Laser-asuitlijning versus meetklok: de verschillen en waarom ze belangrijk zijn

Het uitlijnen van roterende apparatuur is een cruciaal onderdeel van goed apparatuuronderhoud, vooral omdat tot 50% van de machinestoringen te wijten is aan een verkeerde uitlijning. Er zijn verschillende manieren om uitlijning uit te voeren, maar de meest gebruikte methoden zijn meetklokken of laseruitlijningsapparatuur.

Meetklokken worden al meer dan honderd jaar gebruikt voor uitlijning. Hoewel laseruitlijnapparatuur een recentere uitvinding is, worden zowel meetklokken als laseruitlijnapparatuur nog steeds regelmatig gebruikt.

Dit artikel biedt praktische richtlijnen om onderhoudstechnici en managers te helpen bij het kiezen tussen traditionele meetklokken of nieuwere laseruitlijningsmethoden. Daarnaast biedt het inzicht in de voor- en nadelen van elke methode.

Inhoudsopgave

• Wijzerplaten: de oudere, tijdrovende uitlijningsmethode
• Laseruitlijningshulpmiddelen: een snellere en nauwkeurigere uitlijningsmethode
• Belangrijkste kenmerken van laseruitlijning om elke uitlijnklus te vereenvoudigen
• Het definitieve oordeel: laser-asuitlijning versus meetklok

Wijzerplaten: de oudere, tijdrovende uitlijningsmethode

Meetklokken zijn een beproefde methode voor het uitlijnen van assen. Een belangrijk voordeel van meetklokken, en een reden waarom veel organisaties er nog steeds op vertrouwen, is dat ze een voordelig uitlijninstrument zijn. En voor veel bedrijven die de onderhoudskosten laag willen houden, lijken meetklokken een bruikbare en kostenbesparende uitlijninstrumentoptie.

Meetklokken voegen echter onnodige complexiteit en tijd toe aan het uitlijningsproces, wat uiteindelijk de productiviteit van technici schaadt en de arbeidskosten opdrijft, omdat werknemers extra tijd besteden aan het uitvoeren van uitlijningen. Hier zijn enkele beperkingen van het uitlijnen van assen met meetklokken:

• Vereist voorafgaande uitlijningOm een ​​meetklok effectief te gebruiken, moet uw team een ​​vooruitlijning met een richtliniaal uitvoeren voordat de meetklok met de uitlijning begint. Technici moeten ook zachte voet controles om ervoor te zorgen dat de meetklok de juiste metingen kan uitvoeren.
• Moeilijkheid bij het installerenHet correct installeren van meetklokken op de assen kan een uitdaging zijn. En zelfs nadat de installatie is voltooid, vereist de uitlijning van de as van de meetklokken meerdere installaties om verschillende soorten uitlijnfouten te meten. Na de vooruitlijning moeten technici bijvoorbeeld de uitlijning op vier verschillende manieren meten (horizontale hoekafwijking, horizontale parallelafwijking, verticale hoekafwijking en verticale parallelafwijking). Elke meting vereist het correct positioneren van de meetklokken, meten, afstellen en vervolgens opnieuw meten om de uitlijning te bevestigen.
• Meetuitdagingen:De wijzerplaat moet visueel worden afgelezen, maar bepaalde machine-instellingen kunnen het lastig maken om de indicator in elke positie af te lezen. Dit vereist strategisch gebruik van spiegels of andere hulpmiddelen om de metingen op de meetklok af te lezen. Dit kan tot fouten leiden, omdat technici vaak in donkere, krappe ruimtes werken en fouten kunnen maken.
• Handmatige registratie en berekeningenMeetwaarden van de meetklok moeten handmatig worden afgelezen en geregistreerd. Ook alle berekeningen moeten handmatig worden uitgevoerd, wat de kans op menselijke fouten vergroot.
• Beperkingen van de vaardigheden van de operatorTechnici die uitlijningen uitvoeren met meetklokken, moeten een grondige kennis hebben van hoe ze de meetklokken moeten aflezen en welke informatie de meetklokken hen vertellen over hoe ze de machine moeten afstellen om de juiste uitlijning te bereiken. Het vaardigheidsniveau van individuele technici kan de uitlijnresultaten beïnvloeden.
• Beperkte nauwkeurigheidZelfs de meest bekwame technicus wordt beperkt door de nauwkeurigheid van de meetklok. Enkele factoren die de nauwkeurigheid beïnvloeden zijn:
  • Beugels voor doorhangende indicatorenZelfs kleine doorbuigingen kunnen de metingen verstoren en de betrouwbaarheid van de uitlijning beïnvloeden.
  • Lage resolutie:Elke meting kan een afrondingsfout hebben van maximaal 0.005 mm, wat kan oplopen tot een afwijking van 0.04 mm in het uiteindelijke resultaat.
  • Plakkerige wijzerplaatwijzers:Soms moet u op de indicator tikken om de naald te laten stabiliseren. Dit kan van invloed zijn op de meting.

