Come usare la curva PF per prevenire guasti alle apparecchiature

I guasti non si verificano senza preavviso. La maggior parte delle apparecchiature invia segnali sottili di problemi molto prima di rompersi completamente. La chiave per evitare tempi di fermo e costose riparazioni è sapere come individuare questi segnali precoci e agire in tempo.

 Curva PF è lo strumento su cui i professionisti della manutenzione contano per fare proprio questo. Mappando la cronologia da potenziale guasto (P), il punto in cui i problemi cominciano ad apparire, guasto funzionale (F), Quando l'attrezzatura non riesce più a svolgere il suo compito, la curva PF aiuta i team a concentrare i propri sforzi dove sono più necessari.

Ecco alcune definizioni rapide per aiutarti a comprendere i concetti chiave:

• Potenziale guasto (P): Il momento più precoce in cui un problema diventa rilevabile.
• Guasto funzionale (F): Quando un bene non è più in grado di svolgere la funzione per cui è stato progettato.
• Intervallo PF: L'intervallo di tempo tra P e F, che offre una finestra temporale per pianificare ed eseguire la manutenzione.
• Affidabilità intrinseca: Situata a sinistra della curva PF, l'affidabilità intrinseca è la probabilità che un asset funzioni senza guasti in determinate condizioni.
• Disponibilità intrinseca: Situata a destra della curva PF, la disponibilità intrinseca è la probabilità che un sistema funzioni correttamente, entro i limiti della sua progettazione intrinseca e mantenuti attraverso azioni correttive, quando ne viene richiesto l'uso.

Pensa alla curva PF come a una cronologia per la salute dell'asset. All'inizio, la tua attrezzatura inizia con una resistenza completa al guasto. Nel tempo, l'usura fa sì che questa resistenza diminuisca. La curva stessa visualizza questo processo. L'asse Y mostra la resistenza al guasto, o quanto è lontano un componente dal rompersi. L'asse X traccia l'età o il tempo, rappresentando come la resistenza diminuisce man mano che l'asset viene utilizzato. Insieme, queste dimensioni evidenziano le condizioni dell'asset durante la sua durata e ti aiutano a prevedere quando è necessario un intervento.

Tuttavia, è importante riconoscere fin da subito che nessuna quantità di manutenzione eseguita sulla curva PF aumenterà il valore di un asset. affidabilità intrinseca. Questa caratteristica è definita dai processi di progettazione, installazione, messa in servizio e catena di fornitura, ovvero da tutto ciò che avviene prima che il bene entri in funzione.

Invece, la manutenzione sulla curva PF si concentra su disponibilità. La disponibilità assicura che gli asset funzionino in modo affidabile entro i limiti della loro progettazione intrinseca. Ogni azione intrapresa all'interno della curva PF, che sia predittiva, preventiva o reattiva, è di natura correttiva. L'obiettivo di questo lavoro correttivo è semplice: portare l'asset il più vicino possibile alla sua resistenza originale al guasto.

Per questo motivo la curva PF è fondamentale per prendere decisioni di manutenzione intelligenti e tempestive.

Tre modi per utilizzare la curva PF per migliorare la manutenzione

Una manutenzione efficace dipende dalla tempistica corretta e dall'utilizzo dell'approccio giusto per le risorse giuste. Ecco tre principi guida per l'utilizzo della curva PF per migliorare la manutenzione:

1. Concentrarsi sulle risorse critiche

Non tutti i pezzi di equipaggiamento necessitano dello stesso livello di attenzione. La curva PF funziona meglio quando dai la priorità alle tue risorse più critiche, quelle senza backup o ridondanze che non possono permettersi di guastarsi.

Inizia con una risorsa analisi della criticità per classificare la tua attrezzatura. Le risorse di livello 1, come un sistema di trasporto che sposta il tuo prodotto più importante, meritano una manutenzione predittiva e proattiva completa. Le risorse con priorità inferiore, d'altro canto, potrebbero essere più adatte a metodi più semplici basati sul tempo o persino a strategie run-to-failure. Quando valuti il ​​tuo approccio, è importante ricordare che le risorse di livello 1 sono quelle senza ridondanze o backup e richiedono una strategia di manutenzione incentrata sull'affidabilità completa.

Una volta identificati i tuoi asset critici, la priorità successiva è ottenere il massimo dalla tua finestra di manutenzione. Ecco dove entra in gioco l'intervallo PF.

2. Estendi l'intervallo PF

Identificare in anticipo i potenziali guasti allunga l'intervallo PF e ti dà più tempo per pianificare e agire. È qui che entrano in gioco strumenti come il monitoraggio delle vibrazioni, la termografia e l'analisi dell'olio. Agire entro questa finestra di opportunità è fondamentale, ma la lunghezza dell'intervallo non è statica.

Le soglie di guasto potenziale e funzionale sono definite dal contesto operativo. Ad esempio, una pompa con una portata nominale di 100 galloni al minuto potrebbe avere un potenziale punto di guasto a 95 galloni al minuto e un punto di guasto funzionale a 90 galloni al minuto. Tuttavia, queste soglie possono variare in base al carico di lavoro, all'ambiente e ad altri fattori. Una pompa in una parte di un impianto potrebbe degradarsi in modo diverso rispetto a una pompa identica in un'altra area a causa di queste variabili. Adattare la strategia di manutenzione al contesto di ogni asset è essenziale per massimizzare l'intervallo PF.

