Cosa aspettarsi da un servizio ParAlign: una guida passo passo

Ecco come si svolge il servizio ParAlign presso la tua struttura: dalla consulenza iniziale all'allineamento in loco.

Il disallineamento è spesso una forza invisibile nella produzione, che influisce silenziosamente su tutto, dalla qualità del prodotto alla longevità della macchina. Anche un piccolo spostamento può innescare una reazione a catena di problemi: usura irregolare, aumento del consumo di energia e guasti imprevisti che bloccano la produzione. Se non vengono controllati, questi piccoli errori possono trasformarsi in costose inefficienze e riduzione della produzione.

Se hai lottato con questi problemi persistenti, potrebbe essere il momento di prendere in considerazione un servizio ParAlign. Ma cosa comporta esattamente? Questa guida passo passo ti aiuterà a comprendere il processo, dalla prima consulenza alle regolazioni finali, così potrai vedere come affrontare il disallineamento può portare a operazioni più fluide e affidabili.

Fase 1: consultazione e valutazione iniziali

Una volta deciso di prenotare un servizio ParAlign, il primo passo è una consulenza iniziale. 

Dopo aver compilato questa forma, il nostro team si metterà in contatto con te per discutere delle sfide o delle esigenze che il tuo team sta affrontando. Durante questa conversazione, scopriremo di più sulla tua attrezzatura, sull'ambiente operativo, sul programma di manutenzione e su eventuali problemi di allineamento attuali. 

Ciò aiuta i nostri tecnici a comprendere l'ambito del lavoro. Che si tratti di una singola macchina o di un'intera linea di produzione, sapere cosa aspettarsi consente ai nostri team di sintonizzare il processo di allineamento per ottenere i migliori risultati possibili. Ad esempio, il tuo allineamento potrebbe richiedere solo lo strumento ParAlign o ParAlign più laser tracker aggiuntivi (chiamati Peak Roll e Geometrical Alignment Service).

• FAQ: Come faccio a sapere se ho bisogno del servizio ParAlign o del servizio Peak Roll and Geometrical Alignment (RGA)?

  Se la tua preoccupazione principale è l'allineamento roll to roll, il servizio ParAlign standard è sufficiente. Tuttavia, se la tua struttura richiede allineamenti geometrici più complessi, come l'allineamento di componenti non cilindrici o strutture circostanti, potresti trarre vantaggio dal servizio Peak RGA. Questa soluzione di allineamento totale combina l'uso dello strumento ParAlign con i laser tracker per allineare con precisione sia i rulli che le strutture circostanti.

Fase 2: Preparazione e programmazione pre-servizio

Dopo la valutazione iniziale, lavoreremo con voi per trovare un momento conveniente per eseguire il servizio che sia in linea con le vostre operazioni. Che cada durante un periodo di inattività pianificato o in un periodo più tranquillo nel vostro programma di produzione, il nostro obiettivo è ridurre al minimo le interruzioni.

• FAQ: Perché il fermo macchina programmato è un buon momento per verificare il disallineamento dei rulli?

  Il downtime pianificato è una finestra strategica quando le tue macchine sono già offline, consentendoti di risolvere i problemi di allineamento senza influire sulla produzione regolare. È un approccio conveniente che ti assicura di sfruttare al meglio il tempo in cui le operazioni sono interrotte. Ad esempio, uno stabilimento di produzione di pneumatici BFGoodrich ha utilizzato il suo downtime programmato per scoprire e correggere diffusi problemi di disallineamento con ParAlign, migliorando drasticamente le prestazioni e prevenendo gravi danni. Per maggiori dettagli leggere questo post.

• FAQ: Come devo prepararmi al servizio ParAlign?

  Per rendere il servizio il più fluido possibile, tieni presente quanto segue:

  • Anello con cuscinetto: Controllare preventivamente tutti i cuscinetti ed effettuare le sostituzioni o le riparazioni necessarie.
  • Pulizia: Se possibile, pulire i rulli e rimuovere eventuali materiali dalla linea di produzione per consentire un libero accesso ai nostri tecnici. 
  • Manodopera e attrezzature: Prevedere la presenza di 2 o 3 meccanici durante l'intervento, dotati di strumenti come spessori di precisione e comparatori per facilitare le regolazioni. 
  • Controllo della temperatura: Mantenere la temperatura del rullo al di sotto dei 71.1° Celsius (160° Fahrenheit) per garantire un ambiente sicuro per i nostri tecnici.

Fase 3: Arrivo in loco e installazione

Una volta che il nostro team di tecnici del servizio ParAlign arriva presso la tua struttura, inizia il processo di misurazione. Lo strumento ParAlign, dotato di tecnologia giroscopica avanzata, viene posizionato su un rullo e ruotato di almeno 20 gradi attorno alla circonferenza del rullo per acquisire immediatamente i dati di allineamento. Questo metodo è particolarmente efficace in aree in cui i metodi tradizionali potrebbero avere difficoltà, come in spazi chiusi o configurazioni multilivello. I giroscopi forniscono misurazioni precise senza bisogno di una linea di vista diretta, consentendo controlli di allineamento rapidi e accurati.