Hoewel het gereedschap zelf goedkoper is, is het uitlijnen van assen met een meetklok een uitdagend en tijdrovend proces. Zelfs de meest ervaren en goed opgeleide technicus kan kleine fouten maken waardoor een nauwkeurige uitlijning niet mogelijk is.

Laseruitlijningshulpmiddelen: een snellere en nauwkeurigere uitlijningsmethode

Laseruitlijningsapparatuur vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in de asuitlijningstechnologie en biedt precisie, snelheid en gebruiksgemak die traditionele methoden zoals meetklokken overtreffen. Deze systemen gebruiken laserstralen en sensoren om de uitlijning met hoge nauwkeurigheid te meten, waardoor het proces wordt gestroomlijnd en de downtime wordt verminderd. Voor organisaties die prioriteit geven aan efficiëntie en precisie, zijn laseruitlijningsapparatuur vaak de voorkeurskeuze.

Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen van laseruitlijningstools:

• Hoge precisie en nauwkeurigheidLaseruitlijnsystemen leveren metingen met een uitzonderlijke nauwkeurigheid, tot op 0.001 mm nauwkeurig. Deze precisie minimaliseert fouten en zorgt ervoor dat machines binnen optimale uitlijningstoleranties werken, waardoor slijtage wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
• Vereenvoudigde installatie en bediening: In tegenstelling tot meetklokken vereisen laseruitlijningstools minimale instellingen en geen voorafgaande uitlijning. De laseremitter en sensor zijn op de assen gemonteerd en het systeem detecteert automatisch uitlijnfouten. Veel systemen begeleiden technici door het proces met gebruiksvriendelijke interfaces, waardoor uitgebreide training minder vaak nodig is.
• Realtime feedback en aanpassingenLasersystemen leveren realtime gegevens op een digitaal display, waardoor technici aanpassingen kunnen maken en direct de impact kunnen zien. Dit elimineert de noodzaak voor meerdere metingen en herpositionering, wat het uitlijningsproces versnelt.
• Geautomatiseerde berekeningen en documentatieLaseruitlijningstools berekenen automatisch waarden voor uitlijnfouten en stellen corrigerende maatregelen voor, waardoor handmatige berekeningen overbodig worden en menselijke fouten worden verminderd. Veel systemen genereren ook digitale rapporten, wat de documentatie en naleving van onderhoudsgegevens vereenvoudigt.
• Veelzijdigheid in toepassingenLaseruitlijnsystemen kunnen verschillende soorten scheefstanden (horizontaal, verticaal, hoekig en parallel) meten in één opstelling. Ze zijn ook aanpasbaar aan verschillende machinetypes en -afmetingen, waardoor ze geschikt zijn voor diverse industriële toepassingen.
• Verlaagde downtimeDe snelheid en efficiëntie van laseruitlijningsapparatuur verkorten de tijd die nodig is voor uitlijningstaken aanzienlijk. Dit minimaliseert de uitvaltijd van apparatuur, verhoogt de productiviteit van technici en verlaagt de arbeidskosten.
• Verbeterde toegankelijkheidLasersystemen zijn vaak voorzien van draadloze connectiviteit, waardoor technici ze op een veilige afstand of in krappe, moeilijk bereikbare ruimtes kunnen bedienen zonder dat ze afhankelijk zijn van spiegels of handmatige metingen.

