Che cos'è il monitoraggio delle condizioni della pompa?

Per le strutture che hanno appena iniziato con un programma di monitoraggio delle condizioni, le pompe sono un candidato eccellente. Il monitoraggio delle condizioni delle pompe può tracciare i cambiamenti di vibrazione e temperatura. Ciò consente di rilevare potenziali guasti in anticipo, in modo che la manutenzione possa essere programmata prima che si verifichino guasti o tempi di fermo non pianificati. 

Il monitoraggio delle condizioni per pompe e altre apparecchiature industriali può comportare notevoli risparmi sui costi. Ad esempio, il monitoraggio delle condizioni mantiene le pompe in funzione più a lungo, riduce le riparazioni di emergenza, evita perdite di tempo di produzione impreviste e migliora la sicurezza. Inoltre, le strutture possono spesso eliminare la manutenzione pianificata non necessaria e concentrare invece tempo e budget dove sono realmente necessari.

Le pompe sono un ottimo candidato per i programmi di monitoraggio delle condizioni perché in genere funzionano nelle stesse condizioni per lunghi periodi di tempo e hanno meno variabili rispetto ad altri macchinari industriali, rendendo le pompe abbastanza prevedibili. Con monitoraggio delle condizioni, i guasti sulle pompe possono essere rilevati con mesi di anticipo. L'implementazione del monitoraggio delle condizioni sulle pompe è un punto di partenza semplice per molti progetti pilota e consente di dimostrare facilmente il potenziale impatto della scalabilità del programma di monitoraggio delle condizioni. 

Valutare l'inizio con il monitoraggio delle condizioni della pompa

Monitoraggio delle vibrazioni, una delle forme più comuni di monitoraggio delle condizioni, è una pratica consolidata utilizzata per prevedere e prevenire guasti alle macchine. Questa tecnologia misura le vibrazioni di una macchina rispetto a una baseline stabilita. Le vibrazioni che esulano dalle normali soglie operative sono spesso il primo segno di un problema. Monitorando le macchine per questi cambiamenti nelle vibrazioni, i team di manutenzione possono rilevare i problemi prima che degenerino e intervenire per prevenire i tempi di fermo.

Per le pompe, il monitoraggio dei modelli di vibrazione dell'attrezzatura può aiutarti a trovare guasti noti e a impostare algoritmi e modelli che seguono e tracciano questi guasti. I modelli di vibrazione sono ben noti e consolidati e sono facilmente tracciabili, quindi è semplice identificare un guasto e la sua gravità, e sapere cosa fare al riguardo e quanto presto il problema deve essere risolto.

Avviare il programma pilota di monitoraggio delle condizioni perfette 

Spesso, i team di manutenzione avviano il loro programma di monitoraggio delle condizioni monitorando prima le macchine più complesse e critiche per la produzione. Questo potrebbe sembrare logico: le macchine più critiche sono fondamentali per mantenere i tempi di attività e risparmiare i costi maggiori. 

Tuttavia, iniziare con queste macchine può essere una sfida, e scegliere un'attrezzatura eccessivamente complessa per il tuo pilota può effettivamente far deragliare l'intero programma. Infatti, per realizzare appieno il vantaggi del monitoraggio delle condizioniè meglio iniziare con macchine più semplici e prevedibili, come le pompe, prima di passare a macchine più complicate che hanno più variabili.

Scelta del miglior strumento o sensore di vibrazione per il monitoraggio delle condizioni della pompa

Sia gli strumenti portatili che i sensori remoti wireless possono essere utilizzati per monitorare le condizioni di una pompa. Gli strumenti portatili sono utilizzati principalmente per controlli a campione o diagnosi come parte di un programma di manutenzione preventiva, mentre i sensori wireless verrebbero utilizzati come parte di un programma di monitoraggio delle condizioni. Monitorano la risorsa 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX e forniscono avvisi quando si verifica un cambiamento nelle condizioni.

Ci sono diversi fattori da considerare quando si seleziona strumenti di monitoraggio delle vibrazioni. Innanzitutto, dovrai considerare l'accessibilità della macchina: è facile da raggiungere con utensili portatili o si trova in una posizione difficile o pericolosa da raggiungere? Un altro aspetto da considerare sono le risorse disponibili: quale personale e budget hai a disposizione per il tuo programma di monitoraggio delle condizioni? 

Per aree facilmente raggiungibili e team di manutenzione ben equipaggiati, gli strumenti portatili possono essere utilizzati efficacemente su centinaia di macchine. Tuttavia, l'utilizzo di strumenti di monitoraggio delle condizioni portatili può richiedere molto tempo, richiedendo molte ore di lavoro manuale per controllare tutta l'attrezzatura. Inoltre, alcune macchine potrebbero essere molto difficili da raggiungere in sicurezza o il personale potrebbe non avere facile accesso ai cuscinetti della macchina. Inoltre, la raccolta manuale dei dati è spesso soggetta a errori e non può monitorare costantemente le condizioni della macchina in tempo reale. Se qualcosa va storto tra i controlli, potrebbe passare inosservato e causare un guasto prima dell'ispezione successiva.  

