Perché ParAlign è unico nel suo genere

Solo 38 Sistemi di allineamento rulli ParAlign esistono in tutto il mondo. Il componente critico del servizio Peak Roll and Geometrical Alignment (RGA) di Fluke Reliability è dotato di tecnologia di livello militare utilizzata anche nello space shuttle.

Ogni dispositivo ParAlign contiene tre giroscopi laser ad anello, che lavorano insieme alla velocità della luce per misurare il parallelismo dei rulli negli impianti di produzione di carta, film soffiato, metalli, materiali ondulati e altro. Questa tecnologia giroscopica è utilizzata anche nei sistemi di navigazione aerospaziale, tra cui il programma Space Shuttle della NASA.

ParAlign è un sistema di allineamento laser che funziona più velocemente e garantisce risultati più precisi rispetto ad altri metodi.

I tre giroscopi interni del ParAlign sparano raggi laser in direzioni opposte esattamente nello stesso momento. Quando il sensore viene spostato, un raggio laser colpisce il rilevatore prima dell'altro. Il ParAlign misura questa differenza nel tempo.

Calcola l'asse di rotazione di un rotolo e qualsiasi offset in relazione a un rotolo di riferimento scelto. Quando i rotoli sono posizionati con precisione parallelamente l'uno all'altro, la disponibilità della macchina, la produttività e la qualità del prodotto vengono migliorate. L'allineamento dei rotoli è essenziale quando le macchine sono vicine o funzionano ad alta velocità.

I giroscopi laser ad anello del ParAlign sono posizionati lungo tre dimensioni nello spazio (X, Y e Z) e mantengono invariato il loro asse di rotazione anche quando la loro base viene spostata. Ecco come viene determinato l'angolo di inclinazione lungo l'asse di rotazione. Utilizzando rollio, beccheggio e imbardata, il ParAlign può identificare la sua posizione relativa nello spazio in qualsiasi momento, garantendo risultati accurati e riproducibili.

Il servizio Peak RGA di Fluke Reliability presenta ParAlign che funziona in combinazione con i laser tracker. La tua azienda può trarre vantaggio da questa tecnologia senza che nessuno debba diventare un vero scienziato missilistico.

Ma perché ci sono così pochi sistemi ParAlign?

Perché la tecnologia giroscopica è esclusiva

I giroscopi laser ad anello sono soggetti a forti restrizioni e più un giroscopio è preciso, più le restrizioni sono elevate.

Chiunque acquisti un giroscopio laser ad anello potrebbe costruire un missile guidato da laser o rivenderlo a un paese straniero. Quindi, individui e aziende sono collegati ai giroscopi che hanno e usano. Ognuno è tracciato tramite un numero di serie e ognuno ha restrizioni diverse. Ad esempio, alcuni giroscopi laser ad anello sono ammessi in determinati paesi, mentre altri sono proibiti.

A causa di queste complessità, e a causa dell'elevato prezzo per giroscopio, i concorrenti che offrono servizi di allineamento del rollio non hanno implementato un sistema che utilizzi giroscopi laser ad anello. Il ParAlign, in effetti, è unico nel suo genere.

Decenni fa, il fondatore di Prüftechnik, Dieter Busch, fu il pioniere nell'uso di giroscopi laser ad anello per misurare il parallelismo dei rulli. Quando era in una cartiera a fare dei test negli anni '1980, decise che doveva esserci un modo migliore per misurare l'allineamento dei rulli rispetto agli strumenti usati all'epoca. Iniziò a esplorare i giroscopi come soluzione perché riteneva che un dispositivo laser sarebbe stato l'ideale per lo scopo.

Busch e alcuni dei suoi colleghi del Prüftechnik hanno fatto diversi anni di calcoli e test per determinare se i giroscopi sarebbero stati abbastanza precisi da eseguire le misurazioni. Hanno scoperto che sarebbe stata una soluzione fattibile e hanno proceduto a ottenere i permessi governativi e di altro tipo necessari per acquistare i giroscopi. Questo processo da solo ha richiesto diversi altri anni.

In che modo ParAlign si differenzia dagli altri sistemi di allineamento dei rulli

Uno dei vantaggi più significativi del sistema di misurazione ParAlign è che, a differenza dei sistemi di misurazione ottici, non richiede la linea di vista per eseguire le misurazioni. Anche se un rotolo è ostruito, può essere misurato rapidamente e facilmente.

