Precisione laser vs. tradizione: come CENTRALIGN® ha trasformato la revisione di una turbina a vapore da 550 MW 

Sintesi

Il team di assistenza di un produttore leader di turbine e gli specialisti di Pruftechnik hanno utilizzato CENTRALIGN® per allineare una turbina a vapore da 550 MW, dimezzando i tempi di assemblaggio e ottenendo una precisione entro ±0.03 mm.

• Il progetto è stato completato in soli 10 giorni invece dei soliti 20.
• L'eliminazione della necessità di alberi fittizi ha consentito regolazioni in tempo reale durante l'allineamento.
• La precisione è stata pari a ±0.03 mm, rispettando i rigorosi standard del produttore.

Cosa succederebbe se un team di assistenza di uno dei principali produttori mondiali di turbine si confrontasse con gli specialisti di turbine di Pruftechnik? Che si tratti di "tecnologia ad albero fittizio o a corda di pianoforte" o "tecnologia a raggio laser", la concorrenza sarebbe inevitabilmente agguerrita. 

Esattamente l'opposto si è rivelato vero quando le due squadre si sono incontrate in Andalusia. Il rapporto di lavoro tra loro, durante le due settimane trascorse insieme a Carnoberas, vicino ad Almería, dove una turbina a vapore da 550 MW, di proprietà della centrale elettrica ENDESA, doveva essere completamente revisionata, non poteva che essere descritto come estremamente amichevole e congeniale. 

I lavori di revisione hanno incluso l'allineamento degli accessori interni di uno stadio di alta e media pressione e di due stadi di bassa pressione. Gli stadi sono stati racchiusi in un involucro lungo 30 m. 

L'allineamento è stato effettuato utilizzando CENTRALIGN®. Questo sistema di allineamento laser ottico utilizza un raggio laser e la sua intrinseca elevata precisione come riferimento, a differenza del metodo convenzionale spesso impiegato che utilizza un'asta finta o corde di pianoforte. 

CENTRALIGN® è in grado di misurare membrane, cuscinetti, guarnizioni per cuscinetti, deflettori, paraoli, alloggiamenti circolari e guarnizioni con diametri compresi tra 150 mm e 6000 mm con una risoluzione di 0.01 mm. 

Prima di iniziare la misurazione, è stata determinata la posizione effettiva di tutti i raccordi, ovvero i fori dei cuscinetti, le scatole premistoppa, le guarnizioni, le baderne e i fori dell'alloggiamento, con la metà superiore rimossa (TopsOff). Il processo è stato ripetuto con la metà superiore in posizione (TopsOn). 

Come prevedibile, le due posizioni non erano identiche. A causa dell'enorme peso dei diaframmi superiori e della metà superiore, l'asse centrale della turbina è cambiato. Utilizzando le due posizioni osservate, il programma CENTRALIGN® è stato utilizzato per calcolare una configurazione di allineamento statico per l'intera turbina, che è stata poi utilizzata per eseguire l'allineamento vero e proprio. 

I risultati delle misurazioni effettuate e le correzioni necessarie sono stati discussi e concordati da entrambi i team di esperti.

Un importante vantaggio dell'utilizzo di CENTRALIGN® è emerso durante il processo di allineamento. Con il metodo convenzionale, l'albero di prova deve essere sollevato dalla turbina prima di rimuovere un raccordo che necessita di allineamento. Con CENTRALIGN®, il raccordo può essere misurato e spostato simultaneamente. La funzione "Sposta" mostra la posizione effettiva del raccordo all'interno della turbina. Queste caratteristiche e le funzionalità disponibili in CENTRALIGN® consentono una drastica riduzione dei tempi di assemblaggio. 

Pur avendo già familiarità con CENTRALIGN®, gli ingegneri del produttore di turbine hanno trovato il supporto del sensore, noto anche come staffa per fori di grandi dimensioni, davvero eccezionale. Sono rimasti affascinati dal dispositivo di supporto e dalla sua capacità di essere applicato comodamente sui fori da 3 m nell'alloggiamento a bassa pressione. La sua flessibilità è stata impressionante.

L'intero lavoro, che includeva tre misurazioni TopsOff e tre TopsOn e l'allineamento di 42 diaframmi e nove premistoppa, è stato completato in dieci giorni: l'utilizzo del metodo convenzionale avrebbe richiesto il doppio del tempo. L'allineamento è stato effettuato nel rispetto degli standard del produttore della turbina. In questo caso specifico, è stata raggiunta una precisione di ±0.03 mm rispetto alla linea di riferimento.

Con grande soddisfazione di entrambi i team di esperti, i parametri di allineamento durante la rimessa in servizio erano esattamente gli stessi di quelli determinati dal sistema di allineamento CENTRALIGN®. Questa situazione gratificante è un chiaro segnale della collaborazione tra i due team nelle future revisioni delle turbine.