Come i produttori di alimenti e bevande utilizzano Remote Condition Monitoring per aumentare i tempi di attività

Anche prima dell'inizio della pandemia di COVID-19, l'industria alimentare e delle bevande aveva iniziato a muoversi verso Industrial Internet of Things (IIoT) pratiche come un modo per aumentare i tempi di attività della produzione. I team di manutenzione e affidabilità hanno adottato una varietà di sensori e software interconnessi per il monitoraggio remoto delle condizioni. Tuttavia, gli ultimi anni hanno accelerato l'adozione della tecnologia.

Al culmine della pandemia di COVID-19, i sondaggi Fluke Reliability hanno rilevato che il 60 percento dei team di manutenzione operava solo con squadre ridotte in loco, con molti dipendenti che lavoravano da remoto. Di conseguenza, molti hanno scoperto di non avere gli strumenti di affidabilità necessari per mantenere le loro macchine e attrezzature in condizioni ottimali.

Con problemi di supply chain, normative più stringenti e sforzi di riduzione dei costi che hanno seguito la pandemia, c'è stato un rinnovato interesse per le nuove tecnologie che possono semplificare le operazioni. Di fronte alla crescente pressione per aumentare i tempi di attività, molti produttori di alimenti e bevande stanno adottando pratiche di manutenzione predittiva come il monitoraggio remoto delle condizioni, che consente anche al personale di continuare a lavorare da casa.

In questo zeitgeist, i sensori di vibrazione remoti sono stati tra gli strumenti IIoT più discussi. Basandosi su concetti da tempo familiari nella manutenzione, i sensori di vibrazione sono facili da installare e offrono dati accurati con una manutenzione minima.

L'importanza del monitoraggio delle vibrazioni

Mentre la tecnologia dietro analisi delle vibrazioni i sensori potrebbero essere nuovi, ma i professionisti della manutenzione sanno da tempo che le anomalie delle vibrazioni sono uno dei primi segnali di un potenziale guasto della macchina. Le apparecchiature con parti mobili o rotanti dovrebbero emettere un certo livello di vibrazione. Tuttavia, cambiamenti significativi spesso indicano guasti comuni come disallineamento, allentamento, usura dei cuscinetti o squilibrio. Se non controllate, le vibrazioni anomale della macchina possono causare problemi operativi e gravi danni alle risorse comuni di produzione di alimenti e bevande come motori di azionamento e dispositivi azionati.

Tuttavia, mentre è portatile strumenti di misurazione delle vibrazioni possono ancora fornire informazioni vitali, molti hanno difficoltà a percepire sottili cambiamenti nelle vibrazioni. Una spinta verso dati di qualità superiore ha alimentato i recenti progressi della tecnologia, consentendo l'adozione diffusa di sensori wireless per comprendere meglio quando potrebbero essere necessarie riparazioni.

I sensori di vibrazione wireless sono montati su risorse integrali e utilizzano connessioni di rete per trasmettere dati in tempo reale a dispositivi come PC o telefoni cellulari, dove i team di manutenzione utilizzano Software per sistemi computerizzati di gestione della manutenzione (CMMS). per analizzare e delineare le tendenze dei dati.

Le misurazioni delle vibrazioni vengono utilizzate per monitorare lo stato di salute di macchinari rotanti come compressori, pompe, cinghie, ingranaggi, alberi, cuscinetti e altri componenti che costituiscono un sistema meccanico. A seconda delle capacità del sensore, potrebbe rilevare, analizzare e persino diagnosticare guasti alla macchina.

Oggigiorno esistono due approcci al monitoraggio delle vibrazioni: screening di alto livello e analisi approfondita dei dati.

• Sensori di screening delle vibrazioni ad alto livello sono scalabili e richiedono una formazione minima, ma rilevano solo lo stato di salute di base della macchina in modo binario.
• Sensori per l'analisi delle vibrazioni profonde monitorare le macchine critiche con raffiche di dati ad alta risoluzione e consentire ai team di manutenzione di eseguire analisi delle vibrazioni per i guasti più comuni delle macchine.

In entrambi i casi, quando un sensore di vibrazioni wireless rileva variazioni che superano i livelli prestabiliti, invia automaticamente un avviso al team di manutenzione in modo che possa decidere se è necessario intervenire.

Remote Condition Monitoring: La strada verso la manutenzione predittiva

Di recente, durante una recente espansione per aumentare la capacità produttiva, il team addetto alla manutenzione di un grande e noto produttore di formaggi del Midwest ha utilizzato una combinazione di sensori di vibrazione wireless e software CMMS.

Il trasformatore alimentare tradizionale aveva nuove attrezzature in arrivo, quindi il team di manutenzione sapeva di dover intensificare il suo programma di monitoraggio delle condizioni più ampio per evitare tempi di inattività non programmati. Se le attrezzature si guastano, la produzione si interrompe e diventa un problema costoso.

Nel tentativo di passare dalla manutenzione preventiva a quella predittiva, l'organizzazione ha installato una tecnologia di monitoraggio continuo delle condizioni su tutte le apparecchiature di produzione e ha utilizzato le funzionalità di notifica degli allarmi per ricevere avvisi immediati quando viene rilevata una modifica.

In particolare, l'azienda pone una maggiore attenzione al monitoraggio della salute e dell'usura dei cuscinetti critici. Installando sensori di vibrazione wireless, ora possono monitorare le vibrazioni in eccesso e il calore.

Oltre ad aumentare i tempi di attività, i sensori wireless hanno contribuito a ridurre i percorsi di manutenzione e ad estendere la durata delle risorse. Integrando i sensori con il loro CMMS, sono stati anche in grado di produrre automaticamente ordini di lavoro.

Come questo produttore di formaggio, altri produttori di alimenti e bevande in tutto il mondo stanno intraprendendo un simile percorso di affidabilità verso una maggiore manutenzione predittiva. Combinando sensori di monitoraggio delle condizioni e software di gestione patrimoniale Grazie ad altre soluzioni IIoT, i responsabili della manutenzione aiutano le loro aziende a competere nell'attuale panorama in continua evoluzione.