Conditiegebaseerd onderhoud versus voorspellend onderhoud

Op conditie gebaseerd onderhoud (CBM) en voorspellend onderhoud (PdM) zijn industriële onderhoudsstrategieën die de algehele uptime drastisch kunnen verhogen en de levensduur van activa kunnen verlengen. Maar u vraagt ​​zich misschien af ​​wat de verschillen zijn tussen condition-based en predictive maintenance, aangezien de twee strategieën veel met elkaar gemeen hebben. 

Er zijn verschillende belangrijke verschillen tussen conditiegebaseerd en predictief onderhoud. Met name conditiegebaseerd onderhoud bewaakt de gezondheid van uw activa in realtime, zodat uw ploegen machinefouten kunnen identificeren en direct kunnen repareren. Predictief onderhoud daarentegen gebruikt een combinatie van machinegegevens en predictieve algoritmen om uw toekomstige onderhoudsbehoeften te voorspellen.

In dit artikel gaan we dieper in op het onderscheid tussen CBM en PdM. We bespreken ook de voor- en nadelen van beide onderhoudsstrategieën en hoe u kunt bepalen welke aanpak het beste bij u past.

Wat is conditiegebaseerd onderhoud (CBM)?

Op conditie gebaseerd onderhoud, of CBM, bewaakt de gezondheid van uw kritieke activa, waardoor u precies kunt bepalen wanneer onderhoud nodig is. Wanneer uw activaprestatie-indicatoren een bepaalde drempel overschrijden, worden uw onderhoudsteams gewaarschuwd, zodat ze reparaties kunnen uitvoeren.

CBM kan de efficiëntie verhogen en de kosten verlagen gedurende uw hele operatie. Door de gezondheid van uw activa zorgvuldig te bewaken, kunnen teams op de hoogte blijven van de onderhoudsbehoeften van uw activa en indien nodig reparaties uitvoeren. Dit is kosteneffectiever dan het routinematig inspecteren en onderhouden van activa op basis van een kalenderschema.

CBM is ook efficiënter dan reactieve, run-to-failure onderhoudsstrategieën. In plaats van te wachten tot uw assets falen, gebruikt CBM IoT in onderhoud om uw assets te monitoren op tekenen van degeneratie en afnemende prestaties. Dit geeft uw teams voldoende tijd om reparaties uit te voeren en de kosten van een ongeplande shutdown te vermijden.

Hoe werkt conditiegebaseerd onderhoud?

Condition-based maintenance vertrouwt doorgaans op een netwerk van sensoren, gemonteerd op uw meest kritische assets, om continue realtime prestatiegegevens te leveren. CBM gebruikt doorgaans een paar verschillende soorten analyses om een ​​volledig beeld te krijgen van de gezondheid van de machine:

• Vibratie analyse
• Infrarood thermografie
• Ultrasoon analyse
• Olie analyse

Geautomatiseerde software voor onderhoudsbeheer (CMMS) kan helpen door automatisch werkorders te genereren als reactie op conditiebewaking gegevens. Een CMMS kan ook helpen bij het plannen van industriële onderhoudstaken, het bijhouden van inventaris en meer.

Wat zijn de voordelen van conditiegebaseerd onderhoud?

Als CBM goed wordt uitgevoerd, is het eenvoudig om de vroege waarschuwingssignalen van een machinestoring te herkennen. Dat betekent dat uw teams hun middelen kunnen richten op de belangrijkste onderhoudsproblemen in uw fabriek. Het betekent ook dat er geen onverwachte stilstanden meer zijn die uw productieplanning in gevaar kunnen brengen.

Condition-based maintenance verlaagt onderhoudskosten door de noodzaak van kalendergebaseerde preventieve onderhoudstaken te elimineren. Onder een CBM-aanpak voeren teams alleen onderhoud uit wanneer het daadwerkelijk nodig is.

Wat zijn de nadelen van conditiegebaseerd onderhoud?

CBM is sterk afhankelijk van menselijke intelligentie en besluitvorming. In veel gevallen moeten fabrieksmanagers drempels voor machinegezondheid instellen en beslissingen nemen over welke omstandigheden een reactie van onderhoud moeten activeren.

Slechte planning, gebrekkige metingen en onvolledige metingen kunnen een conditiegebaseerd onderhoudsprogramma doen ontsporen. Als u met een beperkt team werkt, of als uw managers al overbelast zijn met het beheren van meerdere werkplekken, dan kan dit een echte zorg zijn.

Wat is voorspellend onderhoud?

Net als CBM gebruikt predictief onderhoud een netwerk van sensoren om de gezondheid van uw meest kritieke activa te bewaken. Maar PdM gebruikt gegevens op een andere manier. Het maakt gebruik van historische gegevens over de gezondheid van activa, werkorders en doorlopende sensormetingen om een ​​complex beeld te vormen van de prestatie-indicatoren van elk activum. Zodra u dit gedetailleerde beeld hebt, kunt u zeer nauwkeurige voorspellingen doen over wanneer uw activa precies onderhouden moeten worden.

Bijvoorbeeld, in een fabriek die PdM gebruikt, kunnen teams vaak precies voorspellen wanneer een pompsysteem cavitatie zal ontwikkelen. Ze doen dit door data van trillings-, temperatuur- en ultrasone sensoren te analyseren en vervolgens berekeningen te maken op basis van historische en omgevingsdata.

AI-enabled software is een geweldige aanvulling op een PdM-programma. De juiste AI-tools kunnen honderden machinefouten diagnosticeren, ernstniveaus beoordelen en helpen bij het stellen van industriële onderhoudsprioriteiten. Een goed CMMS kan ook helpen bij het organiseren en analyseren van activagegevens, het plannen van taken en het genereren van werkorders.

Wat zijn de voordelen van voorspellend onderhoud?

Predictief onderhoud houdt activa langer operationeel, waardoor onverwachte machinestoringen drastisch worden verminderd. Omdat het voorspelt toekomstige onderhoudsbehoeftenPdM verbetert ook budgettering, inventaris en planning. 

Met PdM kunt u besparen op industriële onderhoudskosten, ervoor zorgen dat productiedoelstellingen worden gehaald en teams hun middelen optimaal benutten.

Wat zijn de nadelen van voorspellend onderhoud?

De initiële installatie kan tijdrovend en uitdagend zijn, vooral voor een organisatie met beperkte expertise. Het is vaak een goed idee om nauw samen te werken met een team van experts in predictief onderhoud, die u kunnen begeleiden bij het opzetten en uitvoeren van het programma.

Het juiste team van experts kan u ook helpen bij het selecteren van de juiste apparatuur, van sensoren tot software, en kan u helpen uw bemanning te trainen in de nieuwe aanpak. De softwareopties en mogelijkheden voor externe monitoring van vandaag de dag maken het zelfs voor lean operations gemakkelijk om een ​​PdM-aanpak te gebruiken.

Conditiegebaseerd onderhoud versus voorspellend onderhoud: wat is geschikt voor u?

Er is geen goed of fout antwoord als het gaat om het kiezen van een onderhoudsprogramma. De meeste operaties gebruiken een mix van PdM, CBM en preventief onderhoud (PM). Het is een goed idee om uw strategie aan te passen op basis van de criticaliteit van uw activa.

Onze experts kunnen u helpen bij het plannen en implementeren van een industriële onderhoudsstrategie op basis van de unieke behoeften en doelen van uw fabriek. Neem contact met ons op om met een specialist te spreken.