Procesproductie snel weer op gang brengen

Door Scott Jenkins

Wanneer een bedrijf te maken krijgt met een noodgeval in de productie waardoor de productie vertraging oploopt, heeft het bedrijf snel een oplossing nodig. Hoe sneller, hoe beter.

Dat was het scenario toen een pulpfabriek te maken kreeg met een tijdgevoelig probleem met de besturing van de plaat. De verkeerde uitlijning van de machine veroorzaakte een opvallende afwijking, wat leidde tot grote hoeveelheden nutteloos schroot. De klant nam contact op met het uitlijningsteam van PRÜFTECHNIK voor een snelle lijninspectie van zijn pulpdroger in de hoop dat de inspectie de oorzaak van het besturingsprobleem zou identificeren.

Met behulp van inertiële technologie de parallelliteit van rollen meten

PRÜFTECHNIK reageerde op dit spoedverzoek voor parallelle roluitlijning met PARALIGN, een uniek apparaat dat traagheidstechnologie gebruikt om de parallelliteit van rollen in productie-installaties in de papier-, druk-, verwerkings- en staalindustrie te meten. PARALIGN werd gebruikt om voorlopige uitlijningsgegevens te verstrekken voor een verzameling perssectierollen, waarbij een zichtbaar trackingprobleem optrad in het natte uiteinde van de pulpdroger. Een pulpdroger is de laatste fase in het pulpproductieproces. Het doel ervan is om vocht te verwijderen uit gebleekte pulpvezels die zo efficiënt mogelijk in het systeem worden gevoerd met snelle, consistente productiesnelheden. Water wordt geperst, verdampt en in wezen uit het materiaal gekookt, waarna het stroomafwaarts wordt gewikkeld en naar het snijden, inspecteren en verder verwerken wordt gestuurd.

Lijnoperators moesten een probleem lokaliseren dat leidde van de tweede pers-/nipstapel naar de flӓkt-pulpdrogers. Tijdens het negen uur durende bezoek maten PRÜFTECHNIK-teamleden 44 rollen in het natte uiteinde en de ingang en uitgang van de droger.

Gebruikmaken van unieke technologie

De technologie die wordt gebruikt om de uitlijningscontroles uit te voeren, is uniek voor de parallelle roluitlijningswereld. In tegenstelling tot traditionele meetmethoden, heeft PARALIGN geen zichtlijn nodig om cilinders (rollen) te meten. Het apparaat wordt over het roloppervlak geveegd met een hoek van niet minder dan 20 graden van de omtrek van de rol. Drie intern samengestelde ringlasergyroscopen met hoge precisie verzamelen de positie van een rol in de ruimte door zijn rol-, pitch- en yaw-coördinaten te identificeren. De rotatiecoördinaten worden vervolgens vertaald in booghoeken als een functie van de cilinderlengtes van lager tot lager om horizontale en verticale offsets te produceren.

Deze gegevens worden via Bluetooth naar de editorsoftware van PARALIGN verzonden in een eenvoudig te lezen grafisch formaat voor analyse. In de software kunnen de middenassen van de cilinders vervolgens met elkaar worden vergeleken met behulp van een aangewezen middenas als referentierol.

Het probleem identificeren en weer aan de slag

Met behulp van PARALIGN konden lijnoperators de probleemrollen identificeren die bijdroegen aan verkeerde uitlijning bij het invoeren van de perssectie in en door de drogerdraairollen. Door deze rollen te corrigeren kon de pulpfabriek afval en downtime verminderen en uiteindelijk een positieve impact creëren op de materiaalproductie.

Het bieden van één enkele bron voor oplossingen in de industriële productiesector betekent dat u de middelen en toegewijde teamleden hebt om snel te reageren op last-minute reactieve onderhoudsverzoeken. Dat - en innovatieve technologie zoals PARALIGN - waren de sleutels tot succes in dit spoedverzoek voor parallelle roluitlijning.

Scott Jenkins is een Testen Sales & Application Engineer voor Fluke Reliability.