Exemple de piste laserr utilisé dans une installation

Étape 5 : Rapports et documentation complets

La documentation valide non seulement le service, mais sert également de référence précieuse pour vos activités de maintenance en cours.

Ce rapport aidera votre équipe à suivre les améliorations, à identifier rapidement les problèmes potentiels et à maintenir vos équipements au meilleur de leurs performances. Une documentation claire du processus d'alignement est particulièrement utile pour garantir la conformité aux normes du secteur ou aux audits internes.

Exemple de rapport de résultats final ParAlign

Maintenez votre production sur la bonne voie avec ParAlign

En une journée, avec un seul rendez-vous d'entretien ParAlign, vous pouvez corriger les défauts d'alignement qui pourraient nuire discrètement à votre production. Cette simple intervention peut éviter des pannes coûteuses, prolonger la durée de vie de votre équipement et rétablir le bon fonctionnement de votre ligne de production, le tout sans prolonger les temps d'arrêt.

Pourquoi attendre que quelque chose se casse alors qu’un petit ajustement aujourd’hui peut vous sauver demain ?

Cliquez ici pour réserver une consultation de service ParAlign dès aujourd'hui.