Hoewel laseruitlijningsapparaten doorgaans een hogere initiële investering vergen dan meetklokken, vormen ze dankzij hun precisie, snelheid en gebruiksgemak op de lange termijn een waardevolle en kosteneffectieve oplossing.

Belangrijkste kenmerken van laseruitlijning om elke uitlijnklus te vereenvoudigen

In 1984 introduceerde Pruftechnik 's werelds eerste optische asuitlijnsysteem met één laser, OptAlignDeze laseruitlijningstool zette een nieuwe maatstaf in de uitlijningstechnologie, en innovaties van Pruftechnik hebben de uitlijningstechnologie in de decennia sindsdien voortdurend verbeterd en vereenvoudigd. Nu omvatten de laseruitlijningstools van Pruftechnik ook AsUitlijnen en RoterenUitlijnen, die allemaal speciaal zijn ontworpen om veelvoorkomende uitlijnfouten te elimineren en sneller een nauwkeurige asuitlijning te bereiken dan met een meetklok.

LiveMove is een functie waarmee apparatuur kan worden uitgelijnd terwijl het laseruitlijnsysteem nog actief is. Gebruikers krijgen realtime feedback op het display, zodat ze weten wanneer de uitlijning binnen de tolerantie is bereikt.

Een andere belangrijke functie van Pruftechnik is LiveTrend, dat de thermische groei van een machine terwijl deze draait. Deze functie maakt een nauwkeurige uitlijning mogelijk, waarbij rekening wordt gehouden met thermische groei tijdens het uitlijningsproces. Zo kan een nauwkeurige uitlijning worden bereikt, zelfs nadat thermische groei is opgetreden – een taak die onmogelijk is met meetklokken.

Pruftechnik-uitlijntools zijn intuïtief en gebruiksvriendelijk. Ze bevatten digitale workflows met stapsgewijze instructies, zodat technici uitlijning kunnen uitvoeren, of ze nu professionals zijn of voor het eerst een uitlijntool gebruiken. Ze houden automatisch rekening met veelvoorkomende problemen zoals koppelingsspeling, beperkte bewegingsvrijheid en trillingen van omringende apparatuur, en cloudconnectiviteit zorgt voor eenvoudige en nauwkeurige registratie.

Laseruitlijningsgereedschappen van Pruftechnik en deskundige uitlijningsdiensten stellen u in staat om snel een nauwkeurige uitlijning te bereiken. Ontdek ons ​​laseruitlijnsysteem om het beste systeem voor uw behoeften te vinden. uitgebreid assortiment laser-asuitlijnoplossingen.

Het definitieve oordeel: laser-asuitlijning versus meetklok

Bij het vergelijken van laserasuitlijning en meetklokken komt de keuze vaak neer op het afwegen van de initiële kosten tegen efficiëntie en precisie op de lange termijn. Meetklokken zijn weliswaar goedkoper in aanschaf, maar vereisen meer tijd, vaardigheid en handmatige inspanning. Dit kan leiden tot hogere arbeidskosten en mogelijke fouten vanwege de complexe installatie en beperkte nauwkeurigheid.

Laseruitlijningssystemen daarentegen, hoewel in eerste instantie duurder, bieden superieure precisie, snelheid en gebruiksgemak, waardoor de downtime en onderhoudskosten op de lange termijn aanzienlijk worden verlaagd. Voor organisaties die nauwkeurigheid en productiviteit prioriteit geven, zijn laseruitlijningssystemen de meest effectieve oplossing.