Successo multi-sito: ParAlign aiuta un leader globale nella produzione di imballaggi e film soffiati a eliminare il disallineamento delle bobine in due strutture critiche

Sintesi

Dopo aver constatato l'impatto dei servizi di allineamento rulli ParAlign in uno stabilimento, un produttore globale di imballaggi e film soffiato ha esteso il servizio a un altro sito, eliminando il disallineamento e migliorando l'efficienza produttiva in entrambe le sedi. L'impatto è stato immediato:

• Struttura del Wisconsin:L'allineamento di precisione di 120 rulli e 42 regolazioni mirate hanno consentito il regolare svolgimento della produzione, ridotto al minimo i difetti e supportato gli elevati standard di produzione qualitativi dell'azienda.
• Stabilimento dell'Iowa: L'allineamento di 90 rulli ha prodotto un miglioramento verticale del 68.36% e orizzontale del 69.54%, riducendo la sollecitazione meccanica e migliorando l'efficienza produttiva.

sfondo

Il nostro cliente è un leader mondiale nel settore degli imballaggi in plastica per i consumatori e dei prodotti ingegnerizzati, che produce beni di prima necessità di uso quotidiano su cui facciamo affidamento, dalle pellicole per alimenti che mantengono la freschezza ai componenti dei pannolini che garantiscono il comfort dei bambini. 

Stare al passo con la domanda significa gestire linee di produzione ad alta velocità, dove la precisione è imprescindibile. Ogni bobina, stazione di pressatura e barra d'aria deve essere esattamente dove dovrebbe essere. Anche il minimo disallineamento può compromettere la tensione, causare tagli irregolari e accumulare scarti. Anche una frazione di grado di errore sulla bobina diventa un problema serio quando il prodotto raggiunge il traguardo. 

Quando il loro stabilimento in Wisconsin ha avuto bisogno dell'allineamento dei rulli per mantenere le massime prestazioni, l'azienda ha coinvolto il team ParAlign Services. I risultati hanno spinto un altro stabilimento in Iowa a fare lo stesso.

Struttura ParAlign x Wisconsin

Il team di ParAlign Services è arrivato per misurare e regolare 120 bobine su due linee di produzione critiche per la produzione di film in bolla. Tuttavia, spazi ristretti, accessi limitati e rigidi protocolli di sicurezza hanno aggiunto ulteriore complessità al lavoro, mentre i continui vincoli di produzione e delle attrezzature hanno richiesto un attento coordinamento.

Lavorando metodicamente per due giorni, il team ha affrontato queste sfide con un approccio strutturato. Per stabilire un riferimento chiaro, hanno selezionato il rullo di contatto secondario come punto di ancoraggio per la misurazione, sotto la guida del team dello stabilimento. Quindi, hanno posizionato ParAlign, un dispositivo con giroscopi laser ad alta precisione, su ciascun rullo e lo hanno ruotato di almeno 20 gradi lungo la sua circonferenza. In questo modo, è stato misurato l'asse centrale del rullo rispetto al riferimento, rilevando eventuali disallineamenti.

Nel giro di pochi secondi i dati raccontarono una storia chiara.

Gli indicatori visivi lo rendevano chiaro: il cerchio verde indicava il lato operatore, quello rosso indicava il lato azionamento e quello blu indicava il rullo di riferimento.

Con questo riferimento, il team ParAlign ha guidato i tecnici dello stabilimento attraverso 42 regolazioni mirate con comparatori e spessori di precisione. Ogni correzione ha riportato i rulli entro la tolleranza richiesta di +/- 0.060, per garantire il regolare svolgimento della produzione.

Risultati

Grazie a questi precisi aggiustamenti, lo stabilimento del Wisconsin ha mantenuto la qualità della produzione senza interruzioni. E i miglioramenti non sono passati inosservati.

Poco dopo, lo stabilimento dell'azienda in Iowa si è rivolto al team ParAlign, chiedendogli di portare lo stesso livello di precisione raggiunto in Wisconsin alle proprie linee di produzione. Tuttavia, lo stabilimento in Iowa presentava una nuova serie di vincoli che rendevano l'allineamento più complesso.

Impianto ParAlign x Iowa

Con 90 rulli da allineare, il team si è trovato di fronte a un layout complesso, in cui barriere strutturali e un accesso limitato rendevano alcuni rulli difficili da misurare. Altri erano fissati con chiodi o saldati, limitando le possibilità di regolazione. Invece di forzare modifiche inutili, il team ha adottato un approccio strategico, concentrandosi sui rulli che potevano essere corretti per massimizzare l'allineamento complessivo.

I tecnici dell'assistenza ParAlign hanno utilizzato il rullo di pressione primario come riferimento per la stazione di pressione primaria oscillante e il rullo di pressione secondario come riferimento per il resto della linea. Questo ha fornito loro punti di riferimento fissi con cui effettuare confronti, fornendo una base affidabile per misurare il parallelismo degli altri rulli, nonostante i vincoli fisici.

Durante le loro valutazioni, i tecnici dell'assistenza ParAlign hanno notato che gli ingranaggi del rullo rotante e delle barre pneumatiche presentavano un gioco orizzontale di circa -/+ 0.150"; una rapida discussione con il supervisore dell'impianto ha verificato che la misurazione orizzontale rientrava negli standard accettabili.

Il team ha proceduto misurando e guidando le regolazioni per riportare i rulli entro la tolleranza target di -/+ 0.030". Gli ingegneri ParAlign hanno guidato i meccanici in loco attraverso ogni fase, destreggiandosi tra spazi ristretti e sfide strutturali per allineare i rulli con precisione durante l'appuntamento di due giorni.

Risultati

Grazie a modifiche mirate, il team ParAlign ha ottenuto un miglioramento del 68.36% in verticale e del 69.54% in orizzontale nell'allineamento dei rulli. I rulli che in precedenza avevano causato problemi di allineamento rientravano ora nelle tolleranze richieste, riducendo le sollecitazioni meccaniche e migliorando la stabilità complessiva della produzione. L'impianto ha potuto procedere con fiducia, supportato dall'attento lavoro del team ParAlign.

Sito per sito, precisione che dà risultati

Il lavoro del team ParAlign in Wisconsin ha creato un precedente significativo. Quando la struttura li ha accolti, ha rafforzato un concetto fondamentale: il valore di servizi di allineamento affidabili non si limita a un singolo sito. I miglioramenti in entrambe le strutture, misurati e significativi, hanno dimostrato che estendere gli sforzi di allineamento sito per sito può portare a significativi miglioramenti operativi. 

La fiducia riposta in ParAlign Services in più sedi sottolinea l'importanza di pratiche di allineamento coerenti nel mantenere qualità ed efficienza in tutta l'organizzazione, assicurando che ogni sigillo sia sicuro, ogni involucro fresco e ogni prodotto soddisfi gli standard più elevati.