I vantaggi degli strumenti di monitoraggio delle condizioni online e basati sul percorso

Come gran parte della vita, il migliore strategia di manutenzione è una combinazione di pratiche complementari. In questo caso, significa usare sensori per monitorare asset critici 24 ore su 24 e team per completare azioni basate su percorsi per queste e tutte le altre macchine.

“Critico” significa cruciale per la produzione

Per determinare cosa dovrebbe essere monitorato con i sensori, prima definisci cosa è critico e cosa non lo è. Un asset che può sembrare semplice, come un motore o una pompa, può in realtà essere altamente critico.

La criticità non riguarda le dimensioni o la complessità, ma quanto è cruciale l'asset per l'operazione. Se la produzione è impedita o interrotta da un asset, è probabilmente critico. Gli asset critici, per natura, necessitano di un monitoraggio continuo delle condizioni. Solo un sistema online composto da sensori abilitati a Internet e software intelligente può gestire in modo affidabile il compito del monitoraggio 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX.

Organizzazioni che desiderano implementare l'online monitoraggio delle condizioni deve avere un programma di manutenzione e affidabilità (M&R) ben organizzato come base su cui crescere. Vale a dire, un programma di manutenzione maturo che integra soluzioni basate su sensori e percorsi strumenti di monitoraggio delle condizioni nella sua strategia di manutenzione predittiva (PdM) per evitare tempi di fermo imprevisti e perdite di produttività.

I sensori inviano parametri, come temperatura, velocità di rotazione, vibrazioni, quantità di particolato nella lubrificazione e altre misurazioni, al software di monitoraggio delle condizioni per l'elaborazione. Da lì, tecnici e manager possono controllare lo stato delle risorse in tempo reale, visualizzare i dati in dashboard e report e prendere le decisioni corrette in base ai dati in arrivo.

Manutenzione basata sul percorso è ancora necessario per la manutenzione di asset critici. Ma finché un asset funziona entro i parametri, i controlli di manutenzione regolari sono spesso meno urgenti e più di routine. Questo perché non appena una misurazione supera una soglia definita, il software di monitoraggio delle condizioni invia un avviso ai tecnici. Ad esempio, quando la vibrazione su un cambio supera le tolleranze di picco, il team riceve automaticamente una notifica.

Scelta degli strumenti di monitoraggio delle condizioni

Ci si potrebbe chiedere: "Perché avere un monitoraggio manuale basato sul percorso se esiste già un sistema di monitoraggio delle condizioni online?" Tuttavia, queste due strategie di manutenzione non si escludono a vicenda.

L'approccio di un team di manutenzione dovrebbe essere bilanciato: mantenere le misurazioni manuali basate sul percorso e il monitoraggio con dispositivi portatili, aggiungendo al contempo il monitoraggio online tramite sensori e software. Il monitoraggio 24 ore su 24 è particolarmente indicato per le risorse più critiche.

Inoltre, non tutti gli utensili portatili hanno controparti di sensori adeguate. Poiché la tecnologia dei sensori continua a evolversi, i tecnici possono ancora contare su utensili portatili noti e affidabili.

Fortunatamente, i dispositivi portatili stanno diventando sempre più abilitati a Internet. Questi tipi di strumenti di monitoraggio delle condizioni consentono ai tecnici sul campo di inviare le misurazioni allo stesso software utilizzato con i sensori di monitoraggio delle condizioni automatizzati.

Solo combinando sensori e dispositivi portatili i team possono analizzare l'intera gamma di dati per determinare le tendenze delle prestazioni e prevedere lo stato di salute delle risorse. Queste due pratiche si completano a vicenda, anziché sostituirsi a vicenda. Utilizzarle insieme è la strategia migliore per ridurre i costi di manutenzione e prolungare la durata delle risorse.

Sei di tendenza? Prevedi o reagisci?

Mentre il punto debole per manutenzione predittiva (PdM) consiste nel combinare strategie online e basate su percorsi, i dati rimangono lì finché gli esperti non li analizzano e ne tracciano l'andamento nel tempo. I dati di andamento sono il modo migliore per rilevare anomalie ricorrenti che indicano un guasto imminente.

Ad esempio, i dati del monitoraggio continuo delle vibrazioni forniscono un'indicazione precoce dell'usura di cuscinetti, guarnizioni o giunti. Gli esperti che analizzano i dati possono individuare il problema con largo anticipo per ordinare parti di ricambio e programmare tempi di fermo quando non influiscono sulle operazioni.

I team sfruttano le tecnologie emergenti, come Manutenzione 4.0 o Internet industriale delle cose (IIoT), "ascoltano" in modo efficace ciò che le risorse stanno dicendo attraverso i dati raccolti, analizzati e di tendenza. Le attività di manutenzione diventano più agili e meno costose. E le operazioni possono essere eseguite in modo affidabile e puntuale, sia che si trovino in mare, a terra o in uscita da una linea di produzione.

Risparmio sui costi e sulla durata di vita di una gru portuale

Un cliente Fluke Reliability ha utilizzato gru portuali per caricare e scaricare merci dalle navi portacontainer. Una gru aveva problemi ricorrenti con il riduttore. Il team di manutenzione ha rilevato un ingranaggio prematuramente usurato, ma il problema persisteva anche dopo aver sostituito il componente e rinforzato il riduttore per carichi pesanti.

Utilizzando un file online monitoraggio delle condizioni sistema, un tecnico ha scoperto la causa principale del problema nella quantità di particolato nell'olio lubrificante. Durante le temperature più fredde, la temperatura di esercizio interna scendeva sotto i 17°C (63°F), aumentando le vibrazioni e accelerando l'usura dell'ingranaggio. È stato solo tramite l'utilizzo di un sistema di monitoraggio delle condizioni sempre attivo e online che gli esperti hanno trovato la causa principale.

Il cliente ha visto un ritorno quasi immediato sull'investimento nel sistema di monitoraggio delle condizioni, poiché la gru è tornata in funzione rapidamente, ha avuto meno guasti correlati all'olio e ha avuto una maggiore affidabilità. Il carico è tornato a fluire dentro e fuori dalle navi.