Cosa fare se non ottieni ciò che ti aspetti dal tuo sistema di allineamento laser
Strumento di allineamento sbagliato per la situazione o la risorsa? Hai bisogno di un utente più esperto per svolgere il lavoro? Possono sorgere molte complessità quando si tenta di diagnosticare e correggere il disallineamento dei macchinari con soluzioni di allineamento alberi laser non progettate per la sfida.
In un webinar di agosto 2020, Jonathan Gough, Product Manager PRUFTECHNIK presso Fluke Reliability, ha affrontato quattro delle "insidie più costose nell'allineamento laser degli alberi e come evitarle". Puoi guardare il webinar webinar completo online sul sito web Fluke Reliability.
Gough non chiede a nessuno di abbassare le proprie aspettative. Esorta gli utenti a scegliere i sistemi Adaptive Alignment per raccogliere i vantaggi dei sistemi laser, come descritto di seguito nella Figura 1:
- Abbassamento delle riparazioni delle pompe
- Riduzione delle sostituzioni delle guarnizioni
- Aumento del ciclo di vita dei cuscinetti
- Riduzione del consumo di energia
L'esperienza nell'uso di sistemi laser può fare molto per anticipare ed evitare errori comuni durante una procedura di allineamento, nota. Ma gli strumenti di allineamento adattivo sono meglio equipaggiati per guidare i nuovi utenti grazie alle funzionalità correttive che evitano le insidie e li conducono rapidamente a risultati di misurazione precisi.
"Anche con i sistemi di allineamento laser", nota Gough, tuttavia, "le cose possono comunque andare male". Nel suo webinar, Gough utilizza ampie dimostrazioni video per illustrare cosa non fare e quindi cosa è possibile fare con lo strumento corretto per completare con successo l'attività di allineamento.
Ecco dei brevi riassunti di quattro insidie dettagliate nel webinar.
Figura 1. Vantaggi promessi dall'allineamento laser
Esempio 1: Disallineamento iniziale
La lunghezza della linea può influenzare la portata di misurazione del rilevatore. In altre parole, più lunga è la distanza di separazione, minore è il disallineamento misurabile. Questa complicazione può presentarsi in molti contesti diversi, dalla revisione di un motore al lavoro con macchine con target preimpostati, ad esempio, su turbine eoliche.
La trappola: Con i sistemi di allineamento di base a doppio laser e sensore, non è sempre possibile misurare la posizione iniziale della macchina. Questa situazione costringe l'utente a ricorrere a procedure di allineamento approssimative e, pertanto, non è in grado di documentare lo stato di allineamento "come trovato".
Il consiglio: I sistemi Adaptive Alignment sono dotati di tecnologia a laser singolo, che aiuta ad alleviare questa situazione. Gough ci insegna a usare Freeze Frame nei sistemi a laser singolo per evitare che il laser esca dal range di misurazione.
"Prendi il laser nel mirino, in modo da misurare all'accoppiamento, e calcola cosa sta succedendo ai piedi. Queste informazioni ti permettono di sapere A) lo stato 'come trovato' e B) quanto devi spostare la macchina", ha detto Gough.
Figura 2. Utilizzo del fermo immagine per misurare la posizione iniziale di una macchina.
Esempio 2: Gioco di accoppiamento/gioco
Il gioco o gioco del giunto è un fenomeno meccanico comune che si verifica quando il giunto ha un'elevata flessibilità torsionale (è flessibile per progettazione) per evitare danni involontari alla macchina azionata.
La trappola: La flessione o il gioco dell'accoppiamento influiscono sulla misurazione dell'allineamento, poiché il cambiamento nelle posizioni relative dell'albero di accoppiamento modifica i valori del sensore Y. Durante la misurazione, mentre il laser si sposta o "galleggia" da sinistra a destra, queste differenze tra le teste influiscono sul risultato della misurazione, riducendo la precisione.
Il consiglio: Se il tuo strumento di allineamento laser ha un software Active Situational Intelligence, un'altra caratteristica fondamentale dei sistemi adattivi, usa la modalità di misurazione "Sweep" per rilevare automaticamente i dati del gioco di accoppiamento. Quindi lascia che lo strumento di allineamento laser, con l'analisi software, rimuova quei dati dal calcolo.
Figura 3: Utilizzo del miglioramento della qualità dei dati per sostituire i dati errati indotti dall'accoppiamento gioco/gioco
Esempio 3: Allineamento dell'albero accoppiato vs. non accoppiato
La domanda qui è: da dove si inizia l'allineamento? Quando la macchina è agganciata o sganciata?
"Se si ha una macchina disallineata e si cerca di imbullonare insieme l'accoppiamento, si dovranno affrontare delle forze residue e dell'attrito", afferma Gough.
La trappola: Se si misura con un'applicazione di albero montato accoppiato, si potrebbe effettivamente misurare un albero caricato/piegato. Se non si misura l'esatta posizione scarica della macchina, dopo aver spostato quei valori, non si correggerà completamente il disallineamento. Questa situazione è particolarmente difficile da superare con un sistema a doppio laser.
Il consiglio: Se hai un'applicazione di allineamento dell'albero con cuscinetti anti-attrito e disallineamento iniziale, rimuovi l'elemento di accoppiamento del pneumatico, allinealo disaccoppiato e quindi ricollega l'accoppiamento. Durante la procedura di allineamento, usa la modalità PASS disaccoppiata, un'altra capacità nei sistemi di allineamento adattivo. Ruota semplicemente gli alberi e lascia che il singolo laser e la testa del sensore passino l'uno attraverso l'altro, in modo che i punti di misurazione vengano automaticamente presi quando le teste si trovano nella stessa posizione angolare relativa.
Figura 4: Allineamento non accoppiato e consapevolezza dell'albero non accoppiato.
Esempio 4: La macchina mobile
Torniamo al dilemma linea-su-lunghezza. Se devi spostare una macchina durante una procedura di allineamento, quale estremità sposti?
La trappola: Se si sposta una macchina con un laser acceso, a causa della lunghezza della linea, si può rapidamente uscire dal raggio di rilevamento del sensore, costringendo a fermarsi e rimisurare prima di continuare a riposizionare la macchina. Sfortunatamente, con i sistemi a doppio laser, ci sono sempre testine laser e sensore sia sulle macchine mobili che su quelle fisse.
Il consiglio: Grazie alla tecnologia laser singola, se si sposta il lato sensore della macchina, non il laser, il problema non si verifica. Il problema della linea su lunghezza non si verifica e il laser rimane ben all'interno del range del rilevatore del sensore, consentendo al contempo una misurazione completa. Pertanto, il laser singolo dovrebbe essere sempre montato sull'albero della macchina fissa.
Figura 5: Spostamento dell'estremità del sensore della macchina rispetto all'estremità del laser.
Gough afferma che gli utenti hanno tutto il diritto di aspettarsi risultati rapidi, coerenti e di alta precisione dai loro sistemi di allineamento laser. Il trucco a volte è sapere dove si trovano le insidie. Per altre dimostrazioni di allineamento di Gough, guarda il suo altro webinar sull'allineamento sul sito web Fluke Reliability.