Allineamento del motore: cosa devi sapere per iniziare

Un corretto allineamento del motore può mantenere i macchinari rotanti in funzione più a lungo, riducendo drasticamente i guasti e aumentando la produttività complessiva.

Si stima che il 50% dei guasti nei macchinari rotanti siano causati da un allineamento difettoso. Anche quando disallineamento non causa guasti, può causare altri problemi che hanno un impatto sull'intera attività. Il disallineamento tende a causare costi energetici più elevati, usura prematura di guarnizioni e cuscinetti e parti rotte.

Fortunatamente, si tratta di problemi prevenibili. Con gli strumenti giusti, puoi tenere sotto controllo l'allineamento della macchina e correggere facilmente i problemi di disallineamento prima che portino a guasti. Questo è un ottimo modo per estendere il ciclo di vita dei tuoi asset e aumentare i tempi di attività in tutto l'impianto.

Perché è importante l'allineamento motore-pompa?

Le pompe a motore sono delle centrali elettriche; sono tra gli strumenti più comunemente usati nei settori che vanno dall'edilizia al petrolio e al gas. Poiché questi strumenti sono così cruciali per la maggior parte delle operazioni, il corretto allineamento motore-pompa è molto importante.

Normalmente, il motore e la pompa sono collegati da due alberi. Controllare il corretto allineamento nel punto di trasferimento di potenza tra l'albero motore e l'albero pompa. Quando gli alberi sono correttamente allineati, i loro assi di rotazione dovrebbero essere collineari, giacenti su una linea retta.

I tecnici possono utilizzare strumenti di precisione, come strumenti di allineamento dell'albero laser, per assicurarsi che questi due alberi siano perfettamente allineati. Anche piccoli gradi di disallineamento possono causare vibrazioni e tintinnii eccessivi, rumore e una serie di problemi correlati.

Cosa succede quando motori e pompe non sono allineati?

Le pompe disallineate solitamente richiedono più energia per continuare a funzionare. Le loro parti subiscono una maggiore usura, il che significa una manutenzione più frequente e costi più elevati. Cuscinetti, guarnizioni e alberi si usurano più rapidamente quando i motori e le pompe sono disallineati.

Il disallineamento causa anche il surriscaldamento dei macchinari e l'emissione di maggiori vibrazioni. Temperature e livelli di vibrazione più elevati danneggiano le risorse e causano affaticamento sulle parti della macchina. In generale, un allineamento difettoso significa che vedrai tassi di guasto più elevati e una maggiore inefficienza. La tua attrezzatura si comporterà anche in modo più irregolare e avrai più rallentamenti e improvvise emergenze.

Ciò rende la pianificazione una sfida. Rende anche molto più difficile implementare un approccio di manutenzione proattiva. Fortunatamente, l'allineamento corretto è facile da ottenere. Sono disponibili strumenti affidabili ed efficaci che sono accessibili a quasi tutti i budget. Oggigiorno, raggiungere un corretto allineamento è possibile farlo anche senza personale altamente qualificato, grazie a strumenti di allineamento che possono essere utilizzati da persone con qualsiasi livello di competenza.

Le migliori pratiche per l'allineamento del motore

Il tuo team dovrebbe controllare regolarmente l'allineamento di tutti i tuoi asset azionati da motore. Il primo controllo dovrebbe essere effettuato durante il processo di installazione. Tuttavia, monitoraggio e risoluzione dei problemi di allineamento è un processo continuo.

I produttori di apparecchiature eseguiranno un controllo preliminare per garantire che la risorsa sia correttamente allineata. Ma è importante testare qualsiasi nuova apparecchiatura durante il processo di installazione, soprattutto perché il posizionamento può influire sull'allineamento. È anche possibile che i cambiamenti di temperatura influiscano sulla nuova apparecchiatura e abbiano un effetto a catena sull'allineamento. Di nuovo, una volta che la risorsa è correttamente installata, i tecnici dovrebbero continuare a eseguire controlli di allineamento regolari.

Quando si verifica l'allineamento, i tecnici misureranno attentamente la distanza e gli angoli tra il motore e l'albero della pompa. Piccoli disallineamenti sono quasi impossibili da individuare a occhio nudo. Infatti, anche alcuni degli strumenti tradizionalmente utilizzati per misurare l'allineamento possono non riuscire a rilevare ogni caso di disallineamento.

Vale la pena notare che, se i tuoi dipendenti non hanno una solida preparazione tecnica, potrebbero non essere in grado di individuare il disallineamento utilizzando alcuni degli approcci più vecchi. È importante assicurarsi di scegliere gli strumenti giusti per il lavoro. Ecco alcuni dei dispositivi utilizzati per misurare l'allineamento:

metodo della “vista” o del “bulbo oculare” si basa sulla vista, sull'esperienza e su alcuni semplici strumenti. Nella sua forma più elementare, i tecnici potrebbero valutare l'allineamento usando solo un righello e la propria vista.

Un metodo "eyeball" leggermente più avanzato incorpora un calibro a spessimetro o un set di calibri per misurare la distanza esatta tra due metà di accoppiamento. Il tecnico quindi ruota gli alberi e misura la distanza ancora una volta, ripetendo questo processo per le misure di allineamento orizzontale. Ciò richiede generalmente un tecnico qualificato e addestrato per identificare visibilmente i problemi con accuratezza e precisione.

Indicatori di quadrante può anche essere utilizzato per misurare la posizione di entrambi gli alberi. Misurando attentamente la posizione mentre gli alberi vengono spostati, i tecnici possono assicurarsi di portare gli alberi nel corretto allineamento.

Gli indicatori a quadrante hanno il potenziale per essere altamente precisi. Tuttavia, richiedono un tecnico altamente qualificato con una solida conoscenza della matematica e il tempo per effettuare misurazioni accurate. In molti impianti moderni, specialmente quelli con molte risorse, questo semplicemente non è possibile.

Oggigiorno, molte operazioni sono la scelta strumenti di allineamento laser perché offrono una maggiore precisione unita a velocità e facilità d'uso per la maggior parte dei livelli di abilità.

Vantaggi di uno strumento di allineamento dell'albero laser

Gli strumenti di allineamento laser sono estremamente accurati e precisi. Sono anche intuitivi da usare, anche per i dipendenti che non hanno una formazione tecnica.

Per utilizzare uno strumento di allineamento laser dell'albero, basta montare il sensore laser su un albero e collegare l'emettitore laser all'altro. L'emettitore laser invia un raggio laser al sensore per verificare se i due alberi hanno una linea di rotazione comune.

Non c'è bisogno di misurare o calcolare manualmente. Lo strumento di allineamento laser esegue i calcoli per te e invia le informazioni a una dashboard intuitiva che ti guida visivamente attraverso il processo di allineamento. I migliori strumenti di allineamento laser utilizzano la codifica a colori per mostrare il grado di allineamento e includono semplici istruzioni per correggere l'allineamento. I tuoi tecnici continuano semplicemente a effettuare regolazioni e a controllare il display finché le parti non sono perfettamente allineate.

Conclusione

Risolvere i problemi di allineamento dell'albero è uno dei modi migliori per prolungare la durata della tua attrezzatura. È importante dotare il tuo impianto degli strumenti giusti per svolgere quel lavoro. Gli strumenti di allineamento laser lo rendono facile. Rimuovono la seccatura e lo stress associati al controllo dell'allineamento dell'albero.