Guarda le funzionalità di allineamento adattivo prendere vita attraverso le demo video dei webinar

È risaputo tra i team di manutenzione che il disallineamento nelle apparecchiature rotanti è causato da carichi eccessivi, vibrazioni, giunti usurati, piede zoppo e altro. Tuttavia, la diagnosi e la correzione del disallineamento nei macchinari sono spesso considerate un lavoro specializzato, riservato ai meccanici e agli ingegneri più esperti del team.

Facciamo un salto al presente, con i moderni sistemi laser di allineamento adattivo di PRUFTECHNIK, che offrono la capacità di adattarsi a qualsiasi situazione, risorsa o livello di competenza dell'utente.

Nel webinar, "Allineamento adattivo: la prossima generazione di sistemi di allineamento laser degli alberi", Jonathan Gough, responsabile del prodotto Fluke Reliability per PRUFTECHNIK, ha utilizzato una serie di dimostrazioni video per illustrare come gli strumenti di allineamento laser assistano l'utente in una serie di situazioni di allineamento difficili. Questa tecnologia consente anche ai tecnici inesperti di eseguire allineamenti e ottenere risultati di precisione.

Fino al 1984, i macchinisti utilizzavano il tipo di calibri a bordo dritto e spessimetri o indicatori a quadrante raffigurati nella Figura 1 per allineare gli alberi delle apparecchiature rotanti, utilizzando anni di esperienza e tecnica per avvicinarsi il più possibile all'allineamento di precisione. Poi, quando PRUFTECHNIK ha introdotto il suo sistema OPTALIGN®, il primo strumento di allineamento laser al mondo, è diventato chiaro che anche il miglior allineamento manuale era meno preciso di ciò che l'allineamento laser poteva realizzare.

Immagine 1. Lo strumento di allineamento a quadrante PRUFTECHNIK ALI2000 del 1982 circa rispetto allo strumento di allineamento laser PRUFTECHNIK OPTALIGN introdotto nel 1984.

Nei decenni passati, come illustrato nella Figura 2, ogni tipo di sistema di allineamento richiedeva un diverso livello di abilità per svolgere il lavoro. Eseguire un allineamento manuale con un righello richiedeva un talento eccezionale. Utilizzare un indicatore a quadrante richiedeva un tipo di abilità più specializzato. Ma quando lo strumento di allineamento laser è entrato in gioco, è diventato fattibile per i macchinisti meno esperti e i tecnici più generici eseguire allineamenti di qualità, fino a 0.05 mils (0.001 mm).

Immagine 2. Grado di precisione nei risultati dell'allineamento e livello di competenza richiesto per eseguire l'allineamento mediante il metodo di allineamento.

Grazie agli attuali progressi nei sistemi di allineamento laser degli alberi, tra cui l'intelligenza situazionale attiva (ASI), le capacità correttive possono supportare più che mai utenti di tutti i livelli di competenza.

Secondo Gough, l'Adaptive Alignment si verifica quando il sistema di allineamento si adatta alla situazione incontrata in tempo reale, nonché al livello di abilità della persona che esegue l'allineamento. I sistemi di Adaptive Alignment possono adattarsi a:

• Risorsa stessa
• Situazione o sfida di allineamento
• Tecnico e squadra incaricati di completare l'attività di allineamento

Il software integrato noto come ASI rileva le difficoltà e le compensa al volo durante il lavoro. Diversi fattori di qualità come angolo di rotazione, velocità e uniformità vengono valutati in tempo reale, consentendo allo strumento di fornire un feedback immediato all'utente.

Nei video presentati, Gough ha dimostrato come i lavori di allineamento possano essere eseguiti più rapidamente e con maggiore precisione grazie alla capacità della tecnologia di adattarsi in tempo reale, eliminare gli errori e correggere le difficoltà situazionali.

Per comprendere al meglio le dimostrazioni di Gough, guarda il webinar completo onlineEcco alcune immagini indicative, in fermo immagine, della prima dimostrazione video (in tutto ci sono otto dimostrazioni).

Figura 3a Una macchina accoppiata in modalità sweep continuo

Gough inizia con la dimostrazione di un sistema di allineamento ROTALIGN touch a singolo laser e doppio rilevatore XY montato su una macchina accoppiata. Il touch screen utilizzato mostra quindi le istruzioni, le misurazioni e il feedback forniti man mano che l'allineamento procede. Viene identificato il disallineamento, vengono fornite istruzioni per correggere i piedi, viene fornito un feedback immediato durante il riallineamento e quindi si verificano una nuova misurazione e una conferma.

Figura 3b Gioco di accoppiamento

Nell'esempio seguente, l'utente non ha inizialmente centrato il laser al centro dell'area del rilevatore. Il software ASI segnala il problema prima che inizi l'allineamento e istruisce l'utente su come correggere la configurazione. Una volta risolto, si verifica un gioco di accoppiamento o "gioco", che modifica la posizione relativa del laser durante la misurazione e ne minaccia l'accuratezza. In questo caso, il sistema avvisa l'utente del gioco di accoppiamento e rimuove i dati non accurati dal risultato finale della misurazione qualificata.

Figura 3c. Problemi degli utenti

Se l'utente non esegue correttamente l'allineamento (direzioni opposte, rotazioni brusche e altri problemi), il sistema identifica i problemi e li filtra. Guida l'utente su come correggere il problema per la volta successiva e lo compensa nel risultato finale della misurazione.

Utilizzando la tecnologia a laser singolo e l'intelligenza situazionale attiva, l'allineamento adattivo si adatta in tempo reale durante le attività di allineamento, supportando il tecnico e un'ampia gamma di tipologie di asset rotanti critici e sfide di allineamento.

Per maggiori informazioni sull'allineamento adattivo, visita il sito Sito web PRUFTECHNIK.com. Inoltre, scopri di più sul concetto di Allineamento adattivo e sul set di funzionalità nei sistemi PRUFTECHNIK scaricando il white paper da questa pagina web.