Metodi di prova non distruttivi: definizione, tecniche comuni
I test non distruttivi, o NDT, si riferiscono a metodi di test di materiali, beni e attrezzature senza alterarli o danneggiarli. I test NDT non sono una novità. Controlli non distruttivi include pratiche semplici e collaudate, ma include anche approcci moderni che si basano su tecnologie all'avanguardia.
I metodi NDT possono aiutarti a valutare quando la tua attrezzatura deve essere sostituita o riparata. NDT è un approccio conveniente ed efficiente in termini di tempo per la manutenzione dei tuoi asset e la riduzione del rischio di tempi di inattività non pianificati.
Perché utilizzare metodi di prova non distruttivi?
NDT è un approccio efficiente per operazioni di qualsiasi dimensione, anche quelle con budget limitati. In molti casi, non avrai bisogno di tecnici qualificati per eseguire test non distruttivi. Non avrai bisogno di condizioni di laboratorio o di molto tempo extra. Ci sono delle eccezioni, ovviamente. Ma per la maggior parte, puoi eseguire NDT in sede, senza tempi di inattività significativi. NDT lascia anche i tuoi asset completamente intatti, nelle stesse condizioni in cui erano prima che i test fossero condotti, così puoi riavviare le tue operazioni immediatamente dopo il test. In alcuni casi, non dovrai affatto interrompere le operazioni.
Metodi di prova distruttivi vs metodi di prova non distruttivi
Le prove distruttive e non distruttive hanno scopi e obiettivi molto diversi.
I test distruttivi vengono normalmente eseguiti come parte del processo di produzione prima che un componente venga prodotto in serie. L'obiettivo dei test distruttivi è determinare i limiti dell'asset per definire il normale intervallo operativo per l'attrezzatura. Ad esempio, i test distruttivi cercano di rispondere a domande come: quanto peso puoi mettere su un pezzo di vetro di sicurezza prima che si rompa? Per quanto tempo un materiale ignifugo può resistere a un incendio? I test distruttivi spingono il materiale o l'asset ai suoi limiti e forniscono i dati necessari per le istruzioni di manutenzione operativa.
Al contrario, i test non distruttivi vengono utilizzati per monitorare le condizioni dell'attrezzatura già in funzione. Mentre i test distruttivi sottopongono un asset a stress fino a quando non si guasta, i test non distruttivi analizzano gli asset per potenziali difetti, imperfezioni e usura. Il risultato? Una volta individuati difetti e punti deboli, è possibile ripararli tempestivamente prima che si trasformino in un problema più grande.
I metodi di prova non distruttivi più comuni
Sono disponibili diversi metodi NDT. Ecco sei dei più comuni.
Ispezione visuale
L'ispezione visiva può essere semplice come far esaminare un bene da un tecnico esperto per individuare segni di usura. Questa è probabilmente la forma più antica di test non distruttivo in circolazione.
Oggi, le telecamere possono anche "osservare" la tua attrezzatura 24 ore su 24, consentendoti di monitorare e ispezionare le sue condizioni da qualsiasi posizione. Robot e droni dotati di telecamere possono aiutarti a "vedere" all'interno dei macchinari o in punti difficili da raggiungere. Gli strumenti di apprendimento automatico possono anche analizzare le immagini delle telecamere per valutare le condizioni dell'attrezzatura.
Analisi delle vibrazioni
Gli strumenti di monitoraggio delle vibrazioni monitorano costantemente tutti i tuoi asset rotanti. Ogni pezzo di equipaggiamento ha la sua "firma" di vibrazione. Se il tuo equipaggiamento è mal allineato, parti o cuscinetti sono allentati, il modello di vibrazioni cambierà.
Analisi delle vibrazioni cerca queste variazioni nella velocità e nell'accelerazione delle vibrazioni. I tecnici possono quindi confrontare le vibrazioni attuali della macchina con la sua normale linea di base per determinare quando la tua attrezzatura sta sviluppando un problema. Algoritmi di apprendimento automatico può anche identificare cambiamenti nei modelli di vibrazione e inviare automaticamente avvisi quando è necessaria la manutenzione.
Prove a correnti parassite
Test a correnti parassite può identificare difetti superficiali o cavità sul metallo. Viene utilizzato più spesso per testare materiali ferromagnetici, ma può anche rilevare difetti superficiali su materiali non ferromagnetici. Il processo funziona misurando il consumo di corrente elettrica utilizzato per trasmettere una corrente elettrica in prossimità dell'asset sottoposto a test. I difetti nell'asset causeranno una variazione della corrente, che viene poi solitamente visualizzata su un cruscotto.
Prova di perdita di flusso magnetico
Dispersione del flusso magnetico il test verifica la corrosione in asset realizzati in acciaio o altri metalli ferromagnetici. Il test è comunemente utilizzato per verificare le condizioni di oleodotti e serbatoi di stoccaggio del petrolio. Il test funziona, brevemente, magnetizzando un oggetto metallico e quindi misurando il campo magnetico. Un rilevatore magnetico verifica la perdita magnetica, che indica che l'asset metallico si è corroso.
Test con liquidi penetranti
Il test del penetrante colorante cerca difetti sulla superficie di un bene. Viene comunemente utilizzato per verificare se i materiali saldati reggono bene. Il tecnico spruzza il penetrante colorante liquido su tutta l'area da testare. Una volta che l'area è satura, l'ispettore pulisce via il colorante e quindi applica il liquido di sviluppo. Se la superficie presenta difetti, il colorante liquido verrà attirato sulla superficie quando verrà applicato il liquido di sviluppo.
Test ad ultrasuoni
I test a ultrasuoni utilizzano onde sonore per verificare la presenza di difetti sulla superficie di un bene. Gli ispettori rimbalzano le onde sonore dal materiale e misurano gli echi che producono. Mentre le onde sonore attraversano il materiale, gli ispettori verificano se impiegano più tempo a percorrere diverse parti del materiale. Le variazioni negli echi e nel tempo possono aiutare gli ispettori a individuare la posizione esatta di cavità, difetti superficiali o deterioramento del materiale.
Conclusione
Esistono molti altri metodi di test non distruttivi oltre a quelli descritti sopra. NDT include qualsiasi tipo di ispezione che assicuri che la tua attrezzatura sia mantenuta in condizioni ottimali, senza interruzioni, in modo da ridurre al minimo i tempi di inattività e massimizzare la produttività. Per saperne di più, scopri come iniziare con la manutenzione predittiva.
