Wat is trillingsbewaking? Apparatuur, sensoren en systemen

Draadloze trillingsbewaking gebeurt doorgaans als onderdeel van een voorspellende onderhoudsstrategie. Met draadloze trillingsbewaking plaatsen onderhoudsteams Industrial Internet of Things (IIoT)-sensoren op belangrijke machines om trillingsmetingen na verloop van tijd en problemen op te sporen. Afhankelijk van de mogelijkheden van de trillingssensor, kan deze machinefouten detecteren, analyseren en zelfs diagnosticeren.

Als er geen controle is, kunnen abnormale machinevibraties in activa zoals aandrijfmotoren en aangedreven apparaten operationele problemen en ernstige schade veroorzaken. Draadloze vibratiebewaking kan helpen voorkomen:

• Overmatige slijtage van componenten waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verkort
• Risico's voor de veiligheid van het personeel
• Stroomverbruik dat tot problemen met de productkwaliteit kan leiden
• Ongeplande uitvaltijd en productieverlies

Wat is trillingsmonitoring?

Trillingsbewakingsapparatuur meet de amplitude, frequentie of intensiteit van de trillingen die worden veroorzaakt door roterende machines, zoals motoren, ventilatoren, pompen en meer.

Elk stuk roterende apparatuur heeft zijn eigen trillingssignatuur. De basislijn, gezonde trillingspatronen van een machine kunnen worden bepaald door een meting van de apparatuur uit te voeren wanneer deze in optimale bedrijfsconditie is.

Zodra de normale basislijn is bepaald, kunnen onderhoudsteams zowel handhelds als handhelds gebruiken. trillingsmeters of trillingsbewakingssensoren die op belangrijke punten op de machine zijn bevestigd om de trillingen van de machine in de loop van de tijd te meten. Als het trillingspatroon verandert, komt dat waarschijnlijk doordat er een storing in de machine zit. Trillingsbewaking kan zelfs kleine defecten in uw machines oppikken, waardoor uw onderhoudsteams voldoende tijd hebben om reparaties uit te voeren voordat het probleem verergert.

Trillingsbewakingssensoren kunnen trillingen continu meten en u in realtime waarschuwen voor veranderingen in de toestand van de machine. Draadloze sensoren kunnen die gegevens rechtstreeks naar uw smartphone of tablet sturen. U kunt ook data-analysesoftware gebruiken om uw trillingsgegevens in de loop van de tijd te analyseren en slimme voorspellingen te doen over de gezondheid, prestaties en toekomstige onderhoudsvereisten van uw machine.

Hoe worden trillingen gemeten?

Technici meten trillingen in de buurt van de lagers van de machine. Dat komt omdat de lagers vaak de eerste locatie zijn waar roterende machines tekenen van defecten of schade vertonen. Als uw technici een handvibratiemeter gebruiken, zullen ze trillingsmetingen uitvoeren op een regelmatige, geplande basis.

Als u een trillingssensor, de sensor zal trillingen continu monitoren, waardoor u de mogelijkheid krijgt om problemen te identificeren tussen geplande onderhoudsbezoeken. Afhankelijk van het model kunt u uw gegevens ook streamen naar een data-analyseprogramma, zodat u uw trillingsgegevens in realtime kunt analyseren.

Er zijn veel verschillende soorten trillingssensoren, maar de meest gebruikte sensor is een accelerometer. Tegenwoordig zijn de meeste trillingssensoren accelerometers, die de versnelling van krachten meten die op een object inwerken en elektrische signalen produceren die evenredig zijn met de krachten die ze meten.

Welke machinefouten kunnen met trillingsbewaking worden gedetecteerd?

Trillingsbewaking kan wijzen op verschillende problemen, waaronder vroegtijdige lagerslijtage, verkeerde uitlijning van de as, losse onderdelen en meer. Abnormale trillingspatronen kunnen ook duiden op componenten die verkeerd zijn geïnstalleerd. Veranderingen in de trillingspatronen van uw machine kunnen ook duiden op problemen met de versnellingsbak of de koppeling. Ze kunnen ook een teken zijn van haarscheurtjes in uw machine.

Trillingssensoren kunnen zelfs kleine veranderingen in trillingen opvangen die te subtiel zijn voor mensen om waar te nemen door aanraking of zicht. Moderne sensoren zijn ook klein genoeg om op moeilijk bereikbare plekken te worden geplaatst, zodat u trillingen van verschillende machineonderdelen kunt meten die moeilijk toegankelijk zijn met een draagbaar apparaat. Met sensoren die meerdere delen van de machine bewaken, kunt u eenvoudig identificeren waar het probleem zich voordoet en het probleem snel diagnosticeren. Zodra u weet waar de bron van het probleem zich bevindt, kunnen uw technici het probleem verhelpen voordat het ernstig wordt.

Wat is een draadloos trillingscontrolesysteem?

Draadloze trillingsbewakingssystemen maken gebruik van meerdere trillingssensoren, gereedschappen en apparaten om belangrijke trillingsmetingenHet opsporen van overmatige trillingen in roterende apparatuur is van cruciaal belang om machinefouten vroegtijdig te identificeren, zodat onderhoudsteams fabrieken en faciliteiten draaiende kunnen houden.

Door de trillingsmetingen van een asset te bestuderen, kunnen zelfs leken machinestilstand, losheid, verkeerde uitlijning of lagerslijtage opsporen.

