Cinque domande essenziali da porsi prima di investire in un sistema di allineamento alberi laser
I sistemi di allineamento alberi laser sono essenziali per allineare correttamente i macchinari per garantire prestazioni ottimali e una durata prolungata delle risorse. La loro precisione millimetrica li rende la scelta giusta per numerose impostazioni industriali.
Ma non tutti i sistemi di allineamento laser sono uguali. Alcuni consentono a un team di manutenzione di completare i lavori più velocemente e con maggiore precisione, mentre altri richiedono rilavorazioni e talvolta congetture che fanno aumentare i costi di manutenzione e possono compromettere il risultato.
Cosa dovresti considerare quando decidi di acquistare un sistema di allineamento alberi laser? Ecco le cinque domande principali da porsi:
Il sistema richiede una configurazione a doppio laser oppure è dotato di tecnologia a laser singolo?
Perché questa domanda è importante: un sistema con una configurazione a doppio laser richiede la regolazione di due laser e due sensori, il che richiede più tempo e impegno e introduce più variabili.
Inoltre, i sistemi a doppio laser non riescono a gestire grandi disallineamenti perché durante la rotazione della misurazione il raggio laser si allontana dal rilevatore e la misurazione non può essere completata.
I sistemi di allineamento adattivo con tecnologia a laser singolo hanno una capacità di "Misurazione Freeze Frame". Ciò consente di completare le misurazioni anche quando vengono interrotte a metà a causa della quantità di disallineamento, quindi riavviate, eliminando le congetture e risparmiando tempo.
Il manuale utente del sistema consiglia mai un "allineamento approssimativo" o un "pre-allineamento"?
Perché questa domanda è importante: i sistemi che raccomandano, o richiedono, un allineamento approssimativo costano di più da gestire perché richiedono più mosse, la parte che richiede più tempo di qualsiasi lavoro di allineamento. La condizione "come trovato" viene persa e i tecnici hanno già fatto una mossa prima ancora di poter effettuare una misurazione.
Il sistema fornisce al tecnico un feedback visivo sulla valutazione del fattore di qualità in tempo reale durante la misurazione o solo dopo il suo completamento?
Perché questa domanda è importante: ricevere feedback mentre si svolge un lavoro è un'esperienza di apprendimento migliore e fa risparmiare tempo. È importante cercare un sistema di allineamento adattivo che offra l'innovazione del feedback visivo in tempo reale.
Durante una misurazione, l'utente riceve un rapido indicatore colorato per un feedback facile e intuitivo. Il verde indica una misurazione di buona qualità, mentre il blu indica una misurazione di qualità eccellente. Anche gli utenti più inesperti possono imparare rapidamente come effettuare una misurazione di qualità grazie a questa funzione.
Un tecnico può inviare immediatamente le misurazioni dal punto di lavoro ai colleghi in altre parti dell'impianto (o nel mondo) per consultarli sui passaggi successivi?
Perché questa domanda è importante: spesso due cervelli sono meglio di uno.
Potresti avere un esperto di allineamento nel tuo team, ma lui o lei non può raggiungere ogni macchina in ogni impianto. Ma gli esperti può valutare e qualificare i dati di misurazione da remoto, se ne hanno accesso, e fornire assistenza ovunque si trovino.
I sistemi senza capacità di collaborazione sostanzialmente tagliano fuori il tecnico dall'assistenza, il che è un fattore importante dietro la qualità variabile dell'allineamento. I risultati con questi sistemi sono ovviamente migliori se eseguiti da un esperto, ma possono essere potenzialmente inaffidabili quando un tecnico meno esperto completa un lavoro senza aiuto.
Ottenere un sistema con funzionalità di collaborazione integrate è un ottimo modo per liberare le capacità complessive del team e per garantire che anche gli utenti meno esperti possano imparare dalla guida degli esperti e ottenere risultati di alta precisione.
Il sistema gestisce automaticamente gli alberi non accoppiati senza richiedere sforzi manuali per posizionarli all'angolazione relativa corretta?
Perché questa domanda è importante: affinché le risorse funzionino al meglio, devono essere installate con cura fin dal primo giorno.
Durante l'installazione, l'allineamento dovrebbe idealmente essere eseguito con alberi non accoppiati per eliminare qualsiasi forza residua all'interno del treno di macchine. Ma lavorare con alberi non accoppiati non è qualcosa che i sistemi di allineamento laser di base possono gestire facilmente. I tecnici devono ricorrere al posizionamento manuale per approssimare il corretto angolo di rotazione relativo.
Al contrario, i sistemi Adaptive Alignment, supportati da Active Situational Intelligence (ASI), hanno la Uncoupled Shaft Awareness. Ciò consente agli alberi non accoppiati di trovarsi in qualsiasi posizione di rotazione, o di ruotare liberamente, purché il singolo laser colpisca il singolo sensore. Il sistema adattivo determina le posizioni angolari di rotazione relative e calcola i punti di misurazione. Con questa capacità, i team possono ottenere rapidamente risultati accurati.
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Queste cinque domande individuano potenziali segnali d'allarme quando si considera un nuovo sistema di allineamento laser. Quando l'allineamento laser fu inventato per la prima volta, nessuna di queste poteva essere risolta bene perché non esistevano capacità adattive. Le capacità odierne richiedono queste domande aggiornate.
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