De 4 belangrijkste principes van conditiebewaking

Met tientallen jaren ervaring in het opleiden van klanten in de fijne kneepjes van trillingstesten, heeft Prüftechnik een gezaghebbende lijst van beste praktijken voor conditiebewaking en trillingsanalyse. Hieronder volgt een samenvatting om u op weg te helpen met uw conditiebewakingsreis. Voor degenen die hulp nodig hebben met de volgende stappen, bieden wij deskundige diensten die continue ondersteuning kunnen bieden — of zelfs aanvullende training.

Begin met de kritiekheid van activa

Controleer altijd de loopsnelheid

Zoals bij elke betrouwbaarheidsstrategie is het het beste om te beginnen met een Kritiek van activa beoordeling. Houd er rekening mee dat het type en de hoeveelheid gegevens die u nodig hebt, per machinetype verschilt. Bouw een goede werkkennis op van uw kritieke machines en de typen gegevens die ermee worden verzameld.

Conditiebewaking zou een adaptieve proces. De analist moet kunnen bepalen welk stukje data als volgende moet worden verzameld, op basis van de data die net is verzameld.

Elk conditiebewakingsprogramma zal waarschijnlijk trillingsanalyse bevatten, aangezien dit de meest voorkomende en kosteneffectieve conditiebewakingsoplossing is. Maar u zou ook andere methoden of hulpmiddelen voor gegevensverzameling moeten hebben om de conditie van uw machines te bepalen.

Figuur 1 hieronder geeft de vier belangrijkste principes van conditiebewaking weer:

1. Detectie: Problemen detecteren via trending trillingsniveaus.
2. Analyse: Gebruik trillingsanalyse om de fout te vinden.
3. correctie: Neem corrigerende maatregelen om het onmiddellijke probleem op te lossen.
4. Verificatie: Controleer of de oplossing heeft gewerkt met aanvullende metingen.

De vier belangrijkste principes van conditiebewaking

Gebruik conditiebewaking op alle of de meeste van uw voorgeschreven routes om periodiek trillingsbewakingsgegevens op hoog niveau te verzamelen. Kijk naar veranderingen in de machines; als er tekenen van een probleem zijn, ga dan terug en kijk dieper met behulp van trillingsanalyse.

Andere punten om te overwegen:

• Sommige motorvibratieproblemen kunnen eenvoudig worden vastgesteld met een minimum aan gegevens, terwijl andere veel tijd en moeite vergen bij het verzamelen en analyseren van gegevens.
• Om de oplossing zo efficiënt mogelijk te vinden, moet de analist weten "of" en "welk type" aanvullende conditiebewakingsgegevens nodig zijn om het probleem op te lossen.

Registreer daarom zoveel mogelijk gegevens over machinestoringen.

Bekijk deze aanbevelingen voor het verzamelen van gegevens als een kans voor uw plant. U kunt uw geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) of conditiebewaking Software om informatie over storingen op te slaan, zodat u meer inzicht krijgt in de manier waarop uw machines storingen vertonen en op welke storingsindicatoren u kunt anticiperen.

Ter illustratie bekijken we het vierstappenproces nog eens: van het opmerken van een verandering in de trillingstrendgrafiek (Figuur 2a) tot het uitvoeren van een diepgaandere analyse van de trillingsspectra (Figuur 2b), het nemen van corrigerende maatregelen en het bevestigen van de oplossing (Figuur 2c).

Figuur 2a. Voorbeeld van een trillingstrendgrafiek die een verandering in de niveaus laat zien.

Figuur 2b. Voorbeeld van trillingsspectraalanalyse

Figuur 2c. Verificatiemetingen om te bevestigen dat alle defecten zijn geëlimineerd en om een ​​nieuwe basislijn vast te stellen

Spectrale analyse omvat het verwerken van het analoge trillingssignaal via een digitale converter en vervolgens via FFT-circuits; dit stelt ons in staat om specifieke amplitudes te zien bij de individuele frequenties, wat eventuele machineproblemen kan identificeren. Voor trillingsanalyse kan het verschijnen van pieken bij specifieke frequenties een indicatie zijn van een probleem.

Hier is een korte handleiding voor machinefoutindicatoren:

• Pieken bij 1x — Onbalans
• Pieken bij 2x en/of 3x — Verkeerde uitlijning
• Pieken bij lijnfrequentie en 2x lijnfrequentie — Elektrische problemen
• Niet-synchrone pieken — Lagerfoutfrequenties

Wat te doen als conditiebewaking een probleem aan het licht brengt

1. Kijk eens naar de geschiedenis van de machine.
2. Stel vragen over wanneer het probleem is begonnen en hoe het zich heeft gemanifesteerd.
3. Ontdek welke wijzigingen er onlangs zijn doorgevoerd in de machine of de werkomgeving.
4. Controleer de loopsnelheid.
5. Bekijk de machinedetails en de bedrijfsomstandigheden.
6. Voer een visuele inspectie uit.
7. Werk de meetpunten af ​​tot aan het einde van de aandrijflijn en controleer daarbij altijd de snelheid van elke fase.
8. Verzamel algemene snelheidsmetingen.
9. Verzamel algemene metingen van de lagerconditie.
10. Controleer de trillingsniveaus op andere punten dan de lagers: de basis, fundering, montagevoeten, achtergrond of vloertrillingen.
11. Voer indien mogelijk temperatuur- of warmtemetingen uit.
12. Verzamel trillingsspectrumgegevens in elk vlak (H, V, A) en op elk lagerpunt.
13. Deel uw bevindingen en bereken de kostenbesparingen van uw aanbevelingen.

Het belangrijkste punt is misschien wel om altijd de loopsnelheid te controleren.

En vergeet niet de fase te registreren — het kan helpen onderscheid te maken tussen onbalans, funderingsproblemen of verkeerde uitlijning. Verzamel het met behulp van een getriggerde invoer zoals een lasertachometer, fotocel, sleutelfasor of stroboscopisch licht geactiveerd door een gefilterde trillingsamplitude.

Als u hulp nodig hebt, biedt Fluke Reliability een conditiebewakingsservice die kan worden aangepast aan de unieke behoeften van uw organisatie.