L'allineamento di precisione ripristina le vecchie linee di stampa presso Tetra Pak Texas

Il team ParAlign ha allineato oltre 100 rotoli su due linee di stampa, superando le sfide particolari legate all'utilizzo di apparecchiature obsolete in uno degli stabilimenti più vecchi di Tetra Pak.

In breve

Di fronte alla sfida di lavorare sia su una linea di stampa legacy sia su una configurazione più nuova e compatta, il team di assistenza ParAlign ha utilizzato la propria competenza per apportare regolazioni precise presso la struttura nonostante gli spazi ristretti e l'instabilità del telaio. Alla fine dell'appuntamento di assistenza, entrambe le linee funzionavano a livelli ottimali.

• Oltre 100 rotoli allineati su due linee di stampa
• Risolti i problemi di allineamento su apparecchiature più vecchie e difficili da raggiungere
• Ottenuto tolleranza di 0.2 mm sulla linea legacy
• Risolto il problema dell'increspatura della carta, ripristinando l'elevata qualità del prodotto

sfondo 

Per Tetra Pak, leader mondiale nelle soluzioni di lavorazione e confezionamento degli alimenti, mantenere gli standard più elevati in tutte le sue strutture in oltre 160 paesi è una priorità quotidiana. Ogni macchina in ogni struttura ha un ruolo da svolgere nel mantenere il suo impegno per la qualità. Ecco perché l'azienda affronta la manutenzione con estrema cura e grandi aspettative.

Quando è stata pianificata una chiusura programmata presso la loro struttura a Denton, in Texas, il team Tetra Pak ha colto l'occasione per valutare due linee di stampa cruciali e risolvere eventuali problemi che avrebbero potuto influire sulle loro prestazioni. Sapendo che anche piccoli disallineamenti potevano aumentare fino a interrompere la produzione e la qualità, hanno coinvolto il team ParAlign Roll Alignment Services per controllare ogni bobina e allineamento.

Il team ParAlign aveva già ha aiutato a risolvere sfide simili presso lo stabilimento Tetra Pak Mexico, quindi sono arrivati ​​in Texas con la conoscenza delle attrezzature in uso e l'esperienza necessaria per gestire rapidamente ed efficacemente qualsiasi disallineamento.

Le sfide

Presso la struttura in Texas, uno dei siti più vecchi all'interno dell'organizzazione, il team ParAlign è stato incaricato di lavorare su due linee di stampa, una delle quali non era mai stata sottoposta a un controllo completo dell'allineamento. Questa vecchia linea di stampa, che aveva meno parti e rulli critici in spazi ristretti e difficili da raggiungere, richiedeva un'attenzione particolare per misurazioni e regolazioni accurate da effettuare. Inoltre, anni di riparazioni e modifiche avevano causato lo spostamento di alcuni componenti, influenzando l'allineamento generale.

La nuova linea di stampa presentava una serie di sfide, poiché anche piccole modifiche a un rullo potevano influire sull'allineamento degli altri, a causa della configurazione estremamente compatta dei suoi telai e componenti.

 Entrambe le linee richiedevano un alto grado di precisione e adattabilità da parte del team.

Implementazione/Attuazione 

Allineamento moderno per una linea di stampa più vecchia

Individuare il problema: Due specialisti del team di servizi ParAlign hanno utilizzato la tecnologia inerziale avanzata del dispositivo, che si basa su giroscopi laser ad anello ad alta precisione, per misurare i rulli sulla linea di stampa. Selezionando un rullo critico come punto di riferimento (il rullo più importante è utilizzato come punto zero), hanno misurato la posizione di 94 rulli successivi sia in direzione orizzontale che verticale. Ciò ha consentito al team di identificare con precisione quanto ogni rullo doveva muoversi per ottenere un allineamento corretto.

Stampa immediata per regolazioni rapide: A differenza dei concorrenti, ParAlign fornisce risultati immediati dopo ogni misurazione, consentendo al team di stampare una panoramica delle condizioni di allineamento di tutti i rulli. Ciò è servito come guida pratica per i meccanici dell'impianto per apportare modifiche a ciascuno di essi. Con questo riferimento, i tecnici hanno utilizzato indicatori a quadrante e spessori per riposizionare i rulli: spessori per l'allineamento verticale e bulloni di sollevamento per l'allineamento orizzontale.

Esempio di un report sulle condizioni di allineamento ParAlign

Correzione dell'instabilità del telaio: Il telaio per la sezione svolgitore era stato precedentemente risaldato dopo essersi rotto quattro volte prima della regolazione ParAlign. Si è scoperto che la risaldatura aveva reso il telaio asimmetrico, causando pieghe nella carta. A complicare ulteriormente la sfida c'era il fatto che non era disponibile alcun telaio sostitutivo poiché la macchina non era più in produzione. Ciò significava che il team doveva prestare molta attenzione quando doveva regolare i rulli per compensare il telaio irregolare. Hanno eseguito diversi cicli di rimisurazione, ottenendo gradualmente il miglior allineamento possibile a ogni regolazione. Sono stati aggiunti spessori per migliorare la stabilità.

Avvicinandoci alla precisione: "Considerando quanto fosse vecchia la linea e quanto tempo fosse rimasta senza regolazioni, siamo riusciti a ottenere una tolleranza di 0.2 mm", afferma Lily Meuninck, ParAlign Service Technician. L'allineamento di questa prima linea di stampa ha richiesto quattro giorni.

Lavoro di precisione sulla nuova linea di stampa

Dopo aver completato il lavoro sulla vecchia linea, il team ParAlign si è rivolto alla nuova linea di stampa. I rulli e i telai erano posizionati molto vicini tra loro, quindi anche una piccola regolazione, come lo spostamento di una parte di 0.4 millimetri, poteva influire sull'allineamento di altre parti. "Ulteriori spostamenti avrebbero fatto perdere di vista più rulli e ci sarebbero voluti giorni per correggerli", spiega Meuninck.

Pertanto, il telaio dei rulli di raffreddamento è stato spostato per ridurre il più possibile il disallineamento. Alla fine, i rulli di raffreddamento sono stati lasciati in un punto più vicino alla tolleranza ideale.

I tecnici della struttura e il team ParAlign hanno lavorato a stretto contatto per tre giorni, apportando piccole e attente modifiche per allineare correttamente la linea entro venerdì. In questo modo, il team della struttura non ha dovuto venire di sabato o domenica e ha potuto godersi la meritata pausa del weekend.

Risultati

Una volta completato l'allineamento su entrambe le linee di stampa, gli specialisti di ParAlign sono stati in grado di condividere un report del lavoro svolto, che mostrava un netto miglioramento nei livelli di tolleranza ed eliminava i problemi di arricciatura nella carta. Il successo dell'allineamento di queste linee ha fatto sì che la struttura potesse continuare a produrre imballaggi di alta qualità senza interruzioni.

Sulla base di questi risultati, Tetra Pak Texas prevede di far tornare presto il team di assistenza ParAlign per un allineamento sulla macchina laminatrice. Un allineamento è stato sufficiente per vedere la differenza e pianificare il successivo.