Hoe trillingsanalyse de 4 meest voorkomende machinefouten detecteert

Wanneer uw activa normaal functioneren, is er een bepaald niveau van trillingen te verwachten. Echter, toename van trillingen kan een van de eerste tekenen van problemen zijn. Veranderingen in trillingspatronen zijn vaak een vroege indicator dat er iets niet klopt. Gelukkig worden de meeste machinestoringen veroorzaakt door slechts vier problemen: onbalans, verkeerde uitlijning, losheid of voortijdige slijtage. In feite wordt ongeveer de helft van alle machineproblemen veroorzaakt door verkeerde uitlijning alleen. En elk van deze veelvoorkomende fouten kan worden ontdekt met behulp van trillingsanalyse.

Zonder een trillingsprogramma kan een probleem escaleren tot het punt van machinefalen en kostbare downtime veroorzaken als deze patronen niet worden gecontroleerd. Daarom is het zo belangrijk om een ​​trillingsmeetinstrument te gebruiken — of het nu een handheld trillingsanalysator of een permanent geïnstalleerd systeem is — om snel de oorzaken van overmatige machinetrillingen te identificeren voordat ze een groot probleem worden.

De 4 meest voorkomende oorzaken van machinetrillingen

Machinevibratie wordt meestal veroorzaakt door een van de vier typen fouten: onbalans, verkeerde uitlijning, losheid en slijtage. Machinevibratie kan ook worden veroorzaakt door een combinatie van meerdere fouten die tegelijkertijd optreden.

onevenwicht

Roterende componenten moeten nauwkeurig worden gebalanceerd om ervoor te zorgen dat ze soepel en efficiënt rond een as draaien. Hoe sneller de apparatuur draait, hoe intenser en potentieel problematischer de onbalans kan zijn. En het zal erger worden en uw apparatuur beschadigen als het probleem niet snel wordt opgelost. Rotatie-onevenwicht, soms ook wel onbalans genoemd, in een roterend onderdeel kan het gevolg zijn van een fabricagefout, onjuist onderhoud of andere problemen. Maar ongeacht de oorzaak is het belangrijk om onbalans zo snel mogelijk te identificeren en te corrigeren om schade en ongeplande uitvaltijd te voorkomen. De beste manier om dit te doen is door een handzaam slim hulpmiddel te gebruiken zoals de VibXpert II-balancer.

Verkeerde uitlijning

Machinevibratie is vaak het gevolg van verkeerde uitlijning in machinecomponenten. Er zijn meerdere soorten verkeerde uitlijning. Parallelle verkeerde uitlijning is bijvoorbeeld wanneer de twee assen van componenten (zoals een motor en een pomp) parallel zijn, maar lichtjes verschoven. Hoekige verkeerde uitlijning treedt daarentegen op wanneer diezelfde assen helemaal niet parallel zijn. Verkeerde uitlijning kan leiden tot machinevibratie in de radiale of axiale richting – of beide tegelijkertijd. Trillingsanalyse kan deze problemen opsporen, die vervolgens kunnen worden gecorrigeerd met een laser uitlijning van de as en vermijd negatieve reviews.

Losheid

Een andere veelvoorkomende oorzaak van ongewenste machinetrillingen is losheid in machinecomponenten. Dit kan variëren van loszittende bevestigingen tot vermoeide of defecte lagers die los zijn geraakt. Losheid is echter niet altijd een oorzaak van machinetrilling. Soms kan het gewoon een teken zijn van overmatige trillingen. Als dezelfde onderdelen herhaaldelijk losraken, dan kunnen trillingen in een ander deel van de machine de oorzaak zijn. Of een gemeten trilling nu wel of niet te wijten is aan losse componenten, het identificeren en vastdraaien van losse onderdelen helpt ervoor te zorgen dat uw machine optimaal presteert.

Dragen

Naarmate machineonderdelen ouder worden, ontwikkelen ze vaak storingen of defecten die kunnen leiden tot ongewenste machinetrillingen. Van gepitte kogellagers tot afgebroken tandwielen tot versleten riemen, veel machineonderdelen zullen naar verwachting uiteindelijk slijten en uiteindelijk vervangen moeten worden. Om ervoor te zorgen dat apparatuur soepel blijft werken, is het belangrijk om de slijtage van de machine nauwlettend in de gaten te houden en versleten onderdelen te vervangen zodra ze niet meer voldoen aan uw vooraf gedefinieerde prestatie-eisen. Zorg er ook voor dat u uw inventaris van reserveonderdelen die nodig zijn voor kritieke machines zorgvuldig bijhoudt, omdat dit u zal helpen tijdig preventief onderhoud uit te voeren aan uw machines wanneer voorspelbare slijtage optreedt, waardoor u kostbare downtime kunt minimaliseren.

Hoe u trillingen in machines kunt detecteren

Het detecteren en diagnosticeren van de oorzaak (of oorzaken) van machinetrillingen is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat u de productiviteit en uptime van uw machine gedurende de gehele levensduur ervan maximaliseert.

Bij het uitvoeren van machine trillingsanalyse, moet u rekening houden met drie hoofdvariabelen: de richting van de trilling (radiaal versus axiaal); de amplitude van de trilling (de ernst ervan); en de frequentie van de trilling (in cycli per minuut [CPM] of Hertz [Hz; oscillaties per seconde]).

Veel betrouwbaarheidsprofessionals gebruiken draagbare apparaten, zoals de VibXpert II handheld trillingsanalysator, om machinetrillingen te meten en vast te leggen en deze vervolgens te analyseren. Andere onderhoudsteams zonder trillingsexpertise gebruiken vaak handheld trillingsmeetapparaten die trillingsgegevens verzamelen en opslaan in de cloud, waar experts de gegevens kunnen bekijken. Als uw team niet over interne expertise beschikt, overweeg dan een expert op afstand conditiebewakingsservice leverancier zoals Fluke Reliability.

Voor meer kritische toepassingen waarbij 24/7 trillingsbewaking nodig is, is een trillingssensor die op de machine zelf is bevestigd vaak de beste keuze. Deze trillingssensoren maken het mogelijk om apparatuur op afstand te bewaken en realtime waarschuwingen te krijgen wanneer er een probleem is. Dit kan u veel tijd en geld besparen door verstoringen van uw productie te voorkomen en het risico op schade aan de machine te verminderen. Het elimineert of vermindert ook de noodzaak voor routes.

In combinatie met een modern, op betrouwbaarheid gericht computergestuurd onderhoudsmanagementsysteem (CMMS) zoals dat van eOnderhoud, trillingssensorgegevens kunnen organisaties helpen de visie van verbonden betrouwbaarheid te realiseren, waarbij hardware- en softwaresystemen in de hele onderneming worden samengevoegd in één ecosysteem, wat een uitgebreid beeld biedt van betrouwbaarheid van activa en productieGewapend met data en losgemaakt van silo's, beschikken onderhoudsprofessionals over de langetermijntrends en inzichten die ze nodig hebben om datagestuurde beslissingen te nemen.

Lees voor meer informatie Trillingen meten voor voorspellend onderhoud.