All'estremità della curva PF rivolta ai guasti, appena sopra il guasto funzionale, spesso si hanno a che fare con tecniche basate su incidenti, come la risposta a richieste di lavoro operative o l'individuazione visiva di problemi durante i turni. Ad esempio, se si passa accanto a un asset con componenti idraulici e si vede un tubo flessibile che sembra un serpente che ha appena mangiato un topo, significa che è funzionalmente guasto. Le cinghie in acciaio all'interno del tubo flessibile non sono più intatte, lasciando solo la gomma a contenere la pressione. "Pulire la corsia 12" è dietro l'angolo. Ciò sottolinea l'importanza di identificare i potenziali guasti prima di raggiungere l'estremità della curva rivolta ai guasti.

Spostarsi ulteriormente verso l'alto nella curva PF implica l'adozione di tecniche di manutenzione predittiva, come il monitoraggio delle condizioni, per individuare i problemi prima nel loro ciclo di vita. Soluzioni come Azima DLI sensori di vibrazione wireless e la diagnostica basata sull'intelligenza artificiale può prevedere i guasti con mesi di anticipo, portando a un aumento fino al 10% della durata delle apparecchiature e a una drastica riduzione, fino al 90%, dei guasti di priorità 1 e 2.

Ma tieni presente che la capacità di agire prima non dipende solo dagli strumenti che utilizzi, ma anche da come vengono eseguite le attività di manutenzione. I metodi intrusivi, che richiedono di mettere offline l'attrezzatura, spesso rilevano i problemi più vicini al guasto funzionale. Al contrario, i metodi non intrusivi, eseguiti mentre l'attrezzatura è operativa, consentono un rilevamento più precoce e intervalli PF più lunghi. Comprendere la differenza tra questi approcci è fondamentale per sfruttare al meglio la finestra di manutenzione.

• Manutenzione intrusiva: Richiede di mettere offline l'attrezzatura o di smontarla per eseguire ispezioni o riparazioni. Include esempi come lo smontaggio di un motore per ispezionare i componenti interni per usura. Questi metodi spesso rilevano potenziali guasti più vicini al punto di guasto funzionale, accorciando l'intervallo PF.
• Manutenzione non invasiva: Si basa su tecniche di monitoraggio che non interrompono le operazioni, come l'uso di sensori per monitorare le vibrazioni del motore mentre la macchina è in funzione per identificare potenziali problemi ai cuscinetti. Ciò consente un rilevamento più precoce e un intervallo PF più lungo.

Dando priorità a metodi non invasivi come l'analisi delle vibrazioni o l'imaging a infrarossi, i team di manutenzione possono intervenire in anticipo nell'intervallo PF, ridurre i tempi di fermo ed evitare i rischi associati ad attività di manutenzione più intrusive e dirompenti.

3. Abbinare la giusta manutenzione al contesto della risorsa

È importante ricordare che la manutenzione non è una soluzione unica. La curva PF aiuta a determinare se applicare una manutenzione programmata, reattiva o basata sulle condizioni a ogni asset. Scegliere la strategia giusta non è solo una questione di preferenza, ma anche di comprensione della modalità di guasto, utilizzo del processo giusto per identificarla al meglio e quindi abbinamento dello strumento giusto alla modalità di guasto prevista.

Il semplice utilizzo di uno strumento come una termocamera non significa che si stia eseguendo una manutenzione preventiva. Questa è solo una parte del lavoro. Bisogna anche considerare ultrasuoni, vibrazioni, test del motore, test elettrici e analisi dell'olio, a seconda della risorsa e delle sue condizioni.

Raccogliere dati sullo stato di salute della macchina e mapparli sulla curva PF è uno dei modi migliori per farlo. Il produttore di apparecchiature originali (OEM) dell'asset è un'ottima prima fonte per gli indicatori di guasto più significativi di quel modello. Quando la guida OEM non è disponibile, strumenti e tecniche di analisi dei guasti come l'analisi delle modalità e degli effetti dei guasti (FMEA), la manutenzione incentrata sull'affidabilità (RCM), il metodo dei cinque perché, gli alberi logici e l'analisi dei dati possono aiutare a mappare gli indicatori di guasto sulla corretta attività di manutenzione.

Quindi, puoi mappare le modalità di guasto sulla curva PF e usare la codifica a colori per identificare quali tecniche di manutenzione sono più rilevanti nelle diverse fasi. All'inizio della curva, l'analisi dei dati e il monitoraggio delle condizioni sono rappresentati da colori associati ad azioni predittive, sottolineando la loro importanza nel rilevare potenziali problemi. Più vicino al guasto funzionale, i colori che indicano misurazioni e ispezioni basate sul tempo hanno la precedenza. Sebbene questo processo non sia strettamente lineare, usare i colori per rappresentare queste fasi aiuta a garantire che il team selezioni i metodi giusti per raccogliere dati, migliorare la disponibilità intrinseca e agire efficacemente nell'intervallo PF.

Una volta identificata la fase in cui si trova l'asset, utilizzare queste tecniche per vedere quali attività correttive sono migliori da utilizzare, come ad esempio: scarto programmato (sostituzione di un componente) o attività di restauro programmate (riparazione o ricondizionamento di un componente).

Come far funzionare la curva PF per te

La curva PF riguarda più i guasti dei componenti a livello micro e meno il modo in cui un asset si guasta a livello macro. La manutenzione di ogni asset richiede un assortimento vario di modalità di guasto e strategie implementate come attività correttive.

Le strategie di manutenzione dovrebbero comprendere un set ottimizzato di approcci definiti dalle modalità di guasto. Questi includono run-to-failure, inspection-based maintenance, preventive maintenance, condition-based maintenance e data-directed maintenance.

Pensa a ogni azione che intraprendi nell'intervallo PF come a una decisione che plasma il tuo futuro operativo. Sfruttando la curva, non stai solo prolungando la vita dei tuoi asset, stai trasformando il modo in cui opera il tuo team dando priorità alla precisione e alla lungimiranza rispetto alla lotta antincendio.