La scelta dello strumento o del sensore più adatto per monitorare le condizioni di una pompa dipende essenzialmente dal tipo di strategia di manutenzione adottata da ciascun cliente.

Nessuno dei due è migliore dell'altro di per sé: dipende davvero da diversi fattori a partire dalla sicurezza, dalla revisione e dalle esigenze dell'applicazione, dal tipo di criticità delle risorsee a cosa saranno sottoposti i dati raccolti e a cosa saranno destinati.

Tipi di apparecchiature per il monitoraggio delle vibrazioni

•  Sensore di vibrazioni (3563 Analisi del sensore di vibrazione) è uno strumento di screening remoto che fornisce un allarme in caso di variazione delle condizioni della pompa, monitorando l'andamento dei livelli di vibrazione e temperatura.
•  Misuratore di vibrazioni (Misuratore di vibrazioni 805 FC) è uno strumento di screening portatile che monitora i livelli di vibrazione e temperatura per consentire all'utente di sapere se la pompa è in buone condizioni o meno.
•  Tester Vibrazioni (810 tester di vibrazione) fornisce un rapporto diagnostico con il guasto specifico della macchina, la gravità del guasto e la raccomandazione di azioni di riparazione. quattro difetti più comuni sono squilibrio, disallineamento, allentamento e cuscinetti.

Tutti i tipi di pompe rappresentano buone applicazioni per strumenti e sensori di vibrazione, tra cui pompe centrifughe, a elica, a pistoni, a lobi, a palette scorrevoli, a vite, ecc.

Gli strumenti/sensori possono essere utilizzati specificamente per risolvere problemi comuni alle pompe, seguendo semplici passaggi per completare il flusso di lavoro di manutenzione e riparazione:

1. Esaminare le pompe per scoprire quale presenta un aumento del livello di vibrazione e/o temperatura.
2. Diagnosticare i problemi più comuni delle pompe e determinare le raccomandazioni per la riparazione.
3. Correggere la causa principale del problema.
4. Controllare nuovamente le pompe per accertarsi che siano in buone condizioni e rimetterle in funzione.

Sensori di vibrazione wireless per il monitoraggio della pompa

I sensori di vibrazione wireless sono fissati direttamente ai componenti della macchina che richiedono monitoraggio e cattureranno continuamente i dati di vibrazione da quella macchina. Ciò comporta un costo iniziale più elevato rispetto agli strumenti di vibrazione portatili. A seconda del numero di macchine, una struttura potrebbe aver bisogno di decine o centinaia di questi sensori.

Tuttavia, l'utilizzo di sensori di vibrazione wireless offre molti vantaggi in termini di risparmio sui costi. Ad esempio, una volta installati i sensori, non è necessario dedicare regolarmente ore di lavoro significative alla raccolta di dati sulle vibrazioni delle macchine, e i dati possono essere raccolti da qualsiasi posizione, indipendentemente da quanto sia difficile accedervi. Inoltre, con dati sulle condizioni delle risorse 24 ore su 24, i team di manutenzione sapranno subito quando una macchina richiede attenzione. 

Nella maggior parte dei casi, non si tratta di una decisione o l'una o l'altra: una combinazione di monitoraggio delle vibrazioni portatile e wireless ti fornirà la copertura più completa ottimizzando i costi. In generale, si consiglia di iniziare un programma pilota scegliendo alcune macchine facilmente accessibili con uno strumento portatile e quindi scegliendo alcune macchine più difficili da raggiungere per l'installazione di sensori wireless.

Manutenzione predittiva delle pompe mediante monitoraggio delle condizioni 

Il monitoraggio delle pompe fornisce i dati necessari per raggiungere manutenzione predittiva: interventi di manutenzione eseguiti sul bene giusto, al momento giusto, per prevenire guasti e rafforzarne la salute.

I maggiori vantaggi derivanti dall'utilizzo di questi strumenti o sensori includono: prevedibilità nella programmazione delle riparazioni in anticipo, sicurezza nella riparazione o sostituzione di una pompa difettosa offline, maggiori ricavi grazie a minori tempi di fermo e maggiore affidabilità grazie a un minor numero di guasti imprevisti/catastrofici.

Se questi strumenti o sensori non vengono utilizzati, le sfide più grandi sono rappresentate dalla riparazione ripetuta degli stessi cuscinetti, guarnizioni e giunti.  Monitoraggio delle vibrazioni (wireless o portatile) ti aiuta a identificare la causa principale per risolvere il problema, non il sintomo.

Il monitoraggio delle vibrazioni è uno strumento prezioso per prevedere e prevenire guasti alle pompe. Rilevando i problemi in anticipo e ottimizzando le prestazioni delle macchine, i team di manutenzione possono estendere la durata delle macchine, ridurre i tempi di fermo e minimizzare la necessità di costose riparazioni. Iniziando con il giusto programma pilota e sfruttando le giuste tecnologie, il monitoraggio delle vibrazioni può sbloccare molti potenti vantaggi in termini di risparmio sui costi per le tue operazioni.