Per le strutture che richiedono l'allineamento di altri componenti geometrici come telai, linee centrali, grembiali, piastre riscaldanti ecc., i nostri tecnici utilizzeranno la tecnologia di tracciamento laser.

• FAQ: Quanto tempo richiede solitamente l'installazione?
  La configurazione iniziale richiede solo un'ora il primo giorno, senza bisogno di ulteriori regolazioni in seguito. Al contrario, altri metodi ottici spesso richiedono di spostare e reimpostare per mantenere la linea di vista necessaria.
• FAQ: Quanti rotoli possono essere misurati in un giorno?
  Poiché per misurare un singolo rullo ci vogliono solo circa 30 secondi, ParAlign può essere utilizzato per misurare più di 100 rulli al giorno. È il metodo di misurazione dei rulli più veloce sul mercato.
• FAQ: Il sistema ParAlign può essere utilizzato in tutte le aree della mia struttura?
  Sì, il sistema ParAlign è progettato per funzionare in vari ambienti, tra cui sezioni chiuse o livelli di macchine multiple. Non necessita di una linea di vista diretta, il che lo rende sufficientemente versatile per gestire diverse aree della tua struttura.
• FAQ: Devo fornire qualcosa ai tecnici dell'assistenza ParAlign durante l'installazione?
  A parte assicurarsi che l'area attorno all'attrezzatura sia sgombra e accessibile, non sono necessarie ulteriori disposizioni.

Fase 4: Allineamento dei rulli

Una volta completate le misurazioni, il team di assistenza ParAlign lavorerà con i tecnici della struttura per iniziare il processo di allineamento in base ai dati raccolti dallo strumento ParAlign. Il feedback immediato fornito dallo strumento consente al team di lavorare a stretto contatto con il personale della struttura per apportare regolazioni precise in tempo reale. (Offriamo anche un servizio chiavi in ​​mano in cui portiamo i nostri meccanici nella tua struttura).

Se sono necessarie ulteriori misurazioni dopo le regolazioni iniziali, lo strumento ParAlign può rimisurare immediatamente i rulli, consentendo correzioni accurate e un allineamento efficiente. Questo approccio riduce al minimo i tempi di fermo e aiuta a riportare la tua attrezzatura a prestazioni ottimali il più rapidamente possibile.

• FAQ: Quanto tempo ci vuole per completare l'intero processo di allineamento? 
  La lunghezza del processo di allineamento dipende dal numero di rulli e dalla complessità della configurazione. Tuttavia, la velocità e l'efficienza dello strumento ParAlign e del team di assistenza significano che l'allineamento può essere completato in modo incredibilmente rapido. Ad esempio, il team di assistenza ParAlign ha ripristinato una linea di produzione in sole 36 ore per un fornitore globale di alluminio per l'automotive. Leggi la storia completa <a href="https://italymeetshollywood.com/wp-content/uploads/2025/02/Catalogo_GDC_2025_web.pdf">questo link</a>

• FAQ: Cosa succede se circostanze in loco o una rivalutazione richiedono più tempo o giorni aggiuntivi per il servizio?
  Il team di assistenza ParAlign si coordinerà strettamente con il supervisore del sito per rivalutare la tempistica ed estendere la prenotazione, se necessario. La nostra priorità è garantire che l'allineamento venga completato in modo completo e corretto.

• FAQ: Perché sarebbe necessario il tracciamento laser oltre allo strumento ParAlign?

  Mentre lo strumento ParAlign è il modo più rapido nel settore per eseguire l'allineamento roll to roll, il tracciamento laser viene utilizzato quando l'allineamento coinvolge anche altre parti, come componenti non cilindrici o strutture circostanti. Ad esempio, in un'acciaieria, il tracciamento laser può misurare il parallelismo e l'offset di rotaie o binari in modo che le attrezzature mobili, come un carrello looper, rimangano parallele alla macchina. Misurando le rotaie, i tecnici possono identificare le regolazioni necessarie per soddisfare le dimensioni corrette e mantenere il telaio dritto durante le operazioni.

Esempio di un laser trackerr utilizzato in una struttura

Fase 5: Reporting e documentazione completi

La documentazione non solo convalida il servizio, ma costituisce anche un prezioso riferimento per le attività di manutenzione in corso.

Il report aiuterà il tuo team a monitorare i miglioramenti, identificare potenziali problemi in anticipo e mantenere le tue attrezzature al meglio delle loro prestazioni. Avere una documentazione chiara del processo di allineamento è particolarmente utile per mantenere la conformità con gli standard del settore o gli audit interni.

Esempio di un report finale dei risultati ParAlign

Mantieni la tua produzione in carreggiata con ParAlign

In un giorno, con un singolo appuntamento di servizio ParAlign, puoi risolvere i disallineamenti che potrebbero silenziosamente compromettere la tua produzione. È un semplice passaggio che può prevenire costosi guasti, prolungare la durata della tua attrezzatura e far funzionare di nuovo senza problemi la tua linea di produzione, il tutto senza prolungare i tempi di fermo.

Perché aspettare che qualcosa si rompa quando un piccolo accorgimento oggi può salvarti il ​​futuro?

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