Perché è il momento di prendere in considerazione la manutenzione basata sulle condizioni

La manutenzione basata sulle condizioni sfrutta i progressi nel monitoraggio delle vibrazioni per rilevare e diagnosticare i problemi prima che diventino gravi. I team di manutenzione possono identificare i guasti delle macchine e agire quando ha più senso.

L'aumento della domanda implica che gli impianti di produzione hanno un margine molto ridotto per i tempi di inattività: il guasto di un solo asset chiave potrebbe causare la chiusura di un intero impianto, con conseguenti spese di manutenzione impreviste, perdite di tempo di produzione costose e potenziali rischi per la sicurezza. Poiché la tecnologia necessaria è diventata più accessibile, molte organizzazioni hanno iniziato ad adottare una pratica nota come manutenzione basata sulle condizioni.

Che cosa si intende per manutenzione basata sulle condizioni?

La manutenzione basata sulle condizioni si basa sui dati sulle condizioni operative di una macchina, anziché su un calendario, per identificare e pianificare le azioni di manutenzione. Aumenta la durata di vita di un asset, riduce i tempi di inattività non pianificati, previene i guasti delle apparecchiature ed elimina le azioni di manutenzione non necessarie, in modo che il team possa concentrare i propri sforzi dove sono più necessari.

Uno dei metodi più efficaci di manutenzione basata sulle condizioni è il monitoraggio delle vibrazioni, perché i modelli di vibrazione di una macchina possono rivelare molto sulla sua salute generale. Con una comprensione più approfondita delle condizioni di una macchina, puoi pianificare le attività di manutenzione in anticipo e ridurre notevolmente il rischio associato ai tecnici che si occupano di riparazioni di emergenza.

Cos'è il monitoraggio delle vibrazioni?

Tutte le macchine con componenti in movimento o rotanti vibrano, ma una vibrazione eccessiva può essere un'indicazione precoce di diversi potenziali problemi. L'aumento dello sforzo associato alla vibrazione eccessiva può causare un'usura prematura dei componenti, portando a condizioni non sicure e a una durata di vita significativamente più breve delle risorse. Il monitoraggio delle vibrazioni automatizza il processo di raccolta dati e consente di rilevare e diagnosticare i problemi prima che diventino gravi.

Un approccio a livelli per il monitoraggio delle vibrazioni è il più efficace: ciò comporta l'uso di sensori di analisi che catturano dati estesi sulle risorse più critiche, mentre relegano sensori di screening più piccoli per il resto. Questa strategia consente di monitorare tutte le risorse, senza essere proibitiva in termini di costi.

L'utilizzo del monitoraggio delle vibrazioni su ogni asset aiuta le strutture ad avere una visione completa della salute complessiva dei propri asset. Grazie alla capacità di fare previsioni accurate su quando le apparecchiature avranno bisogno di manutenzione, i team possono prevenire guasti alle apparecchiature e tempi di inattività non pianificati.

I dati sulle vibrazioni possono essere raccolti da un'ampia gamma di macchinari, ad esempio gli impianti di trattamento delle acque reflue utilizzano una varietà di pompe, soffianti e compressori, mentre i nastri trasportatori nell'industria alimentare e delle bevande hanno molti piccoli motori e riduttori. I dati sulle vibrazioni di tutte queste risorse possono essere raccolti e analizzati per aiutare i team a pianificare e stabilire le priorità delle loro attività di manutenzione.

Tuttavia, il costo significativo associato all'installazione di sensori potenti su ogni singolo asset lo rende un obiettivo poco pratico. È importante che le organizzazioni conducano una valutazione della criticità degli asset per dare priorità ai macchinari più integrali alla produzione, in modo che gli sforzi possano essere efficacemente concentrati dove sono più necessari.

Ad esempio, le risorse più critiche traggono vantaggio da sensori più potenti, in grado di acquisire dati estesi e dettagliati, consentendo di analizzare modelli per identificare rapidamente i guasti.

Sensori di screening più piccoli ed economici sono un modo efficace per monitorare asset semi-critici, che non richiedono dati spettrali completi su base regolare. Questi sensori raccolgono istantanee rapide di dati che possono dire ai team di manutenzione se le macchine funzionano correttamente o meno. Se un sensore di una macchina indica un problema con le prestazioni della macchina, il team può raccogliere dati aggiuntivi per determinare i passaggi successivi.

Cos'è l'analisi delle vibrazioni?

Analisi delle vibrazioni comporta l'analisi del livello di vibrazione di una macchina e la quantificazione di eventuali deviazioni dalla norma per identificare i guasti. Va più in profondità della semplice rilevazione e richiede che venga determinata la natura del problema. Parte dell'analisi delle vibrazioni è il riconoscimento dei pattern, ma ci vogliono formazione ed esperienza per individuarli.

Utilizzando la tecnologia wireless, sensori di vibrazione può connettersi a software che aiutano i team di manutenzione a dare un senso ai dati raccolti e a determinare le azioni correttive più efficaci indipendentemente dal livello di esperienza dell'utente. Le tendenze storiche possono aiutare a focalizzare il modo in cui i tecnici impiegano il loro tempo e la loro energia, e rendere più facile rilevare i guasti imminenti.

Vantaggi del monitoraggio delle vibrazioni per la manutenzione basata sulle condizioni

Con sensori che eseguono monitoraggio delle vibrazioni sulle apparecchiature 24 ore su 24, i team di manutenzione possono dedicare meno tempo alle letture manuali e avere comunque un quadro chiaro dello stato di salute dei propri asset. Quando i sensori sono abbinati a software basati su cloud, i tecnici possono accedere ai dati sulle vibrazioni e alle informazioni dai dispositivi mobili ovunque si trovino. Inoltre, quando i sensori di monitoraggio delle vibrazioni vengono posizionati su asset in ambienti difficili o pericolosi, i tecnici possono ridurre i loro viaggi a una base di necessità.

L'accesso remoto garantisce maggiore sicurezza ai tuoi tecnici e, riducendo la manutenzione basata sui percorsi, consente loro di dedicare tempo e attenzione alle attività più importanti.