Motoruitlijning: wat u moet weten om te beginnen

Met een goede uitlijning van de motor kunt u uw roterende machines langer laten draaien, waardoor storingen aanzienlijk worden verminderd en de algehele productiviteit toeneemt.

Naar schatting wordt 50% van de storingen in roterende machines veroorzaakt door een foutieve uitlijning. Zelfs wanneer verkeerde uitlijning veroorzaakt geen storingen, maar kan andere problemen veroorzaken die van invloed zijn op uw hele bedrijf. Verkeerde uitlijning resulteert vaak in hogere energiekosten, voortijdige slijtage van afdichtingen en lagers en kapotte onderdelen.

Gelukkig zijn dit allemaal te voorkomen problemen. Met de juiste tools kunt u de machine-uitlijning in de gaten houden en eenvoudig problemen met verkeerde uitlijning corrigeren voordat ze tot storingen leiden. Dit is een geweldige manier om de levenscyclus van uw activa te verlengen en de uptime in uw hele fabriek te vergroten.

Waarom is motor-pompuitlijning belangrijk?

Motoraangedreven pompen zijn krachtpatsers; ze behoren tot de meest gebruikte gereedschappen in industrieën van bouw tot olie en gas. Omdat deze gereedschappen zo cruciaal zijn voor de meeste operaties, is een goede uitlijning van motor-pomp erg belangrijk.

Normaal gesproken zijn uw motor en pomp verbonden door twee assen. Controleer de juiste uitlijning op het punt van krachtoverdracht tussen de motoras en de pompas. Wanneer de assen correct zijn uitgelijnd, moeten hun rotatieassen collineair zijn en in een rechte lijn liggen.

Technici kunnen precisie-instrumenten gebruiken, zoals laser as uitlijngereedschap, om ervoor te zorgen dat deze twee assen perfect uitgelijnd zijn. Zelfs kleine mate van verkeerde uitlijning kan leiden tot overmatige trillingen en geratel, lawaai en een reeks gerelateerde problemen.

Wat gebeurt er als motoren en pompen niet goed zijn uitgelijnd?

Verkeerd uitgelijnde pompen hebben doorgaans meer energie nodig om te blijven draaien. Hun onderdelen slijten sneller, wat betekent dat ze vaker onderhoud nodig hebben en hogere kosten met zich meebrengen. Lagers, afdichtingen en assen slijten allemaal sneller als uw motoren en pompen verkeerd zijn uitgelijnd.

Verkeerde uitlijning zorgt er ook voor dat machines oververhit raken en meer trillingen produceren. Hogere temperaturen en trillingsniveaus beschadigen activa en veroorzaken vermoeidheid van machineonderdelen. Over het algemeen betekent een verkeerde uitlijning dat u hogere faalpercentages en grotere inefficiëntie zult zien. Uw apparatuur zal zich ook grilliger gedragen en u zult meer vertragingen en plotselinge noodgevallen hebben.

Dit maakt plannen een uitdaging. Het maakt het ook veel moeilijker om een ​​proactieve onderhoudsaanpak te implementeren. Gelukkig is een correcte uitlijning eenvoudig te bereiken. Er zijn betrouwbare en effectieve tools beschikbaar die betaalbaar zijn voor bijna elk budget. Tegenwoordig, het bereiken van een goede uitlijning is zelfs zonder hoogopgeleid personeel mogelijk dankzij uitlijningshulpmiddelen die door vrijwel elk vaardigheidsniveau gebruikt kunnen worden.

Beste praktijken voor motoruitlijning

Uw team moet de uitlijning van al uw motoraangedreven assets regelmatig controleren. De eerste controle moet worden uitgevoerd tijdens het installatieproces. Echter, het bewaken en oplossen van uitlijningsproblemen is een doorlopend proces.

Apparatuurfabrikanten voeren een voorlopige controle uit om te garanderen dat de asset correct is uitgelijnd. Maar het is belangrijk om nieuwe apparatuur te testen tijdens het installatieproces, vooral omdat positionering de uitlijning kan beïnvloeden. Het is ook mogelijk dat temperatuurveranderingen van invloed zijn op uw nieuwe apparatuur en een domino-effect hebben op de uitlijning. Nogmaals, zodra uw asset correct is geïnstalleerd, moeten uw technici regelmatige uitlijningscontroles blijven uitvoeren.

