Pourquoi l'alignement des rouleaux est si difficile
Les rouleaux constituent le cœur de toutes les pièces dynamiques des lignes de production de divers secteurs. La courroie relie l'arbre du moteur électrique aux rouleaux, tandis que la rotation de ces derniers autour de l'axe horizontal induit le mouvement linéaire de la bande. Plus d'une centaine de rouleaux sont souvent montés à différentes hauteurs sur une même ligne de production, garantissant ainsi la conformité des produits aux normes de qualité. Dans les secteurs de la transformation, de l'emballage, de la sidérurgie, du papier, de l'imprimerie et bien d'autres, les feuilles parcourent des distances importantes du début à la fin de la ligne de production grâce à la rotation d'une douzaine de rouleaux.
Leur alignement correct est essentiel pour garantir la qualité souhaitée du produit et la longévité des pièces mécaniques telles que les roulements et les courroies. En effet, le désalignement des rouleaux induit des contraintes importantes aux points où la force de frottement acquiert la composante horizontale, ce qui engendre une fatigue et entraîne la défaillance de ces pièces. Un autre problème causé par le désalignement des rouleaux, visible à l'œil nu, est la rupture de la bande de matériaux sensibles comme la pâte à papier ou l'épaisseur inégale des matériaux à haute résistance.
La méthode traditionnelle de mesure de la position du rouleau
La méthode traditionnelle du théodolite, l'une des techniques les plus répandues pour la mesure de la position des rouleaux, repose sur l'utilisation du laser. Même les dernières générations de ce type d'appareil ne peuvent mesurer que deux axes : horizontal et vertical. Le principal problème de la mesure de position par laser réside dans la nécessité d'une ligne de visée sur toute la longueur du rouleau. Les rouleaux sont par défaut montés dans un espace clos, ce qui rend leur approche latérale difficile. Les techniciens doivent démonter de nombreuses pièces mécaniques pour effectuer les mesures et les remonter une fois le réglage de position terminé.
De plus, les techniciens doivent lire et enregistrer toutes les mesures manuellement. Après chaque mesure, ils doivent analyser une grande quantité de données pour identifier un rouleau problématique, une tâche extrêmement exigeante. Un autre problème avec la méthode du théodolite est l'impossibilité de déterminer le positionnement relatif entre les rouleaux à différentes hauteurs, en raison de la contrainte de mesure sur deux axes, ce qui allonge encore les temps d'arrêt. À ce stade, tous les fabricants industriels considèrent que la maintenance requise par cette technique est extrêmement lourde et, surtout, insuffisamment précise, car les mêmes problèmes se reproduisent.
ParAlign - Le service de mesure et de réglage le plus précis et le plus rapide
Le système de mesure ParAlign est équipé de trois gyroscopes laser annulaires micro-précis, couramment utilisés dans l'industrie aérospatiale. Pendant la mesure du rouleau, les gyroscopes maintiennent leur axe de rotation inchangé grâce à l'inertie de la masse, même en cas de déplacement de leur base. L'axe de rotation restant fixe, le mécanisme intégré détermine l'angle d'inclinaison. Le système ParAlign est équipé de trois gyroscopes décalés, avec trois coordonnées spatiales (x, y et z). Les trois angles – roulis, tangage et lacet – déterminés par le système indiquent sa position exacte dans l'espace à tout moment. Ainsi, aucune ligne de visée n'est nécessaire pour effectuer une mesure précise. Le technicien n'a qu'à balayer l'appareil sur la circonférence de chaque rouleau, sur une plage de vingt degrés, pour effectuer la mesure.
ParAlign capture et transmet les mesures cinq à dix fois plus rapidement qu'avec la méthode traditionnelle au théodolite. Les valeurs mesurées sont immédiatement transmises sans fil à un ordinateur portable. Un rapport graphique permet aux mécaniciens d'observer et de remarquer instantanément les ajustements nécessaires pour effectuer les corrections appropriées à l'aide de cales de précision et de comparateurs à cadran. Le diagramme fourni avec tous les services ParAlign indique les décalages horizontaux et verticaux de chaque rouleau et simule le parcours de la bande, indiquant les zones de jeu et de tension possibles. La mesure d'un seul rouleau ne prend qu'une trentaine de secondes. Ainsi, un technicien peut régler une machine entière en moins d'une journée, ce qui était difficilement imaginable avant le lancement de cette technologie révolutionnaire par Prüftechnic.
