Manutenzione incentrata sull'affidabilità: storia, vantaggi, guida per l'utente
I professionisti della manutenzione in tutto il mondo hanno adottato la Reliability Centered Maintenance (RCM) nelle loro operazioni. principi di manutenzione incentrata sull'affidabilità può avere un impatto positivo sui profitti riducendo i tempi di fermo, aumentando la durata delle apparecchiature e riducendo le riparazioni non necessarie.
Evoluzione della manutenzione
La manutenzione non è stata inventata in questo secolo. Le persone riparano le cose quasi da quando esistono le società pre-civilizzate. È come la manutenzione è pianificata che ha separato il premoderno dal modernizzato.
Tra la Rivoluzione industriale e la Seconda guerra mondiale, le attrezzature erano puramente meccaniche e meccanizzate.
Le attrezzature erano ben progettate e poco tecnologiche (rispetto alle attrezzature recenti). Erano piuttosto affidabili in primo luogo e più semplici da riparare dopo i guasti. La manodopera non qualificata era molto richiesta allora, poiché non serviva molta esperienza per pulire, riparare o lubrificare i macchinari.
I macchinari industriali del secondo dopoguerra assunsero nuovi requisiti di affidabilità. La necessità di produzione in tempo di guerra diminuì. Le persone erano meno necessarie in quei ruoli di manutenzione e, negli anni '50, le attrezzature iniziarono a diventare più complesse. Nei decenni successivi, erano state potenziate dai computer. Questo aumento dell'automazione fece scendere i costi e la necessità di capitale umano. Con meno persone necessarie per la manutenzione delle macchine, i responsabili della manutenzione iniziarono anche a considerare la gestione delle risorse come un intero ciclo di vita.
Gli inizi della manutenzione incentrata sull'affidabilità
Nell'ultimo quarto del 20th secolo, la Reliability Centered Maintenance è diventata un processo consolidato nel mondo industriale. I suoi principi di gestione del rischio e del ciclo di vita delle risorse si sono diffusi e hanno migliorato le operazioni in tutto il mondo. Durante questa era, i professionisti della manutenzione hanno sfruttato più tecnologia per alleviare le lacune dei lavoratori rispetto alle generazioni precedenti. E più di qualsiasi generazione precedente, si sono appoggiati a nuove tecniche per evitare guasti alle macchine.
Siamo attualmente in questa continua evoluzione chiamata Industria 4.0 o Industrial Internet of Things (IIoT). E in questo futuro che stiamo costruendo, le tecnologie digitali avranno più potere sulle macchine. I sensori monitoreranno per prevedere un guasto mentre il software connesso diagnostica il potenziale guasto e fornisce opzioni di manutenzione prescrittive.
Cosa significa manutenzione incentrata sull'affidabilità?
Reliability Centered Maintenance è una strategia che integra la funzione contestuale degli asset e la criticità degli asset nella pianificazione della manutenzione. Questo modo di definire le strategie degli asset non dà la massima attenzione agli asset più grandi o complessi, ma a quelli necessari per mantenere una funzionalità operativa sufficientemente ottimale.
Pertanto, il ventilatore che supporta il sistema HVAC o una pompa per l'unità di refrigerazione potrebbero avere una criticità maggiore rispetto a un motore del trasportatore su una linea utilizzata raramente.
Reliability Centered Maintenance è stato sviluppato per la prima volta da tre ingegneri: Tom Matteson, Howard Heap e Stanley Nowlan. Hanno creato uno studio sui requisiti di manutenzione e affidabilità degli aeromobili per United Airlines, in seguito sponsorizzato dal Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti. Lo studio, che è ancora disponibile online in RCM PDF parte 1, RCM PDF parte 2 e RCM PDF parte 3, ha cambiato il modo in cui i team di manutenzione pensano all'affidabilità e ai tempi di attività.
Gestione dei rischi con la manutenzione centrata sull'affidabilità
Manutenzione centrata sull'affidabilità, sebbene complesso, ha un inizio relativamente semplice. Il processo definisce le apparecchiature in tre categorie in base alla loro minaccia e ai loro impatti su 1) sicurezza, 2) operazioni e 3) budget di manutenzione.
Quindi, quel ventilatore nel tuo HVAC potuto incidere sulla sicurezza dei lavoratori e sulla loro capacità di operare, il che inciderebbe anche sui bilanci. Al contrario, il motore di scorta della linea di trasporto non è una minaccia per nessuno di questi tre.
Come parte del processo di manutenzione incentrata sull'affidabilità, sono presenti diverse strategie di gestione del rischio:
- Manutenzione reattiva: è il lavoro di riparazione e manutenzione eseguito come risposta immediata a un guasto di un bene, solitamente senza pianificazione e programmazione.
- Manutenzione preventiva: dove un calendario o una statistica di utilizzo, ad esempio mesi o miglia, viene utilizzato per determinare quando effettuare la manutenzione.