Bij het controleren van de uitlijning zullen uw technici zorgvuldig de afstand en hoeken tussen de motor en de pompas meten. Kleine afwijkingen in de uitlijning zijn bijna onmogelijk te zien met het blote oog alleen. Sterker nog, zelfs sommige van de tools die traditioneel worden gebruikt om de uitlijning te meten, kunnen niet elk geval van afwijking opmerken.

Het is de moeite waard om op te merken dat als uw werknemers geen solide technische achtergrond hebben, ze mogelijk niet in staat zijn om verkeerde uitlijning te ontdekken met behulp van sommige van de oudere benaderingen. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat u de juiste tools voor de klus kiest. Hier zijn enkele van de apparaten die worden gebruikt om uitlijning te meten:

De Politia Militar hield zelfs tijdens de pre-carnaval festiviteiten de zaken al nauwlettend in de gaten. “gezichtsvermogen” of “oogbol” methode is afhankelijk van zicht, ervaring en een paar simpele hulpmiddelen. Op zijn meest basaal kunnen technici de uitlijning meten met alleen een liniaal en hun eigen visie.

Een iets geavanceerdere "oogbal"-methode omvat een voelermaat of een set schuifmaten om de exacte afstand tussen twee koppelingshelften te meten. De technicus draait vervolgens de assen en meet de afstand nogmaals, waarbij hij dit proces herhaalt voor de horizontale uitlijningsmetingen. Hiervoor is over het algemeen een getrainde en bekwame technicus nodig om problemen zichtbaar en nauwkeurig te identificeren.

Kiesindicatoren kan ook worden gebruikt om de positie van beide assen te meten. Door de positie zorgvuldig te meten terwijl de assen worden verplaatst, kunnen technici ervoor zorgen dat ze de assen in de juiste uitlijning brengen.

Dial indicators hebben het potentieel om zeer nauwkeurig te zijn. Ze vereisen echter een zeer goed opgeleide technicus met een gedegen kennis van wiskunde en de tijd om zorgvuldig te meten. In veel moderne fabrieken, met name die met veel activa, is dit gewoonweg niet mogelijk.

Tegenwoordig worden veel operaties uitgevoerd het kiezen van laseruitlijningshulpmiddelen omdat ze een grotere nauwkeurigheid bieden in combinatie met snelheid en gebruiksgemak voor de meeste vaardigheidsniveaus.

Voordelen van een laser-asuitlijningstool

Laseruitlijningstools zijn zeer nauwkeurig en precies. Ze zijn ook intuïtief in gebruik, zelfs voor werknemers die geen technische achtergrond hebben.

Om een ​​laser shaft alignment tool te gebruiken, monteert u eenvoudig uw lasersensor op één as en bevestigt u de laseremitter aan de andere. De laseremitter stuurt een laserstraal naar de sensor om te controleren of de twee assen een gemeenschappelijke rotatielijn hebben.

U hoeft niet handmatig te meten of te berekenen. De laseruitlijningstool maakt de berekeningen voor u en stuurt de informatie naar een intuïtief dashboard dat u visueel door het uitlijningsproces leidt. De beste laseruitlijningstools gebruiken kleurcodering om de mate van uitlijning weer te geven en bevatten eenvoudige instructies voor het repareren van de uitlijning. Uw technici blijven gewoon aanpassingen maken en het display controleren totdat de onderdelen perfect zijn uitgelijnd.

Conclusie

Het oplossen van problemen met de uitlijning van assen is een van de beste manieren om de levensduur van uw apparatuur te verlengen. Het is belangrijk om uw installatie uit te rusten met de juiste gereedschappen om die klus te klaren. Laseruitlijningsgereedschappen maken het gemakkelijk. Ze nemen de moeite en stress weg die gepaard gaan met het controleren van de uitlijning van assen.