Suggerimenti per eliminare lo stress dei tubi

Di Elzuinshah Rahmat

sforzo del tubo

Lo stress del tubo si verifica quando la superficie di accoppiamento di due flange del tubo è disallineata. Il disallineamento crea uno stress interno anomalo sui cuscinetti della pompa, sulle guarnizioni, sui cuscinetti del motore e sugli accoppiamenti e può persino modificare la cilindrata della pompa.

Le modalità di guasto riscontrate a causa dello stress dei tubi sui cuscinetti includono:

  • Usura causata da perdite delle guarnizioni
  • Usura causata da vibrazioni statiche
  • Rientranze causate dal sovraccarico mentre è statico
  • Corrosione causata da lubrificazione inadeguata causata da carico anomalo (perdita della guarnizione)
  • Sfaldamento causato da disallineamento e carico eccessivo

Per prevenire lo stress delle tubazioni e i conseguenti problemi a lungo termine alle pompe, seguire queste regole generali:

  1. Le flange dei tubi collegate alle pompe devono essere allineate in modo che lo spazio non superi lo spessore di due guarnizioni o la tolleranza stabilita dagli standard tecnici della vostra azienda.
  2. I bulloni delle flange dei tubi devono essere inseriti senza assistenza.
  3. Per allineare una flangia collegata a una pompa non si devono utilizzare tiracavi, tiranti o barre lunghe.

Seguire queste linee guida per eliminare lo stress del tubo e convalidare la procedura:

  1. Avvitare le flange alla pompa e inserire la guarnizione della flangia cieca insieme a due flange normali tra la pompa e le flange di accoppiamento (coprire il foro tra l'area di saldatura e l'interno della pompa).
  2. Collegare la massa di saldatura alla flangia. Non collegare il cavo di massa alla pompa; il gruppo di saldatura deve essere sempre collegato alla flangia.
    ATTENZIONE: la mancata esecuzione di questa operazione in modo corretto causerà la rottura del cuscinetto tramite "arco elettrico".
  3. Saldare a punti la flangia in posizione, saldando a inverso ogni punto.
  4. Lasciar raffreddare per 10 minuti.
  5. Saldare a punti inversi i lati opposti della flangia, in modo simile alla saldatura della ghisa.
  6. Dopo la saldatura iniziale a punto inverso, procedere alla saldatura normalmente utilizzando un elettrodo consigliato dall'American Welding Society (tipicamente E-6010 5P o GTAW)
  7. Dopo la passata di radice, saldare nella direzione desiderata.
  8. Lasciare raffreddare e quindi scollegare la flangia, sostituire le guarnizioni e convalidare:
    • I bulloni devono entrare nei fori senza usare la leva.
    • Lo spazio tra le flange non deve essere più spesso di due guarnizioni.

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