Il sistema di allineamento dei rulli ParAlign genera risparmi per il produttore globale di pneumatici

Il disallineamento dei rulli su una linea di pneumatici può portare a costosi problemi quali scarsa aderenza, allungamenti, grinze, rivestimento non uniforme e, in ultima analisi, difetti del prodotto.

Mantenere il parallelismo dei rulli è fondamentale per le prestazioni produttive complessive dei macchinari.
I rulli allineati con precisione migliorano la qualità del prodotto e aumentano la disponibilità della macchina, con conseguente aumento del volume del prodotto. Mantenere i rulli paralleli è particolarmente critico quando le macchine funzionano ad alta velocità o sono vicine tra loro.

Cause di disallineamento

  • Spostamento delle fondamenta
  • Usura regolare
  • Sostituzione dei rotoli
  • Revisioni importanti

Per più di un secolo, Pneumatico Yokohama Manufacturing Mississippi, LLC, una sussidiaria di Yokohama Rubber Co con sede a Tokyo, ha guidato i progressi globali nella tecnologia, nella progettazione e nello sviluppo degli pneumatici. L'azienda riconosce il valore di mantenere i rulli dei suoi macchinari allineati e pertanto incorpora Tecnica di prova ParAlign® servizi nella sua strategia di manutenzione. L'allineamento dei rulli ParAlign è un dispositivo unico che utilizza la tecnologia inerziale per misurare il parallelismo dei rulli.

Un team di assistenza della divisione Prüftechnik di Fluke Reliability visita regolarmente l'impianto per misurare ogni bobina nel processo di calandratura e garantire che rientrino nelle tolleranze.

“Ho scelto di utilizzare il servizio PARALIGN perché mi fido,” ha affermato Clayton Everett, responsabile dell'ingegneria presso Yokohama Tire Manufacturing Mississippi. "Le mie esperienze passate con la tecnologia mi hanno dimostrato che il servizio mi avrebbe fornito dati accurati in modo rapido e semplice."

Durante una recente visita di assistenza, il team Fluke Reliability ha controllato 104 rulli in meno di 10 ore utilizzando il sistema di allineamento rulli ParAlign. Nello stesso lasso di tempo, i meccanici interni hanno regolato diversi rulli e hanno effettuato nuove misurazioni con ParAlign. Le regolazioni sono state effettuate con l'ausilio di spessori di precisione.

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Tecnologia giroscopica ParAlign

La tecnologia ParAlign si adatta a tutti i settori in cui i fogli vengono prodotti con tolleranze critiche. Operando come un sistema di misura inerziale, come quelli utilizzati con astronavi e satelliti, arruola tre giroscopi laser ad anello posizionati sugli assi x, y e z per misurare la velocità angolare in ciascuna direzione.

Non è necessaria alcuna linea di vista. I giroscopi misurano il rollio, il beccheggio e l'imbardata del ParAlign mentre il tecnico lo fa scorrere lungo la circonferenza di ogni rollio.

  • Richiede venti gradi di sweep o più per misurare l'asse centrale del rotolo
  • I punti vengono raccolti lungo l'arco e il software corrispondente equivale a un angolo attraverso equazioni geometriche
  • Stabilisce gli offset orizzontali e verticali utilizzando la lunghezza da cuscinetto a cuscinetto di ciascun rullo

Un report grafico visivo consente ai meccanici di vedere e comprendere immediatamente quali regolazioni sono necessarie per apportare le correzioni appropriate utilizzando spessori di precisione e indicatori a quadrante. Poiché per misurare un rullo occorrono solo circa 30 secondi, un'intera macchina può essere regolata in meno di un giorno.

Sintesi

L'allineamento dei rulli nelle linee di calandratura è fondamentale per mantenere la qualità degli pneumatici e prolungare la durata dei componenti meccanici. Le ispezioni di routine per identificare possibili problemi assicurano che le macchine continuino a funzionare e a produrre prodotti di qualità superiore. Ispezionando regolarmente il parallelismo dei rulli, i clienti ParAlign hanno aumentato la produttività, i tempi di attività e l'affidabilità delle apparecchiature.

Yokohama Tire Manufacturing Mississippi programma regolarmente visite ParAlign per ottimizzare le prestazioni delle macchine e garantire che i prodotti finiti soddisfino sempre le aspettative dei clienti.

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