- Manutenzione predittiva: è una strategia basata sulle reali condizioni del bene determinate da misurazioni non invasive (sensori wireless)
- Manutenzione correttiva: è il luogo in cui vengono eseguite attività di manutenzione non pianificate per ripristinare le capacità funzionali di apparecchiature o sistemi guasti o malfunzionanti.
- Manutenzione da eseguire a guasto: è la decisione deliberata di consentire a un'apparecchiatura di funzionare finché non si guasta.
- Manutenzione investigativa — dove si controlla frequentemente l'attrezzatura per realizzare la funzione o il lavoro di un bene
La tua strategia potrebbe comportare il consentire a risorse specifiche di guastarsi. Quando si guastano, le sostituisci semplicemente con quelle extra che hai a disposizione. Altre risorse potrebbero essere così critiche per la tua attività da avere sensori di manutenzione predittiva che ti inviano informazioni sullo stato di salute e sulla funzionalità delle risorse.
Manutenzione incentrata sull'affidabilità nella tua attività
Implementare RCM non è un compito facile. È una strategia complicata e complessa che guida i tuoi processi operativi verso tempi di attività massimi. Il monitoraggio delle condizioni, FMEA e la progettazione per l'affidabilità aiutano tutti i team a prevedere, diagnosticare e lavorare verso una capacità sostenuta o aumentata.
La sfida più recente è la selezione degli strumenti appropriati per l'attrezzatura che hai. Il monitoraggio delle vibrazioni è stato un protagonista grazie alla sua posizione nell'area di rilevamento precoce della curva PF. Monitoraggio delle condizioni con sensori di vibrazione e gli strumenti portatili informano i team di manutenzione, come il vostro, sui guasti imminenti, con più che sufficiente tempo per identificare i problemi e pianificare le riparazioni.
Uno dei tipi di riparazione più complessi è l'allineamento di asset rotanti. L'allineamento inizia dal basso, dalle fondamenta dell'asset. Se gli asset non sono allineati planarmente, non lo sarà nulla sopra. Poi ci sono gli alberi rotanti stessi. I rulli trasportatori sono allineati alla macchina nel suo complesso e tra loro, rendendo il loro allineamento molto più noioso. L'allineamento è un lavoro poliedrico che richiede più persone, molte fermate e controlli e revisioni post-lavoro. Ed è per questo che i team di manutenzione spesso trascurano alcune attività chiave di allineamento della manutenzione preventiva.
Risorse rotanti affidabili
Non solo è stato storicamente un lavoro difficile, ma ottenere la precisione richiesta era difficile con strumenti comuni ma imprecisi. Quando si pianifica l'affidabilità, però, l'allineamento è fondamentale nella fase di messa in servizio e per tutta la durata della vita utile dell'attivitàQuando ti assicuri che i tuoi asset rotanti siano correttamente allineati, puoi:
- Ridurre il consumo energetico fino al 10%
- Ridurre gli incidenti di riparazione fino al 65% sulle tenute meccaniche e del 30% sulle riparazioni delle pompe
- Aumenta il ciclo di vita dei cuscinetti fino al 50%
In un sondaggio condotto da un importante organizzatore di servizi per attrezzature rotanti, solo il 7% di 160 macchine scelte a caso rientrava nei limiti di allineamento accettabili.
I metodi più vecchi hanno una precisione pari a quella dell'occhio umano, ovvero una risoluzione di circa 1/10 mm, quando la risoluzione richiesta è di 1/100 mm.
Strumenti di allineamento dell'albero
Gli strumenti di allineamento laser sono gli strumenti perfetti per procedure di allineamento accessibili e facili da comprendere e per la reportistica post-allineamento. leader del settore RotAlign Touch e altro ancora full-optional ShaftAlign Touch sono strumenti laser singoli che ti aiutano ad allungare il tempo medio di guasto con allineamento preciso e ripetibile.
Servizio di allineamento RGA di picco
A volte, per macchine più grandi, chiamare gli esperti è la scelta migliore. La loro esperienza può aiutarti a ridurre i tempi di fermo complessivi per grandi lavori. Le attrezzature, come le macchine per la calandratura di acciaio, carta o gomma, potrebbero essere il tuo peso più significativo, ma per i nostri esperti è solo un martedì. Il servizio Peak RGA di Prüftechnik sfrutta la tecnologia giroscopica per offrirti il meglio in termini di allineamento di precisione.
Soluzioni Fluke Affidabilità e Prüftechnik
Prüftechnik ha inventato gli strumenti di allineamento alberi a laser singolo. Come parte di Fluke Reliability, sono ancora il marchio leader nei prodotti e servizi di allineamento alberi laser. Combinando le loro innovazioni inventive con la solida affidabilità di Fluke.
Se sei pronto a saperne di più sui nostri sensori, software, strumenti o servizi, contattaci per parlare con uno specialista.