Altri dispositivi devono essenzialmente essere in grado di vedere dove si trovavano e dove saranno spostati. Spostamenti e reimpostazioni frequenti per catturare quella linea di vista innescano e aggravano potenziali errori. Più un dispositivo viene spostato e reimpostato, più è probabile che un errore si aggravi.

Ma ParAlign può muoversi liberamente ed è preciso da qualsiasi distanza, altitudine o posizione: da pochi centimetri a diversi campi da football di distanza.

Poiché non richiede una linea di vista, ParAlign non richiede neanche una misurazione sequenziale come fanno altre tecnologie. Se è più facile andare dal Punto A al Punto K al Punto Z e poi tornare al Punto B, ParAlign può farlo. Altri dispositivi non possono.

Quali settori traggono vantaggio dall'utilizzo di ParAlign?

Non è raro che gli impianti di lavorazione dell'acciaio abbiano rulli in aree difficili da raggiungere, come a 12 piani in aria o in scantinati. Con altri sistemi di misurazione, potrebbero volerci giorni di misurazioni per raggiungere rulli alti 12 piani. Alcuni rulli potrebbero essere impossibili da misurare.

ParAlign non ha queste limitazioni. E ci vogliono solo 30-60 secondi per misurare un rotolo e ottenere i dati, che vengono trasmessi in modalità wireless a un laptop. Il software restituisce informazioni in grafici chiari, quindi non c'è bisogno di fare calcoli o analisi sul posto. I report puliti e chiari appaiono immediatamente.

L'usura della superficie del rullo può essere un problema nella produzione di metallo, in particolare se i rulli non sono allineati correttamente. Può significare che alcune aree si usurano più velocemente di altre.

L'acciaio, mentre scorre in una macchina, tende a seguire il percorso fuori centro quando i rulli non sono allineati. Ciò può avere conseguenze catastrofiche. Un corretto allineamento è un problema sia di qualità che di sicurezza per l'industria dei metalli.

Nel complesso, il disallineamento dei rulli influisce negativamente sulla qualità del prodotto, causa un aumento degli sprechi e porta a tempi di fermo non programmati. I tempi di fermo non programmati sono costosi nella maggior parte dei settori (ad esempio, i tempi di fermo non programmati nel settore automobilistico possono costare fino a 3 milioni di $ all'ora).

Ottieni il massimo dal tuo previsto i tempi di fermo per manutenzione sono particolarmente critici per l'industria della carta, dove le macchine sono in genere in funzione 24 ore su 7, 10 giorni su XNUMX per sei, otto o persino XNUMX settimane. Quando i tempi di fermo sono programmati, le aziende devono assicurarsi di trarne vantaggio. Qualsiasi interruzione o arresto non pianificato durante un ciclo di produzione della carta è probabilmente un disastro.

D'altro canto, nell'industria del film soffiato, i cicli di produzione sono più brevi, spesso solo da quattro a sei ore, e le macchine sono ferme più spesso. Le qualità della plastica vengono cambiate regolarmente. Il punto dolente più grande per l'industria del film soffiato è in genere il numero di macchine che richiedono l'allineamento.

Grazie alla sua velocità, ParAlign può misurare da 100 a 200 rotoli al giorno, a seconda del settore. Riesce a fare in un weekend ciò che un dispositivo diverso potrebbe impiegare più weekend per fare.

Se uno stabilimento di produzione di cartone ondulato deve dedicare due weekend di inattività, la settimana intermedia porta a scarti di produzione e materiale di scarto. Altri svantaggi dei follow-up ripetuti includono non solo il tempo richiesto, ma anche il rischio di incongruenze.

Sintesi

Il disallineamento dei rulli aiuta i produttori a garantire un'elevata disponibilità delle macchine e un'elevata qualità del prodotto. Quando i rulli sono allineati correttamente, vengono eliminati difetti come asimmetrie e rotture della carta e le parti non si usurano prematuramente.

Il sistema di misurazione ParAlign è accurato fino a una risoluzione di 4 μm/m (0.05 mils/ft). Questa tecnologia altamente precisa e specializzata aiuta le aziende a garantire rapidamente il parallelismo dei loro rulli, per garantire la coerenza delle prestazioni delle loro macchine e dei loro prodotti.

Per maggiori dettagli sulla tecnologia ParAlign e sul servizio Peak RGA, visualizza la scheda tecnica in questa pagina.