Attrezzatura rotante
Le attrezzature rotanti sono un tipo comune di asset utilizzato in un'ampia varietà di settori. In questo articolo, discuteremo i diversi tipi di attrezzature rotanti e perché un corretto allineamento è fondamentale per la manutenzione dei tuoi asset.
Cosa sono le apparecchiature rotanti?
Le apparecchiature rotanti si riferiscono a macchine con componenti rotanti o rotanti che si muovono durante il funzionamento. Questa rotazione facilita il trasferimento di energia termica, elettrica o fluida in energia meccanica, che può quindi essere utilizzata per eseguire il lavoro. Questo tipo di apparecchiatura è comune in molti processi industriali, come la produzione, la lavorazione di petrolio e gas, la produzione di energia e il trattamento delle acque. Le apparecchiature rotanti svolgono un ruolo fondamentale in molte operazioni industriali.
Tipi di apparecchiature rotanti
Esistono molti tipi di apparecchiature rotanti. Sebbene siano utilizzate per scopi diversi, tutte le macchine facilitano il trasferimento di energia da una forma all'altra.
Pompe: Le pompe spostano fluidi e gas utilizzando apparecchiature rotanti come giranti e rotori. Esistono molti tipi di pompe, ma esempi comuni includono pompe centrifughe e pompe rotative. Le pompe centrifughe utilizzano un motore per ruotare una girante, convertendo l'energia cinetica in energia idrodinamica. Le pompe rotative sono un tipo di pompa a spostamento positivo che sposta i fluidi intrappolandoli in componenti rotanti e forzandoli dall'ingresso all'uscita.
Turbine: Le turbine a gas sono motori che utilizzano la combustione per produrre vapore, che poi aziona la turbina per generare energia meccanica. Sono spesso utilizzate nei settori della produzione di energia, del petrolio e del gas.
Compressori: I compressori pressurizzano l'aria o altri tipi di gas. Sono alimentati da giranti rotanti o meccanismi a pistone. I compressori sono essenziali per far funzionare utensili pneumatici o spostare gas.
Ventilatori e soffianti: Ventilatori e soffianti muovono aria o gas. Funzionano generando un flusso d'aria attraverso pale o giranti rotanti. Sono comunemente usati nei sistemi HVAC e in molti processi industriali.
Riduttori: I riduttori sono costituiti da ingranaggi e alberi che ruotano per trasferire potenza meccanica da una fonte di azionamento, come un motore, a un altro pezzo di equipaggiamento. I riduttori modificano la coppia e la velocità tra i componenti rotanti dell'equipaggiamento.
Attrezzatura rotante vs. Attrezzatura statica
La maggior parte delle operazioni industriali utilizza sia apparecchiature rotanti che statiche. Sebbene entrambi i tipi di apparecchiature siano importanti, svolgono funzioni molto diverse e necessitano di diversi tipi di manutenzione.
Le apparecchiature statiche, o apparecchiature fisse, svolgono funzioni che non implicano movimento. Recipienti a pressione, serbatoi di stoccaggio, scambiatori di calore e caldaie sono tutti esempi di apparecchiature statiche.
Le apparecchiature rotanti hanno parti che ruotano o girano durante l'uso. Questo tipo di apparecchiatura è necessario per spostare gas o fluidi e per generare energia meccanica. L'allineamento è una parte importante della manutenzione delle apparecchiature rotanti per garantire che continuino a funzionare correttamente.
Disallineamento nelle apparecchiature rotanti
Il disallineamento è un problema comune per le apparecchiature rotanti. Si stima che il 50% dei guasti nelle apparecchiature rotanti sia causato da problemi di disallineamento. Questo problema si verifica quando le linee centrali degli alberi rotanti non sono parallele tra loro o quando sono sfalsate.
Poiché il trasferimento di energia dipende dalla rotazione della girante o di altri componenti, qualsiasi disallineamento può causare gravi problemi operativi. Quando i componenti non sono posizionati correttamente durante il funzionamento, possono verificarsi problemi come un aumento del consumo di energia, un'usura accelerata dei componenti e il completo guasto della macchina.
Esistono diverse ragioni per cui si verifica un disallineamento nelle apparecchiature rotanti:
- Quando una macchina si riscalda, la dilatazione termica può causare lo spostamento delle sue parti e, di conseguenza, un disallineamento.
- Le vibrazioni derivanti dal normale utilizzo dell'attrezzatura possono causare nel tempo uno spostamento dell'allineamento.
- Fattori come la deformazione dell'albero e l'usura possono contribuire al disallineamento.
Un allineamento preciso con strumenti di allineamento laser può risolvere questi problemi, tenendo conto di fattori come l'espansione termica per garantire che le apparecchiature rotanti rimangano correttamente allineate anche durante l'uso.
Perché gli strumenti di allineamento laser sono fondamentali per le apparecchiature rotanti?
L'allineamento regolare dovrebbe essere una procedura di manutenzione standard per le apparecchiature rotanti e dovrebbe essere eseguito regolarmente. Tuttavia, gli strumenti di allineamento tradizionali come i bordi dritti e gli indicatori a quadrante non tengono conto di fattori come l'espansione termica. Anche quando le apparecchiature rotanti sono allineate correttamente a riposo, l'espansione termica, le vibrazioni o altri fattori possono causare un disallineamento mentre le apparecchiature sono in uso, che è il momento in cui l'allineamento è più importante.
Gli strumenti di allineamento laser utilizzano una combinazione di sensori e laser per effettuare misurazioni mentre l'attrezzatura rotante è a riposo e mentre è in uso. Il sensore rileva il raggio laser e raccoglie dati sulla fonte e la gravità del disallineamento, guidando gli utenti a effettuare regolazioni alla base della macchina per ottenere un allineamento corretto.
Non solo gli strumenti di allineamento laser sono più precisi di altri metodi, ma sono anche più accessibili ai tecnici. I metodi di allineamento tradizionali richiedono anni di esperienza, nonché strumenti e conoscenze specializzate per ottenere un allineamento perfetto. Con una crescente carenza di tecnici esperti, gli strumenti di allineamento laser aiutano a colmare il divario di conoscenze e consentono ai lavoratori meno esperti di eseguire misurazioni e regolazioni.
Gli strumenti di allineamento laser aiutano i tecnici a ottenere un allineamento corretto e a prevenire guasti meccanici. L'allineamento delle apparecchiature rotanti aiuta a ottenere una durata di vita più lunga, riduce i tempi di fermo e i costi operativi, il tutto mantenendo le apparecchiature in funzione in modo efficiente.
