Come un sistema di monitoraggio delle condizioni riduce i costi di manutenzione del 96%

Fondata nel 1999, Cemento Holcim Azerbaigian è l'unica azienda produttrice di cemento e clinker nell'ex repubblica sovietica dell'Azerbaijan. L'azienda fornisce prodotti di alta qualità per soddisfare i clienti sia a livello nazionale che all'estero. L'impianto di cemento di Baku sfrutta un sistema di monitoraggio delle condizioni per prevenire guasti imprevisti delle apparecchiature, il che ha aiutato l'azienda a ridurre i costi di manutenzione del 96%.

In particolare, la struttura utilizza un Sistema di monitoraggio delle condizioni online di Prüftechnik per monitorare lo stato di salute dei macchinari critici per la produzione, ovvero macchinari che sono direttamente coinvolti nel processo di produzione del cemento e devono funzionare senza interruzioni. Molti di questi asset richiedono componenti specializzati che sono troppo costosi da tenere in inventario, ma richiedono un notevole preavviso per ordinare parti di ricambio.

I dispositivi di raccolta dati svolgono un ruolo essenziale nella valutazione continua dello stato di salute di queste macchine. Il sistema di monitoraggio online misura parametri definiti che riflettono le condizioni operative in tempo reale dei dispositivi. Questi parametri possono includere vibrazioni, temperatura e velocità di rotazione. Quando i componenti di una macchina iniziano a usurarsi, anche i valori di misurazione corrispondenti iniziano a cambiare, ben prima del guasto effettivo. Il miglior software di monitoraggio delle condizioni ha sistemi di avviso integrati per notificare ai team di manutenzione i cambiamenti man mano che si verificano.

Un sistema completo di monitoraggio delle condizioni

monitoraggio delle condizioni sistema presso Holcim Azerbaijan Cement esegue misurazioni a intervalli di tempo regolari. Le salva all'interno della piattaforma software Prüftechnik OmniTrend, dove i dati vengono graficamente analizzati e analizzati in base alle metriche di base della macchina e alle modalità di guasto.

Se le tendenze esulano da quanto considerato accettabile, gli allarmi di sistema avvisano l'operatore di un problema con la macchina. Una volta che i tecnici vengono informati di un'anomalia, possono applicare ulteriori misurazioni per determinare la causa principale del problema. Il rilevamento precoce dei cambiamenti di condizione consente un intervento programmato prima che si verifichi un guasto. Ciò riduce significativamente i costi di fermo macchina, poiché non ci sono sorprese.

Il VibroNet Signalmaster monitoraggio remoto delle condizioni Il sistema installato presso Holcim Azerbaijan Cement utilizza speciali sensori Current Line Drive (CLD) progettati in Germania. Questi sensori trasmettono segnali di misurazione tramite corrente, consentendo lunghi cablaggi in aree distribuite. I segnali di corrente non saranno mitigati su distanze maggiori.

Uno dei vantaggi più importanti di un sistema di monitoraggio delle condizioni online è che raccoglie dati in modo continuo. Il sistema registra tutti i cambiamenti nei trend di misurazione. Anche piccole variazioni vengono rilevate rapidamente. Se il cambiamento supera i limiti per il normale funzionamento, il sistema invierà allarmi al PLC o allo SCADA a cui è collegato.

Macchinari essenziali con tendenze di guasti in rapida evoluzione richiedono sistemi di monitoraggio delle condizioni in grado di effettuare misurazioni frequenti 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX. Ciò consente un monitoraggio costante delle condizioni della macchina e aumenta l'affidabilità e la disponibilità complessive dei macchinari dell'impianto.

Il monitoraggio delle condizioni online consente inoltre il telemonitoraggio e la telediagnosi da parte di specialisti remoti, il che offre molti vantaggi. È possibile accedere alle tendenze di misurazione da qualsiasi parte del mondo, creando una rete semplice a cui possono accedere altri membri dell'azienda o specialisti esterni delle vibrazioni.

Incorporare i sistemi di monitoraggio delle condizioni nelle nuove installazioni

A volte, i problemi sorgono nei primi mesi di installazione di una macchina, quindi installare nuove apparecchiature è un modo ideale per incorporare nuovi sensori e iniziare a monitorare gli indicatori di modalità di guasto. Il monitoraggio può rilevare i problemi prima che si verifichino danni significativi e, una volta che le operazioni si normalizzano, quelle misurazioni diventano la linea di base con cui effettuare un confronto in seguito.

Holcim Azerbaijan Cement ha deciso di utilizzare il sistema di monitoraggio delle condizioni online per aumentare l'affidabilità delle macchine, garantire la disponibilità della produzione e ridurre i costi di manutenzione delle macchine di monitoraggio.

In questo caso, cinque mesi di costi di manutenzione manuale ammontavano a 51,803€. L'obiettivo era di ridurre questi costi a 14,500€. In pratica, il monitoraggio online ha ridotto i costi di manutenzione a 2,134€. In altre parole, l'installazione del sistema di monitoraggio delle condizioni online ha ridotto i costi di manutenzione a solo il 4% dell'importo originale. Ciò significa un'enorme riduzione del 96% delle spese.

Una pianificazione efficiente e un solido programma di monitoraggio delle condizioni sono stati gli elementi chiave per una disponibilità affidabile delle macchine presso Holcim Azerbaijan Cement. Altri fattori che hanno contribuito includono la qualità delle riparazioni, la formazione appropriata del team di manutenzione dell'impianto, la rendicontazione trasparente e i follow-up approfonditi. 

L'impianto ha anche ridotto i costi associati ai tempi di fermo non pianificati. Le macchine monitorate hanno subito meno incidenti di fermo non pianificati e quelli che si sono verificati sono stati risolti più rapidamente di quanto non sarebbe stato altrimenti senza un sistema di monitoraggio delle condizioni in atto.

ROI del monitoraggio delle condizioni

Nel caso di macchine critiche, il ritorno sull'investimento per un sistema di monitoraggio delle condizioni può spesso essere ottenuto rilevando un singolo problema. Se non notato, quel problema causerebbe costi considerevoli e tempi di fermo della produzione imprevisti, inclusi guasti inutili dei macchinari e tempi di riparazione. Applica questo concetto a una varietà di asset e ai rispettivi problemi e sarai sulla buona strada per migliorare la manutenzione e l'affidabilità tramite il monitoraggio delle condizioni.