Riportare rapidamente la produzione di processo sulla giusta strada

Di Scott Jenkins

Quando un'azienda si trova ad affrontare un problema di produzione urgente che ritarda la produzione, ha bisogno di una soluzione rapida, e più rapida è, meglio è.

Questo è stato lo scenario in cui una fabbrica di cellulosa si è trovata ad affrontare un problema di sterzatura dei fogli urgente. Il disallineamento della macchina stava causando un evidente runout, producendo grandi quantità di scarti inutili. Il cliente ha contattato il team di allineamento di PRÜFTECHNIK per un rapido sopralluogo della linea del suo essiccatoio per cellulosa nella speranza che il sopralluogo avrebbe identificato la radice del problema di sterzatura.

Utilizzo della tecnologia inerziale per misurare il parallelismo dei rulli

PRÜFTECHNIK ha risposto a questa richiesta di allineamento di rulli paralleli con PARALIGN, un dispositivo unico che utilizza la tecnologia inerziale per misurare il parallelismo dei rulli nelle installazioni di produzione nei settori della carta, della stampa, della conversione e dell'acciaio. PARALIGN è stato utilizzato per fornire dati di allineamento preliminari per una raccolta di rulli della sezione pressa, dove si verificava un problema di tracciamento visibile nell'estremità umida dell'essiccatore di polpa. Una macchina essiccatore di polpa è la fase finale del processo di produzione della polpa. Il suo scopo è quello di rimuovere l'umidità dalle fibre di polpa sbiancate che vengono immesse nel sistema nel modo più efficiente possibile a velocità di produzione rapide e costanti. L'acqua viene spremuta, evaporata e sostanzialmente cotta fuori dal materiale, dove poi continua a valle per essere avvolta e inviata per il taglio, l'ispezione e l'ulteriore lavorazione.

Gli operatori di linea dovevano individuare un problema che portava fuori dalla seconda pressa/pila di nip e dentro gli essiccatori di polpa flӓkt. Durante la visita di nove ore, i membri del team PRÜFTECHNIK hanno misurato 44 rulli in tutta la parte umida e l'entrata e l'uscita dell'essiccatore.

Sfruttando una tecnologia unica

La tecnologia utilizzata per eseguire i controlli di allineamento è unica nel mondo dell'allineamento dei rulli paralleli. A differenza dei metodi di misurazione tradizionali, PARALIGN non richiede una linea di vista per misurare i cilindri (rulli). Il dispositivo viene fatto scorrere sulla superficie del rullo per non meno di 20 gradi della circonferenza del rullo. Tre giroscopi laser ad anello ad alta precisione composti internamente raccolgono la posizione di un rullo nello spazio identificandone le coordinate di rollio, beccheggio e imbardata. Le coordinate di rotazione vengono quindi tradotte in angoli di arco in funzione delle lunghezze dei cilindri cuscinetto-cuscinetto per produrre offset orizzontali e verticali.

Questi dati vengono trasmessi tramite Bluetooth al software di editing PARALIGN in un formato grafico di facile lettura per l'analisi. Nel software, gli assi centrali dei cilindri possono quindi essere confrontati tra loro utilizzando un asse centrale designato come rullo di riferimento.

Identificare il problema, tornare al lavoro

Utilizzando PARALIGN, gli operatori di linea sono stati in grado di identificare i rulli problematici che contribuivano al disallineamento durante l'alimentazione dalla sezione pressa verso e attraverso i rulli di rotazione dell'essiccatore. La correzione di quei rulli ha consentito alla cartiera di ridurre gli sprechi e i tempi di fermo, creando in definitiva un impatto positivo sulla produzione di materiale.

Fornire un'unica fonte di soluzioni nel settore della produzione industriale significa avere le risorse e i membri del team dedicati per rispondere rapidamente alle richieste di manutenzione reattiva dell'ultimo minuto. Questo, insieme a una tecnologia innovativa come PARALIGN, è stata la chiave del successo in questa richiesta di allineamento parallelo dei rulli.

Scott Jenkins è un Test Tecnico commerciale e applicativo per Fluke Reliability.