Trillingssensoren voor conditiebewaking

Niet alle trillingssensoren hebben dezelfde conditiebewaking capaciteiten – sommige verzamelen meer gedetailleerde metingen dan andere. Echter, niet alle machines hebben gedetailleerde trillingsmetingen nodig.

Tegenwoordig zijn er twee gangbare benaderingen voor draadloze trillingsbewaking: het screenen van trillingssensoren en het analyseren van trillingssensoren.

Analyse-vibratiesensoren worden gebruikt voor trillingsbewaking op belangrijke, tier II-machines. Analyse-vibratiesensoren verzamelen bursts van hoge-resolutiegegevens en kunnen de meest voorkomende machinefouten detecteren.

Trillingssensoren voor screening zijn het meest geschikt voor draadloze trillingsbewaking op standaardmachines (machines die niet productiekritisch zijn) om de basisgezondheid van de machine te detecteren, bijvoorbeeld of de activa goed of slecht presteren.

Naast draadloze trillingsbewaking zijn er ook bekabelde trillingssensoren, zoals VibGuard van Prüftechnik. Deze bekabelde trillingssensoren kunnen constante trillingsmetingen met hoge resolutie verzamelen om extreem gedetailleerde gegevensanalyses te ondersteunen. Ze werken goed voor trillingsbewaking op complexe en productiekritische machines, maar deze geavanceerde sensoren vereisen geavanceerde training.

Daarom kiezen onderhoudsteams in veel gevallen voor draadloze trillingsbewaking.

Azima Accel 310™ draadloze trillingssensoren

Net als screeningvibratiesensoren, monitoren analysevibratiesensoren ook continu machinevibratiegegevens. Analysevibratiesensoren bieden echter een diepere duik in de gezondheid van machines.

Dankzij de uitgebreide gegevens van deze draadloze trillingsmonitoren kunnen onderhoudsteams de exacte bron of hoofdoorzaak van een mechanisch probleem identificeren.

De Azima Accel 310™ draadloze trillingssensoren zijn een goed voorbeeld van dit soort zeer nauwkeurige, draadloze trillingssensoren. De robuuste trillingssensor maakt gebruik van krachtige piëzo-elektrische technologie om continu gegevens over de prestaties en storingen van activa te verzamelen en naar de cloud te streamen.

Onderhoudstechnici, ongeacht hun ervaring, krijgen inzicht in de gezondheid en capaciteit van machines via connected software. Nadat gebruikers software hebben geprogrammeerd om het specifieke trillingssignaal van elke machine te herkennen, identificeert eMaint-conditiebewaking de vier meest voorkomende machinefouten: onbalans, verkeerde uitlijning, losheid en lagerschade.

Belangrijkste kenmerken van de draadloze trillingssensoren van Azima Accel 310™ en eMaint-conditiebewaking:

• Geeft de algemene staat van de activa weer met samenvattingsniveaugegevens die per locatie zichtbaar zijn
• Houd activa in één oogopslag in de gaten met behulp van visualisaties van gegevensanalyse, waaronder:
• Snelheid en versnelling, respectievelijke banden
• Temperatuur zone(s)
• Algemene ernst van het lager

Wat zijn de voordelen van een draadloos trillingscontrolesysteem?

Machinetrillingsscreening en analysesystemen zijn beide essentiële onderdelen van succesvolle conditiebewaking en predictief onderhoudsprogramma. Kies uit de beschikbare vibratieoplossingen die passen bij uw behoeften. Elk biedt verschillende mogelijkheden, afhankelijk van de sensor. Kies ook uw leverancier op basis van hun ervaring en expertise, waarbij u de voorkeur geeft aan degenen die uw programma na de verkoop ondersteunen.

Omvattende oplossingen, zoals de Azima Accel 310™ draadloze trillingssensorenvormen een compleet pakket. Door ze in uw organisatie te implementeren, verbetert u uw trillingsprogramma voor elke fabriek en elk bedrijfsmiddel.

Draadloze trillingsbewakingsdiensten en ondersteuning

Prüftechniek, onderdeel van de Fluke Reliability-familie, biedt een breed scala aan Remote Condition Monitoring services en ondersteuning om uw onderhoudsprogramma te verbeteren. Van training tot post-aankoop-installatie, onze remote conditiebewaking Onze experts kunnen u helpen ongeplande uitvaltijd te verminderen en potentieel catastrofale storingen te voorkomen. Met onze trillingsoplossingen verbetert u de betrouwbaarheid van uw bedrijfsmiddelen.

Het ontwikkelen van een voorspellend onderhoudsvibratiebewakingsprogramma hoeft niet complex, tijdrovend of duur te zijn. U kunt klein beginnen met een pilotprogramma.

Remote Condition Monitoring en diensten op locatie

• Analyse van activa naar sensoren
• Netwerk- en schemaconfiguraties, inbedrijfstelling en installatie
• Trillingstraining op basisprincipes en het nemen van op data gebaseerde acties

Plan een gesprek in met een specialist in draadloze trillingsbewaking

U kunt een consult inplannen met een Fluke Reliability-expert om uw vragen over draadloze trillingsbewaking en trillingssensoren te beantwoorden. Als u geïnteresseerd bent, neem dan contact met ons op. vraag een demo aan <p></p>