Efficienza e affidabilità migliorate: il monitoraggio delle condizioni di Fluke Reliability ha rivoluzionato l'industria automobilistica

Nell'industria automobilistica rapida, nella precisione e nella crescita delle stelle precedenti, è una garanzia standard, immer einen Schritt voraus zu sein. Unerwartete Ausfälle, Produktionsverzögerungen und costospielige Reparaturen können verheerende Auswirkungen auf das Geschäftsergebnis eines Herstellers haben. Doch eine bahnbrechende Technology verändert die Landschaft – das Condition Monitoring.

Dieses leistungsstarke Tool di Fluke Reliability verändert den Automobilsektor und ermöglicht es Unternehmen, Ineffizienzen zu erkennen, Schwachstellen zu beheben und continuierliche Verbesserungen voranzutreiben.

In questo blog ci occupiamo delle nostre attrezzature e delle soluzioni che consentono all'industria automobilistica di monitorare le condizioni dell'affidabilità Fluke.

Erfahrung und Fachwissen für den Erfolg:

Als führender Anbieter von Reliability Lösungen porta Fluke Reliability unübertroffene Erfahrung und Fachwissen mit.

Wir verstehen die einzigartigen Herausforderungen, vor denen Automobilhersteller stehen, e verfügen über ein engagiertes Expertenteam, das hochwertige und zuverlässige Online-Zustandsüberwachungsprojekte umsetzt. Unser Fokus auf die Kundenanforderungen stellt sicher, dass wir maßgeschneiderte Lösungen liefern, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Automobilunternehmens zugeschnitten sind. Con l'erfolgsgeschichte di Fluke Reliability setzen wir uns für die Verbesserung der Maschinenleistung, die Optimierung von Wartungsplanen und die Minimierung costspieliger Ausfallzeiten in der Automotiveindustrie ein.

Ineffizienzen erkennen und Schwachstellen angehen: Beim Streben nach operativer Exzellenz ist es von entscheidender Bedeutung, Ineffizienzen zu erkennen und Schwachstellen anzugehen.

Zu den häufigsten Problemen, mit denen Automobilunternehmen sind frontiert, gehören:

1. Starke Vibrationen, hohe Temperaturen und Lärm: Unkontrollierte Vibrationen, hohe Temperaturen und störender Lärm können Frühindikatoren für potenzielle Maschinenprobleme sein, wie z. B. Fehlausrichtungen oder Unwuchten, die zu vorzeitigem Verschleiß und schließlich zum Ausfall führen.
2. Unwucht des Rotors: Unwucht des Rotors führt zu verringerter Maschineneffizienz, beschleunigtem Lagerverschleiß und einem Rückgang der Gesamtanlageneffektivität (OEE).
3. Lagerschäden und -ausfälle: Beschädigte Lager können zu katastrophalen Ausfällen führen, die zu ungeplanten Wartungsarbeiten und kostspieligen Produktionsausfällen führen.
4. Vorzeitiger Verschleiß von Komponenten: Zahnräder und Lager sind wichtige Komponenten in Fertigungsmaschinen, und vorzeitiger Verschleiß kann zu einer verminderten Zuverlässigkeit und Gesamtleistung führen.
5. 5. Produktionsausfälle ungeplante Ausfallzeiten: Ungeplante Ausfallzeiten stören Produktionspläne, beeinträchtigen die Produktivität und verursachen vermeidbare Cost.

Soluzioni di affidabilità connesse:

Bei Fluke Reliability bieten wir eine Reihe vernetzter Reliability Lösungen mit Schwerpunkt auf den VibGuard-Produkten und 3563-Sensoren – den Eckpfeilern unseres Condition Monitoring im Automobilsektor. Attraverso l'integrazione di queste tecnologie di spitzen è possibile produrre automobili:

1. kritische Maschinen continuierlich überwachen, um frühe Anzeichen von Fehlern zu erkennen und kostspielige Ausfälle und ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern.
2. Echtzeitdaten und Warnungen zu potenziellen Problemen erhalten, um rechtzeitige Wartungseingriffe und eine fundierte Entscheidungsfindung zu ermöglichen.
3. Wartungspläne basierend auf dem Anlagenzustand optimieren, das Risiko vorzeitigen Verschleißes reduzieren und die Lebensdauer der Komponenten maximieren.
4. Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) verbessern, indem Ineffizienzen behoben und Ausfallzeiten der Anlagen minimiert werden.
5. Arbeitssicherheit verbessern, indem potenzielle Gefahren erkannt werden und rechtzeitige Korrekturmaßnahmen sichergestellt werden.

Connected Reliability è conforme alla conformità IATF:

Eine weitere Herausforderung in der Automobilindustrie è la norma più rilevante. Insbesondere die Verordnung 16949 der International Automotive Task Force (IATF) stellt Zertifizierungen, Regeln und Standards für Automobilunternehmen bereit. Die IATF-Anforderungen konzentrieren sich auf einige wichtige Dinge, die Automobilhersteller einhalten müssen:

1. Automobilzulieferer müssen nachweisen, dass sie ihre Ausrüstung gut genug warten, um ein konsistentes Produkt zu gewährleisten.
2. L'applicazione deve essere basata sulla strategia stabilita per la verifica del rischio.
3. L'organizzazione deve disporre di un'importante documentazione e documentazione (einschließlich PM-Abschluss) per la gestione dei propri beni. Ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) wie eMaint hilft Unternehmen dabei, IATF-Standards zu erfüllen und die Vorbereitung im Falle eines Audits sicherzustellen. Ein CMMS erreicht dies durch die Digitalisierung und Dokumentation der Arbeit, die automatische Verfolgung der Arbeitsstunden, die Erstellung von Berichten und die Bereitstellung von mehr Sichtbarkeit und Transparenz bei jedem Schritt. Mit einem CMMS können Sie frühere Arbeitsaufträge für alle Ihre Anlagen an einem zentralen Ort speichern und einfach auf diese Aufzeichnungen zugreifen, um die Einhaltung der Wartungsanforderungen nachzuweisen. Veränderungen und Herausforderungen in der Automobilindustrie, wie etwa wirtschaftliche und ökologische Faktoren, haben zu einigen Veränderungen in der Arbeitsweise der Hersteller und in den Erwartungen der Kunden an Fahrzeuge geführt.