Pensi che la tua macchina per la carta sia allineata? Ecco perché probabilmente ti sbagli

Un allineamento "abbastanza vicino" può essere un'ipotesi costosa. Nelle macchine per la produzione della carta, piccoli disallineamenti spesso non vengono rilevati in aree critiche, come la pressa, l'essiccatore e le sezioni del filo. Anche piccole deviazioni possono interrompere la tensione, causare problemi di tracciamento e accelerare l'usura.

Tuttavia, rilevare questi spostamenti durante il funzionamento è complicato.

Segnali come rulli telescopici, stiramento irregolare del feltro o ulteriore stress del cuscinetto spesso compaiono solo dopo problemi sono progrediti in modo significativo. Tali sottili disallineamenti minano silenziosamente l'efficienza, causando sprechi eccessivi, costi crescenti e guasti prematuri.

Anche se i controlli di allineamento fanno parte della tua routine, i metodi convenzionali come fili a piombo, ottica e persino strumenti più avanzati lasciano spazio all'errore. Nelle complesse configurazioni multilivello delle moderne macchine per la carta, questi strumenti semplicemente non sono abbastanza precisi da catturare l'immagine completa. Pertanto, anche se potresti pensare che la tua attrezzatura sia allineata, è probabile che non lo sia.

Perché i metodi di allineamento convenzionali non sono sufficienti

Storicamente, strumenti come fili a piombo e strumenti ottici sono stati utilizzati per l'allineamento, ma presentano gravi limitazioni. Ad esempio, i fili a piombo non hanno le capacità di lettura e reporting digitali necessarie per catturare i sottili disallineamenti che possono compromettere le prestazioni.

Gli strumenti ottici, sebbene più avanzati, richiedono una linea di vista libera, il che non è fattibile per configurazioni di rulli complesse e multilivello. Le loro misurazioni sono anche vulnerabili a fattori come temperatura, umidità e abilità del tecnico. Ancora più significativo, il processo di allineamento con dispositivi ottici richiede un notevole periodo di fermo macchina per essere completato, a volte prolungato in giorni o addirittura settimane per una configurazione completa.

Questi metodi semplicemente non raggiungono la precisione e l'efficienza necessarie per mantenere la produzione nei tempi previsti.

Come ParAlign affronta le sfide del disallineamento

Ecco dove ParAlign fa la differenza. A differenza degli strumenti convenzionali, ParAlign utilizza la tecnologia giroscopica laser ad anello di livello militare, progettata specificamente per catturare dati di allineamento senza la necessità di una chiara linea di vista; solo un rullo di riferimento. Ciò consente a ParAlign di misurare rapidamente l'allineamento anche nelle configurazioni più complesse e multilivello, compresi i rulli del seminterrato.

Per le cartiere, questo significa dati di allineamento rapidi e precisi su rotoli di tutte le dimensioni, dagli essiccatori Yankee ai piccoli rulli di supporto, senza i tempi di fermo prolungati richiesti dai metodi tradizionali. Il team di assistenza ParAlign può misurare fino a 100 rotoli in un singolo appuntamento con il dispositivo, fornendo informazioni utili sul posto. Invece di interrompere la produzione per giorni per catturare ogni rotolo, gli operatori possono ottenere dati completi e apportare modifiche durante un singolo arresto, massimizzando i tempi di attività.

Dalle nuove installazioni alla manutenzione ordinaria, ParAlign affronta le sfide di allineamento in tutte le aree critiche della produzione della carta.

ParAlign in azione: aree di allineamento chiave

Sezione Stampa

Problema: Un disallineamento può portare a una distribuzione non uniforme della pressione, causando una rimozione inefficiente dell'acqua e riducendo l'efficacia della pressa. Questo squilibrio può anche accelerare l'usura dei tessuti della pressa e compromettere la qualità del foglio. Inoltre, i rotoli all'interno di una corsa di feltro devono essere livellati e allineati con la linea di base della macchina per un corretto tracciamento del feltro e allineamento della cucitura commerciale.

Risultati con ParAlign:

• Prolunga la durata di fili, feltri e rivestimenti dei rulli
• Riduce pieghe e grinze
• Mantiene un profilo di idratazione costante

Sezione di asciugatura

Problema: Qui, problemi di tracciamento del feltro, rotture di fogli e pieghe possono derivare da errori di allineamento, bloccando la produzione. Inoltre, i componenti delle apparecchiature come riduttori e motori subiscono una maggiore sollecitazione quando non sono allineati correttamente, il che comporta una riduzione dell'efficienza e una più rapida usura di giunti e cuscinetti, il che può causare guasti prematuri delle parti.

Risultati con ParAlign:

• Prolunga la durata di vita dei tessuti e delle coperture dei rotoli
• Riduce il rischio di pieghe
• Garantisce un profilo di spessore uniforme

Sezione Calendario

Problema: Nella sezione del calendario, i rulli devono essere allineati entro una tolleranza di 0.015" quando vengono pizzicati per evitare una pressione non uniforme, che crea l'"effetto forbice". Questo disallineamento può causare pieghe, rotture della carta e incongruenze di avvolgimento, tutti fattori che aumentano gli sprechi e lo stress su cuscinetti e rulli.

Risultati con ParAlign:

• Riduce le pieghe e le rotture della carta
• Riduce gli sprechi
• Prolunga la durata dei cuscinetti e dei rulli
• Fornisce un avvolgimento uniforme

Con l'allineamento di precisione di ParAlign in queste aree chiave, le cartiere sperimentano miglioramenti misurabili in termini di prestazioni e qualità. Ecco un esempio:

Caso di successo: ParAlign risolve i problemi di tracciamento per la cartiera del Quebec

Una cartiera del Quebec, Canada, si è rivolta al team di assistenza ParAlign dopo aver riscontrato problemi persistenti di tracciamento e grinze del prodotto durante la produzione. In meno di 12 ore, un team di ingegneri Prüftechnik ha misurato tutte e tre le sezioni della pressa in una macchina per la carta e ha lavorato insieme ai meccanici dell'impianto per eseguire regolazioni sui rulli ritenuti critici da correggere.

Lo schema seguente illustra il disallineamento riscontrato in una sezione pressa dello stabilimento.

Nel giro di poche settimane dall'allineamento, la cartiera ha segnalato miglioramenti significativi nella qualità del prodotto e ha notato che i problemi di tracciamento erano scomparsi. Sono stati inoltre soddisfatti della velocità del servizio, poiché l'intero processo di allineamento è stato completato in un solo giorno — un compito che avrebbe richiesto molto più tempo con i metodi di allineamento convenzionali.

ParAlign: precisione quando ne hai bisogno

Il vero vantaggio di ParAlign non è solo nella sua velocità e precisione, ma anche nel supporto completo che offre. Con ParAlign, non c'è bisogno di acquistare attrezzature aggiuntive o di nuovi piani di manutenzione interna; al contrario, il tuo team ottiene l'accesso a una tecnologia di allineamento all'avanguardia fornita da un team di esperti dedicato.

Con ParAlign, "abbastanza vicino" diventa un ricordo del passato. Il tuo mulino ottiene un allineamento su cui puoi sempre contare.

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